【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丸粒制备，特别涉及一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、在制备喷丸丸粒时，有很多种制备方法，例如将金属在高温下熔融后，通过离心将熔融金属甩出，然后用气态雾化的方法制备微粒喷丸丸粒，根据不同的材料和需求，还包括湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒多种方法来制备喷丸丸粒；然而现有技术中在制备喷丸丸粒时不便于调节熔融金属离心甩出的角度，同时不便于调整挡料板以及水膜的角度，从而影响喷丸丸粒的制备效率和制备质量。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，包括制粒箱，所述制粒箱的上方固定安装有储存箱，所述制粒箱内设置有第一调控组件、第二调控组件、挡料组件，所述第二调控组件设置在第一调控组件与储存箱之间，所述第一调控组件和储存箱均与第二调控组件连接；所述制粒箱内部的下端可拆卸地安装有分选板，所述制粒箱内部的上端固定设置有进水管，所述制粒箱内部的上端通过花键连接有排气阀；所述第一调控组件包括调控箱、驱动机构、调控机构，所述调控箱固定安装在制粒箱内，所述调控箱穿过分选板，所述驱动机构和调控机构均安装在调控箱上，所述调控机构与第二调控组件连接，所述挡料组件设置有两个，两个挡料组件分别分布在制粒箱内部的两侧，每个挡料组件上均上安装有两个密封组件，所述制粒箱内设置有冷水。
2、进一步地，所述挡料组件包括侧板、挡料板、角度调整板、滑槽、连接杆一，所述侧板固定安装在制粒箱的侧面上，所述挡料板转动安装在侧板上，所述
3、进一步地，所述密封组件包括密封板、导向杆、轨道架、安装板、弹簧一、电机一、转轮、偏心轮组件，所述轨道架和电机一均固定安装在侧板上，所述安装板滑动安装在轨道架上，所述导向杆固定安装在安装板上，所述密封板滑动安装在导向杆上，所述弹簧一套设在导向杆上，弹簧一的一端与安装板固定连接，弹簧一的另一端与密封板固定连接，所述偏心轮组件偏心安装在电机一的输出轴上，所述转轮同轴固定安装在电机一的输出轴上，所述密封板上设置有多个弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一和弧形槽二交替分布，所述转轮与弧形槽一连接，所述偏心轮组件与弧形槽二连接，所述密封板上设置有密封布，密封布设置在滑槽与密封板连接处，所述密封板和密封布均与挡料板滑动连接。
4、进一步地，所述驱动机构包括转轴一、齿轮一、齿轮二、电机二、挡块、齿轮三、齿轮四、隔热板、转轴二，所述电机二和隔热板均固定安装在调控箱内，所述电机二设置在隔热板的下方，所述隔热板的上方设置有腔室，所述齿轮一和齿轮二均同轴固定安装在电机二的输出轴上，所述转轴一和转轴二均同轴转动安装在调控箱上，所述挡块同轴固定安装在转轴一的下端，所述转轴一和转轴二同轴转动连接，所述齿轮三同轴固定安装在转轴一上，所述齿轮四同轴固定安装在转轴二上，所述齿轮二和齿轮三啮合连接，所述齿轮一和齿轮四啮合连接，所述齿轮二的直径大于齿轮三的直径，所述齿轮四的直径大于齿轮一的直径。
5、进一步地，所述调控机构包括下料管一、叶轮、入料口、入料管、出料管，所述叶轮固定安装在转轴二上，所述叶轮设置有多组，且呈圆周状均匀地间隔分布，所述叶轮设置在腔室内，所述入料管固定安装在腔室的上方，且入料管与腔室连通，所述出料管固定安装在腔室的侧面，且出料管与腔室连通，所述出料管设置有两个，分布在腔室的两侧，所述出料管的开口方向朝向侧板，所述下料管一固定安装在入料管上，且下料管一与入料管连通，所述入料口设置在储存箱内，所述下料管一通过入料口与储存箱连接。
6、进一步地，所述第二调控组件包括开合架、连接杆二、弹簧二、轨道板、连接板、滑块、限位轮、支撑箱，所述支撑箱同轴固定安装在转轴一上，所述限位轮同轴固定安装在支撑箱上，所述滑块滑动安装在支撑箱上，所述滑块与限位轮滑动连接，所述限位轮上设置有用于防止滑块脱离的挡块，所述滑块设置有多个，且呈圆周状均匀地间隔分布，每个所述滑块与支撑箱之间均设置有弹簧三，所述轨道板固定安装在储存箱的下方，所述开合架滑动安装在轨道板上，所述开合架与下料管一滑动连接，所述连接杆二滑动安装在轨道板上，所述弹簧二套设在连接杆二上，弹簧二的一端与连接杆二固定连接，弹簧二的另一端与轨道板固定连接，所述连接板固定安装在开合架上，所述开合架滑动设置在入料口与下料管一的连通处。
7、进一步地，所述储存箱上可拆卸地安装有密封盖一，所述制粒箱的下端可拆卸地安装有密封盖二，所述储存箱和腔室均外接有用于保持温度的加热装置，所述进水管上外接有喷水装置，所述排气阀和进水管均设置有多个，所述分选板上设置有多个分选孔，所述密封盖二上设置有排水口，排水口处设置有排水阀，排水阀连接有过滤装置。
8、本专利技术还提供了一种使用微粒子喷丸丸粒的制备装置制备微粒子喷丸丸粒的方法，包括如下步骤：
9、s1、将熔融金属注入储存箱内，注入后通过外接的加热装置保持储存箱的温度，通过密封盖一将储存箱进行密封；
10、s2、通过驱动机构带动调控机构和第二调控组件工作，入料口打开，使得入料口与下料管一连通，储存箱内的熔融金属经入料口流出；
11、s3、熔融金属从下料管一经过入料管进入腔室内，叶轮转动时将熔融金属从出料管中甩出，在离心力的作用使熔融金属形成熔融液滴；
12、s4、利用喷水装置通过进水管向着挡料板喷冷水，使挡料板表面形成水膜，熔融液滴从出料管中甩出后撞向挡料板表面的水膜，在冲击力和水蒸气爆炸力的作用下，使得熔融液滴变成体积更小的微液滴；
13、s5、微液滴的熔融金属呈颗粒状落入制粒箱内的冷水中变成丸粒，通过分选板上的分选孔对不同直径的丸粒进行分选；
14、s6、打开排水阀，将水排出，通过过滤装置将丸粒进行过滤，拆下制粒箱下方的密封盖二以及分选板，将冷却完成的丸粒取出，完成对微粒子喷丸丸粒的制备。
15、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过第一调控组件和第二调控组件的配合能够调整熔融金属喷出的速度，从而能够适用于不同丸粒的制备，同时当储存箱的熔融金属变少时，能够通过第一调控组件和第二调控组件来调控熔融金属的喷出速度，从而保证丸粒的制备质量；（2）本专利技术能够通过密封组件对滑槽开口处进行密封，防止因空气进入过多而影响丸粒的制备质量；（3）本专利技术能够通过密封组件带动挡料组件改变倾斜角度，从而能够适应从出料管中甩出的不同速度的熔融金属，保证了撞击力度，提高了丸粒的制备质量，同时通过在撞击时喷出冷水，使得挡料板表面形成水膜，在冲击力和水蒸气爆炸力的作用下，使得熔融液滴变成体积更小的微液滴，同时能够防止熔融金属粘连在挡料板上，从而来提高丸粒的制备质量；（4）本专利技术结构简单，丸粒制备的效率较高，丸粒制备的质量较好。
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1.一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，包括制粒箱（101），其特征在于，所述制粒箱（101）的上方固定安装有储存箱（201），所述制粒箱（101）内设置有第一调控组件、第二调控组件、挡料组件，所述第二调控组件设置在第一调控组件与储存箱（201）之间，所述第一调控组件和储存箱（201）均与第二调控组件连接；所述制粒箱（101）内部的下端可拆卸地安装有分选板（104），所述制粒箱（101）内部的上端固定设置有进水管（103），所述制粒箱（101）内部的上端通过花键连接有排气阀（102）；所述第一调控组件包括调控箱（501）、驱动机构、调控机构，所述调控箱（501）固定安装在制粒箱（101）内，所述调控箱（501）穿过分选板（104），所述驱动机构和调控机构均安装在调控箱（501）上，所述调控机构与第二调控组件连接，所述挡料组件设置有两个，两个挡料组件分别分布在制粒箱（101）内部的两侧，每个挡料组件上均上安装有两个密封组件，所述制粒箱（101）内设置有冷水。
2.如权利要求1所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述挡料组件包括侧板（401）、挡料板（402
3.如权利要求2所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述密封组件包括密封板（301）、导向杆（302）、轨道架（303）、安装板（304）、弹簧一（305）、电机一（306）、转轮（307）、偏心轮组件（308），所述轨道架（303）和电机一（306）均固定安装在侧板（401）上，所述安装板（304）滑动安装在轨道架（303）上，所述导向杆（302）固定安装在安装板（304）上，所述密封板（301）滑动安装在导向杆（302）上，所述弹簧一（305）套设在导向杆（302）上，弹簧一（305）的一端与安装板（304）固定连接，弹簧一（305）的另一端与密封板（301）固定连接，所述偏心轮组件（308）偏心安装在电机一（306）的输出轴上，所述转轮（307）同轴固定安装在电机一（306）的输出轴上，所述密封板（301）上设置有多个弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一和弧形槽二交替分布，所述转轮（307）与弧形槽一连接，所述偏心轮组件（308）与弧形槽二连接，所述密封板（301）上设置有密封布（309），密封布（309）设置在滑槽（404）与密封板（301）连接处，所述密封板（301）和密封布（309）均与挡料板（402）滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴一（502）、齿轮一（505）、齿轮二（506）、电机二（507）、挡块（508）、齿轮三（509）、齿轮四（510）、隔热板（511）、转轴二（512），所述电机二（507）和隔热板（511）均固定安装在调控箱（501）内，所述电机二（507）设置在隔热板（511）的下方，所述隔热板（511）的上方设置有腔室，所述齿轮一（505）和齿轮二（506）均同轴固定安装在电机二（507）的输出轴上，所述转轴一（502）和转轴二（512）均同轴转动安装在调控箱（501）上，所述挡块（508）同轴固定安装在转轴一（502）的下端，所述转轴一（502）和转轴二（512）同轴转动连接，所述齿轮三（509）同轴固定安装在转轴一（502）上，所述齿轮四（510）同轴固定安装在转轴二（512）上，所述齿轮二（506）和齿轮三（509）啮合连接，所述齿轮一（505）和齿轮四（510）啮合连接，所述齿轮二（506）的直径大于齿轮三（509）的直径，所述齿轮四（510）的直径大于齿轮一（505）的直径。
5.如权利要求4所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述调控机构包括下料管一（503）、叶轮（504）、入料口（517）、入料管（523）、出料管（524），所述叶轮（504）固定安装在转轴二（512）上，所述叶轮（504）设置有多组，且呈圆周状均匀地间隔分布，所述叶轮（504）设置在腔室内，所述入料管（523）固定安装在腔室的上方，且入料管（523）与腔室连通，所述出料管（524）固定安装在腔室的侧面，且出料管（524）与腔室连通，所述出料管（524）设置有两个，分布在腔室的两侧，所述出料管（52...
【技术特征摘要】
1.一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，包括制粒箱（101），其特征在于，所述制粒箱（101）的上方固定安装有储存箱（201），所述制粒箱（101）内设置有第一调控组件、第二调控组件、挡料组件，所述第二调控组件设置在第一调控组件与储存箱（201）之间，所述第一调控组件和储存箱（201）均与第二调控组件连接；所述制粒箱（101）内部的下端可拆卸地安装有分选板（104），所述制粒箱（101）内部的上端固定设置有进水管（103），所述制粒箱（101）内部的上端通过花键连接有排气阀（102）；所述第一调控组件包括调控箱（501）、驱动机构、调控机构，所述调控箱（501）固定安装在制粒箱（101）内，所述调控箱（501）穿过分选板（104），所述驱动机构和调控机构均安装在调控箱（501）上，所述调控机构与第二调控组件连接，所述挡料组件设置有两个，两个挡料组件分别分布在制粒箱（101）内部的两侧，每个挡料组件上均上安装有两个密封组件，所述制粒箱（101）内设置有冷水。
2.如权利要求1所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述挡料组件包括侧板（401）、挡料板（402）、角度调整板（403）、滑槽（404）、连接杆一（405），所述侧板（401）固定安装在制粒箱（101）的侧面上，所述挡料板（402）转动安装在侧板（401）上，所述挡料板（402）设置在制粒箱（101）内部，所述滑槽（404）设置在侧板（401）上，所述角度调整板（403）滑动安装在滑槽（404）上，所述连接杆一（405）转动安装在挡料板（402）上，所述角度调整板（403）和连接杆一（405）固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述密封组件包括密封板（301）、导向杆（302）、轨道架（303）、安装板（304）、弹簧一（305）、电机一（306）、转轮（307）、偏心轮组件（308），所述轨道架（303）和电机一（306）均固定安装在侧板（401）上，所述安装板（304）滑动安装在轨道架（303）上，所述导向杆（302）固定安装在安装板（304）上，所述密封板（301）滑动安装在导向杆（302）上，所述弹簧一（305）套设在导向杆（302）上，弹簧一（305）的一端与安装板（304）固定连接，弹簧一（305）的另一端与密封板（301）固定连接，所述偏心轮组件（308）偏心安装在电机一（306）的输出轴上，所述转轮（307）同轴固定安装在电机一（306）的输出轴上，所述密封板（301）上设置有多个弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一和弧形槽二交替分布，所述转轮（307）与弧形槽一连接，所述偏心轮组件（308）与弧形槽二连接，所述密封板（301）上设置有密封布（309），密封布（309）设置在滑槽（404）与密封板（301）连接处，所述密封板（301）和密封布（309）均与挡料板（402）滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于微粒子喷丸丸粒的制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴一（502）、齿轮一（505）、齿轮二（506）、电机二（507）、挡块（508）、齿轮三（509）、齿轮四（510）、隔热板（511）、转轴二（512），所述电机二（507）和隔热板（511）均固定安装在调控箱（501）内，所述电机二（507）设置在隔热板（511）的下方，所述隔热板（511）的上方设置有腔室，所述齿轮一（505）和齿轮二（506）均同轴固定安装在电机二（507）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，王梦茜，
申请(专利权)人：江苏通略金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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