一种高效钢丝切丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢丝切丝设备，涉及钢丝切丝技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构，本实用新型专利技术通过设置夹持组件，依靠电动推杆带动连杆和夹紧杆伸缩，进而通过夹紧杆实现对钢丝的夹紧和释放；通过设置送丝机构，进而保证送丝的长度规格统一；通过设置切丝机构，利用多组切割刀对不同钢丝进行切割，极大地提高了钢丝切丝的速度，另通过设置皮带可以传输切丝后的钢丝，便于使用人员对钢丝的收集，通过多组机构相互配合使用，可以极大地提高钢丝切丝的速度和质量，特别适用于工地等钢丝需求量的应用场景。钢丝需求量的应用场景。钢丝需求量的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢丝切丝设备


[0001]本技术涉及钢丝切丝
，具体涉及一种高效钢丝切丝设备。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，生产加工后的钢丝一般将钢丝成卷摆放，使用人员根据所需长度拉动钢丝并采用相关切割装置进行截取，这种方式比较适用于钢丝使用量较小的应用场景，但对于工地等使用量较大的应用场景，这种方式效率过低且无法保证切割长度的统一，进而导致钢丝切丝的速度过慢且规格不一，从而无法保证工程进度和质量，为此提出一种钢丝切丝设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种高效钢丝切丝设备。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种高效钢丝切丝设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有多组支架，箱体的顶部固定安装有多组第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴的顶部和底部均转动设置有转盘，两组转盘之间连接设置有连接柱，第二固定轴的外部转动设置转筒，箱体的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构，具体的为，将多组钢丝卷放置在多组第一固定轴上的两组转盘之间，通过拉动钢丝带动转盘绕第一固定轴旋转，进而使钢丝切丝取材更加方便，随后将钢丝的自由端穿过两组转筒之间，由于转筒与第二固定轴位转动设置，因此转筒可以对待切丝的钢丝进行限位，避免多组钢丝发生缠绕影响切丝的操作。
[0006]进一步地，所述送丝机构包括第一电机、第一转轴、第一齿轮、侧板、盖板、第二横梁、滑槽、螺纹杆、第二齿轮、连接块和夹紧组件，所述箱体的顶部固定安装有两组侧板，侧板的顶部固定安装有盖板，两组侧板之间连接设置有第二横梁，侧板的对向侧开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的一侧固定连接有松紧钢丝的夹紧组件，盖板的顶部固定安装第一电机，第一电机的输出端焊接设置第一转轴，第一转轴的自由端焊接设置第一齿轮，第二横梁上转动设置螺纹杆，螺纹杆的一端焊接设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮呈啮合设置，螺纹杆外部螺纹连接设置连接块，连接块的底部固定安装夹紧组件，具体的为，通过第一电机带动第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合设置的第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，由于夹持组件的两侧与滑块固定设置且顶部固定安装连接块，同时又因为螺纹杆与连接块螺纹连接，因此螺纹杆转动将带动夹持组件沿滑槽移动，利用夹持组件夹紧钢丝带动钢丝移动，将钢丝均匀地送入切丝机构，从而保证切丝后的钢丝长度规格统一，进而保证钢丝切丝的质量。
[0007]进一步地，夹紧组件包括第一横梁、夹持块、线孔、活动槽、电动推杆、固定块、连杆、夹紧杆，箱体的顶部固定安装第一横梁，第一横梁上开设有活动槽，第一横梁的底部固
定夹持块，夹持块上开设有用于穿设钢丝的线孔，第一横梁的顶部固定安装固定块，固定块的一侧固定安装电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接设置连杆，连杆的下端焊接设置夹紧杆，夹紧杆为“L”字状结构，夹紧杆水平贯穿夹持块，具体的为，将钢丝穿设过线孔，通过控制电动推杆带动连杆伸缩，连杆带动“L”字状的夹紧杆沿活动槽伸缩，当夹紧杆收缩挤压线孔中的钢丝时，即可将钢丝夹紧，而当夹紧杆伸长时，即可取消对钢丝的夹紧，更具体的为，依靠夹持组件将钢丝夹紧，随后第一电机启动带动夹持组件从初始位置向切丝机构移动，移动距离根据钢丝所需长度决定，夹持组件将钢丝移动到合适长度后夹紧机构取消对钢丝的夹紧，启动第一电机带动夹持组块返回至初始位置，使夹持组件可以进行下一次钢丝切丝的送丝操作，从而使设备具备连续切丝的功能，同时也实现了自动化的生产流程，保障钢丝切丝的速度。
[0008]进一步地，所述切丝机构包括支撑板、第一液压杆、顶板、升降板、第二电机、第二转轴、切割刀、第二液压杆、按压板和承压板，所述箱体的顶部前侧固定安装两组支撑板，支撑板的顶部固定安装顶板，顶板的底部后侧螺栓安装第一液压杆，第一液压杆的伸缩端焊接设置升降板，升降板的顶部固定安装第二电机，第二电机的输出端焊接设置第二转轴，第二转轴的自由端固定安装切割刀，顶板的底部前侧螺栓安装第二液压杆，第二液压杆的伸缩端焊接设置按压板，箱体的前侧固定安装承压板，具体的为，当送丝机构将钢丝送入切丝机构后，伸长第二液压杆带动按压板将钢丝向承压板按压，进而保证待切丝钢丝被固定，伸长第一液压杆带动升降板下移，启动第二电机带动第二转轴和切割刀，利用切割刀对钢丝进行切丝，多组切割刀可以同时对多组钢丝进行切丝，极大地提高了钢丝切丝的速度，同时按压板与承压板的配合使用也可以保证钢丝切口光滑。
[0009]进一步地，所述箱体的内部嵌设安装有第三电机，第三电机的输出端水平贯穿箱体的前侧并焊接设置第三转轴，第三转轴的自由端焊接设置传动辊，箱体的前侧转动设置从动辊，传动辊和从动辊上套设有皮带，通过启动第三电机带动第三转轴和传动辊转动，传动辊带动皮带转动，皮带带动切丝后的钢丝移动到设备一侧，便于工作人员对切丝后的钢丝进行收集，具有高度的自动化和人性化。
[0010]进一步地，所述承压板位于皮带之间，第一固定轴、夹持块和切割刀的数量相同，第二固定轴的数量为第一固定轴的两倍且第二固定轴每两个为一组，实现对多组钢丝进行切丝，提高切丝的效率。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置夹持组件，依靠电动推杆带动连杆和夹紧杆伸缩，进而通过夹紧杆实现对钢丝的夹紧和释放；通过设置送丝机构，利用第一电机带动夹持组件来回移动，进而保证送丝的长度规格统一；通过设置切丝机构，利用第一液压杆和第二电机带动多组切割刀对不同钢丝进行切割，极大地提高了钢丝切丝的速度，另通过设置皮带可以传输切丝后的钢丝，便于使用人员对钢丝的收集，同时在切丝过程中，利用按压板挤压承压板以保证钢丝切口光滑，通过多组机构相互配合使用，可以极大地提高钢丝切丝的速度和质量，特别适用于工地等钢丝需求量的应用场景。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构示意图；
[0014]图2是本技术侧视图；
[0015]图3是本技术图夹紧组件结构示意图；
[0016]图4是本技术图传送机构结构示意图；
[0017]图5是本技术图切丝机构结构示意图；
[0018]附图标记：1、箱体；2、支架；3、第一固定轴；4、转盘；5、连接柱；6、第二固定轴；7、转筒；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、侧板；12、盖板；13、第一横梁；14、夹持块；15、线孔；16、活动槽；17、电动推杆；18、固定块；19、连杆；20、夹紧杆；21、第二横梁；22、滑槽；23、螺纹杆；24、第二齿轮；25、连接块；26、支撑板；27、第一液压杆；28、顶板；29、升降板；30、第二电机；31、第二转轴；32、切割刀；33、第二液压杆；34、按压板；35、第三电机；36、第三转轴；37、传动辊；38、皮带；39、承压板。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定安装有多组支架(2)，箱体(1)的顶部固定安装有多组第一固定轴(3)和第二固定轴(6)，第一固定轴(3)的顶部和底部均转动设置有转盘(4)，两组转盘(4)之间连接设置有连接柱(5)，第二固定轴(6)的外部转动设置转筒(7)，箱体(1)的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体(1)的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构。2.根据权利要求1所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述送丝机构包括第一电机(8)、第一转轴(9)、第一齿轮(10)、侧板(11)、盖板(12)、第二横梁(21)、滑槽(22)、螺纹杆(23)、第二齿轮(24)、连接块(25)和夹紧组件，所述箱体(1)的顶部固定安装有两组侧板(11)，侧板(11)的顶部固定安装有盖板(12)，两组侧板(11)之间连接设置有第二横梁(21)，侧板(11)的对向侧开设有滑槽(22)，滑槽(22)内置滑块，滑块的一侧固定连接有松紧钢丝的夹紧组件，盖板(12)的顶部固定安装第一电机(8)，第一电机(8)的输出端焊接设置第一转轴(9)，第一转轴(9)的自由端焊接设置第一齿轮(10)，第二横梁(21)上转动设置螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端焊接设置第二齿轮(24)，第一齿轮(10)与第二齿轮(24)呈啮合设置，螺纹杆(23)外部螺纹连接设置连接块(25)，连接块(25)的底部固定安装夹紧组件。3.根据权利要求2所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述夹紧组件包括第一横梁(13)、夹持块(14)、线孔(15)、活动槽(16)、电动推杆(17)、固定块(18)、连杆(19)、夹紧杆(20)，箱体(1)的顶部固定安装第一横梁(13)，第一横梁(13)上开设有活动槽(16)，第一横梁(13)的底部固定夹持块(14)，夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦茜，王瑞，王奇，冯艳华，
申请(专利权)人：江苏通略金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：