【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸，具体涉及一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置及其使用方法。
技术介绍
1、汽车用镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。铸造镁合金在汽车上的使用量最多，占80％以上，其中又分为重力铸造件，低压铸造件和其它特种铸造零件；铸造镁合金的可塑性强、铸造成形性能好、原材料成本低等特点，使其在汽车工业中有广阔的市场前景。
2、如公开号为cn214133543u的专利就公开了一种铸件切边机，包括有机架，及安装在机架上的上模架、下模架及液压站，但是，目前的合金铸件往往有多处余料需要清理，清理难度较大，现有的切边机难以满足一次切边操作完成对铸件所有余料进行切除的目的。
3、基于此，本专利技术设计了一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，包括上模座和下模座；
4、所述上模座与液压装置相连，下模座固定设置，上模座上固定安装有上模具，下模座上固定安装有下模具，上模具和下模具配合使用固定工件；下模座的两侧对称固定安装有多个导向柱和定位杆，导向柱与上模座限位滑动连接；所述上模座上安装有上侧切刀机构，下模座上安装有下侧切刀机构。
5、更进一步的，所述上侧切刀机构包括上切刀组件和顶
6、更进一步的，所述上切刀组件包括第一上切刀、第二上切刀和第三上切刀，多个第一上切刀和第二上切刀与上模座固定连接并位于上模具的外沿，第三上切刀与上模座固定连接并位于上模具的中部。
7、更进一步的，所述顶部切刀组件包括顶部切刀，顶部切刀与上模座固定连接，下模座上开设有排废槽。
8、更进一步的，所述下侧切刀机构包括下切刀组件和侧切刀组件，下切刀组件和侧切刀组件均与下模座连接，下切刀组件和侧切刀组件位于下模具的两侧。
9、更进一步的，所述下切刀组件包括第一下切刀和第二下切刀，多个第一下切刀和第二下切刀与下模座固定连接并位于下模具的外沿。
10、更进一步的，所述第二下切刀对准第二上切刀。
11、更进一步的，所述侧切刀组件包括侧切刀和联动组件，两组联动组件对称安装在下模座上并位于下模具的两侧，联动组件上安装有侧切刀。
12、更进一步的，所述联动组件包括滑动座、从动滑块、下斜面、驱动压块、上斜面、挡块和弹性结构，滑动座和挡块与下模座固定连接，从动滑块与滑动座限位滑动连接，从动滑块与挡块之间固定安装有弹性结构；驱动压块与上模座固定连接，驱动压块上设置有上斜面，从动滑块上设置有配合上斜面滑动的下斜面。
13、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一：在下模具上装载工件，启动液压装置带动上模座在导向柱的限位作用下竖直下移，使下模座向上模具靠近；
15、步骤二：液压装置带动上模座下压的过程中，上模具将工件压在下模具上，第一上切刀将工件的上余料切除，第一下切刀将下余料切除，第三上切刀将工件的顶部余料切除，顶部余料从排废槽排出，并且第二上切刀和第二下切刀配合，将最大最厚的条状余料切除；
16、步骤三：上模座带动驱动压块竖直下移，驱动压块的上斜面与从动滑块的下斜面接触，下斜面和上斜面配合工作，使驱动压块推动从动滑块，从动滑块在滑动座的限位作用下移动，并带动侧切刀向工件靠近，侧切刀将工件的侧余料切除，弹性结构在挡块的阻挡作用下被压缩；
17、步骤四：上模座被定位杆阻挡后，液压装置带动上模座复位，驱动压块竖直上移，弹性结构复位，并通过从动滑块带动侧切刀复位；上模具和下模具分离，取出成品件，完成对铸件的切边作业。
18、本专利技术具有以下技术效果：
19、1.在本专利技术中，在下模具上装载工件后，启动液压装置带动上模座在导向柱的限位作用下竖直下移，使下模座向上模具靠近，直至上模座被定位杆阻挡；在上模座下移的过程中，上侧切刀机构将工件上侧的余料切除，下侧切刀机构将工件下侧的余料切除，并且上侧切刀机构和下侧切刀机构配合使用，将工件上最粗壮的余料切除，从而实现了一次下压操作切除工件上所有余料的功能，该装置结构简单，设计精巧，大大提高了对镁合金压铸件的切边效率，并有效保证了产品质量。
20、2.在本专利技术中，上模座带动驱动压块竖直下移，驱动压块的上斜面与从动滑块的下斜面接触，下斜面和上斜面配合工作，使驱动压块推动从动滑块，从动滑块在滑动座的限位作用下移动，并带动侧切刀向工件靠近，侧切刀将工件的侧余料切除，弹性结构在挡块的阻挡作用下被压缩；当上模座带动驱动压块做复位运动时，弹性结构复位，并通过从动滑块带动侧切刀复位；联动组件使得侧切刀可以与上模座同步移动，从而实现对工件余料的同步切除工作，大大提高了余料清除效率，并保证了加工精度。
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1.一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，包括上模座(101)和下模座(102)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述上侧切刀机构(3)包括上切刀组件(31)和顶部切刀组件(32)，上切刀组件(31)和顶部切刀组件(32)均与上模座(101)连接，上切刀组件(31)位于上模具(103)的外沿，顶部切刀组件(32)位于上模具(103)的中部。
3.根据权利要求2所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述上切刀组件(31)包括第一上切刀(311)、第二上切刀(312)和第三上切刀(313)，多个第一上切刀(311)和第二上切刀(312)与上模座(101)固定连接并位于上模具(103)的外沿，第三上切刀(313)与上模座(101)固定连接并位于上模具(103)的中部。
4.根据权利要求3所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述顶部切刀组件(32)包括顶部切刀(321)，顶部切刀(321)与上模座(101)固定连接，下模座(102)上开设有排废槽(107)。>
5.根据权利要求4所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述下侧切刀机构(4)包括下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)，下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)均与下模座(102)连接，下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)位于下模具(104)的两侧。
6.根据权利要求5所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述下切刀组件(41)包括第一下切刀(411)和第二下切刀(412)，多个第一下切刀(411)和第二下切刀(412)与下模座(102)固定连接并位于下模具(104)的外沿。
7.根据权利要求6所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述第二下切刀(412)对准第二上切刀(312)。
8.根据权利要求7所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述侧切刀组件(42)包括侧切刀(421)和联动组件(422)，两组联动组件(422)对称安装在下模座(102)上并位于下模具(104)的两侧，联动组件(422)上安装有侧切刀(421)。
9.根据权利要求8所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述联动组件(422)包括滑动座(4221)、从动滑块(4222)、下斜面(4223)、驱动压块(4224)、上斜面(4225)、挡块(4226)和弹性结构(4227)，滑动座(4221)和挡块(4226)与下模座(102)固定连接，从动滑块(4222)与滑动座(4221)限位滑动连接，从动滑块(4222)与挡块(4226)之间固定安装有弹性结构(4227)；驱动压块(4224)与上模座(101)固定连接，驱动压块(4224)上设置有上斜面(4225)，从动滑块(4222)上设置有配合上斜面(4225)滑动的下斜面(4223)。
10.一种如权利要求9所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，包括上模座(101)和下模座(102)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述上侧切刀机构(3)包括上切刀组件(31)和顶部切刀组件(32)，上切刀组件(31)和顶部切刀组件(32)均与上模座(101)连接，上切刀组件(31)位于上模具(103)的外沿，顶部切刀组件(32)位于上模具(103)的中部。
3.根据权利要求2所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述上切刀组件(31)包括第一上切刀(311)、第二上切刀(312)和第三上切刀(313)，多个第一上切刀(311)和第二上切刀(312)与上模座(101)固定连接并位于上模具(103)的外沿，第三上切刀(313)与上模座(101)固定连接并位于上模具(103)的中部。
4.根据权利要求3所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述顶部切刀组件(32)包括顶部切刀(321)，顶部切刀(321)与上模座(101)固定连接，下模座(102)上开设有排废槽(107)。
5.根据权利要求4所述的高精度高效率的镁合金压铸件切边装置，其特征在于，所述下侧切刀机构(4)包括下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)，下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)均与下模座(102)连接，下切刀组件(41)和侧切刀组件(42)位于下模具(104)的两侧。
6.根据权利要求5所述的高精度高效率的镁合金压铸件切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振锋，赵郁鎏，
申请(专利权)人：江苏中翼汽车新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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