一种穿模固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿模固定架，涉及拉丝机领域，其技术方案要点是：包括固定架本体，所述固定架本体上设置有穿模安装槽，所述固定架体的端部设置有与穿模安装槽连通的顶丝孔，所述固定架本体上远离顶丝孔的一端设置有L形卡槽，靠近穿模安装槽一侧的所述固定架本体的厚度小于靠近L形卡槽一侧的所述固定架本体的厚度。本实用新型专利技术在安装使用时，拉丝机的棱角边会适配在L形卡槽内，对固定架本体进行限位，使其不容易发生晃动，并且固定架本体的安装位置精确可控，提高了成品线的拉丝质量。提高了成品线的拉丝质量。提高了成品线的拉丝质量。

A fixed frame for threading mold

The utility model discloses a die piercing fixed frame, which relates to the field of wire drawing machines. The key points of its technical scheme are: it includes a fixed frame body, the fixed frame body is provided with a die piercing installation groove, the end of the fixed frame body is provided with a top screw hole connected with the die piercing installation groove, and the end of the fixed frame body away from the top screw hole is provided with an L-shaped clamping groove, The thickness of the fixing frame body close to the side of the die piercing installation groove is less than the thickness of the fixing frame body close to the side of the L-shaped clamping groove. When the utility model is installed and used, the edges and corners of the wire drawing machine will fit in the L-shaped clamping groove to limit the position of the fixed frame body, so that it is not easy to shake, and the installation position of the fixed frame body is accurate and controllable, which improves the wire drawing quality of the finished line. The drawing quality of the finished product line is improved. The drawing quality of the finished product line is improved< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种穿模固定架


[0001]本技术涉及拉丝机领域，更具体地说，它涉及一种穿模固定架。

技术介绍

[0002]在拉丝机中一般设置有出线模，使用时，需要先手握出线模，接着将原材丝线穿设在出线模上，最后将出线模通过螺栓固定安装在拉丝机上进行拉丝作业，然而在穿模时，出线模很容易在手中发生晃动，无法保证原材丝线的穿模位置精度，从而容易影响成品线的质量。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种穿模固定架，具有拆装方便，位置精度高，稳定性好，成品线拉丝质量高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿模固定架，包括固定架本体，所述固定架本体上设置有穿模安装槽，所述固定架体的端部设置有与穿模安装槽连通的顶丝孔，所述固定架本体上远离顶丝孔的一端设置有L形卡槽，靠近穿模安装槽一侧的所述固定架本体的厚度小于靠近L形卡槽一侧的所述固定架本体的厚度。
[0006]在其中一个实施例中，所述穿模安装槽包括相互连通的第一圆槽孔和第二圆槽孔，所述第一圆槽孔的直径大于第二圆槽孔的直径。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二圆槽孔远离第一圆槽孔的一端设置有扩口部。
[0008]在其中一个实施例中，所述L型槽包括相互连通的纵向槽和水平槽，所述纵向槽的宽度大于水平槽的宽度。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定架本体全覆盖有电镀层。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，将固定架本体竖直向下插接，使得拉丝机上敞口箱体的棱角边卡接在固定架本体的L形卡槽内，当需要更换工位时，只需将其取下插接在所需的任意棱角边上即可，具有拆卸和安装方便快捷的优点，接着将出线模安装在穿模安装槽内并通过顶丝锁紧，当需要在出线模上穿线时，拉丝机的棱角边适配在L形卡槽内，对固定架本体进行限位，使其不容易发生晃动，并且固定架本体的安装位置精确可控，提高了成品线的拉丝质量。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例的穿模固定架的结构示意图；
[0012]图2为本申请的实施例的穿模固定架的剖视图；
[0013]图3为本申请的实施例的穿模固定架中L形卡槽的结构示意图。
[0014]图中：1、固定架本体；2、穿模安装槽；21、第一圆槽孔；22、第二圆槽孔；23、扩口部；3、顶丝孔；4、L形卡槽；41、纵向槽；42、水平槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种穿模固定架，包括固定架本体1，所述固定架本体1上设置有穿模安装槽2，所述固定架体的端部设置有与穿模安装槽2连通的顶丝孔3。所述固定架本体1上远离顶丝孔3的一端设置有L形卡槽4，靠近穿模安装槽2一侧的所述固定架本体1的厚度小于靠近L形卡槽4一侧的所述固定架本体1的厚度。
[0017]使用时，将固定架本体1竖直向下插接，使得拉丝机上敞口箱体的棱角边卡接在固定架本体1的L形卡槽4内，当需要更换工位时，只需将其取下插接在所需的任意棱角边上即可，具有拆卸和安装方便快捷的优点，接着将外部出线模安装在穿模安装槽2内并通过顶丝锁紧，当需要在出线模上穿线时，拉丝机的棱角边适配在L形卡槽4内，对固定架本体1进行限位，使其不容易发生晃动。
[0018]上述方式，使得固定架本体1的安装位置精确可控，提高了成品线的拉丝质量，并且穿线时，由于穿模安装槽2一侧的固定架本体1的厚度较薄，从而使得穿线距离缩短，使得穿线更加容易。
[0019]在上述基础上，所述穿模安装槽2包括相互连通的第一圆槽孔21和第二圆槽孔22，所述第一圆槽孔21的直径大于第二圆槽孔22的直径。
[0020]具体的，所述穿模安装槽2整体呈沉头孔状，这样在对外部出线模进行安装时，可以将外部出线模的安装部设置为阶梯轴状，这样可以对外部出线模进行轴向限位，防止其沿施力方向滑脱。
[0021]在上述基础上，所述第二圆槽孔22远离第一圆槽孔21的一端设置有扩口部23。
[0022]具体的，通过在第二圆槽孔22的边缘倒角形成所述扩口部23，这样在穿线时，可以进一步提高穿线的便利性。
[0023]在上述基础上，所述L型槽包括相互连通的纵向槽41和水平槽42，所述纵向槽41的宽度大于水平槽42的宽度。
[0024]需要注意的是，所述纵向槽41和水平槽42并不表示本实施例的具体方位，仅代表图2所示的位置。
[0025]具体的，将纵向槽41和水平槽42设置为不同的宽度，较窄的一方具有较强的卡合力，使得固定架本体1不容易晃动，较宽的一方具有一定的调节余量，当安装位置不是标准的直角时，也可以正常进行安装。
[0026]在上述基础上，所述固定架本体1全覆盖有电镀层。
[0027]具体的，通过电镀层的设置，提高了固定架本体1的抗腐蚀性能和耐磨性。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿模固定架，其特征在于：包括固定架本体(1)，所述固定架本体(1)上设置有穿模安装槽(2)，所述固定架本体的端部设置有与穿模安装槽(2)连通的顶丝孔(3)，所述固定架本体(1)上远离顶丝孔(3)的一端设置有L形卡槽(4)，靠近穿模安装槽(2)一侧的所述固定架本体(1)的厚度小于靠近L形卡槽(4)一侧的所述固定架本体(1)的厚度。2.根据权利要求1所述的穿模固定架，其特征在于：所述穿模安装槽(2)包括相互连通的第一圆槽孔(21)和第二圆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆利斌，宋建源，
申请(专利权)人：同享苏州电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：