一种新型拉管机圆型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉管机圆型模具，包括模具组件，包括固定座以及模具本体，所述固定座上开设有放置槽，所述模具本体位于所述放置槽内，安装组件，设置于所述固定座上，包括锁止件、限位件、紧固件以及驱动件，所述锁止件设置于所述固定座内，所述限位件位于所述锁止件上，所述紧固件设置于所述固定座内，所述驱动件位于所述紧固件一侧。本实用新型专利技术有益效果为：通过安装组件对模具本体进行安装固定，起到了便于对模具拆卸的效果，从而使需要对模具更换时较为便利。具更换时较为便利。具更换时较为便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉管机圆型模具


[0001]本技术涉及拉管机
，特别是一种新型拉管机圆型模具。

技术介绍

[0002]拉管机在管道的加工过程中，将管道拉动，用来方便对管道的加工和拉伸的机械，通过使用拉管台将管道固定，启动机器对管道切削和电机对管道拉动对管道加工。
[0003]拉管机在工作过程中需要通过模具的配合对管道进行拉伸成型，不同规格的管道需要配合不同的模具，现有的大部分模具在安装时，大多是通过螺栓固定，这就导致当需要对模具进行拆卸时，需要借助额外的工具进行拆卸，进而导致模具的更换较为不便。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的新型拉管机圆型模具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于现有的大部分模具在安装时，大多是通过螺栓固定，这就导致当需要对模具进行拆卸时，需要借助额外的工具进行拆卸，进而导致模具的更换较为不便。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型拉管机圆型模具，其包括，模具组件，包括固定座以及模具本体，所述固定座上开设有放置槽，所述模具本体位于所述放置槽内；以及
[0008]安装组件，设置于所述固定座上，包括锁止件、限位件、紧固件以及驱动件，所述锁止件设置于所述固定座内，所述限位件位于所述锁止件上，所述紧固件设置于所述固定座内，所述驱动件位于所述紧固件一侧。
[0009]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述锁止件包括锁块，所述固定座内开设有第一腔室，所述锁块位于所述第一腔室内。
[0010]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述锁块和所述第一腔室内壁固定。
[0011]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括推杆以及连接杆，所述推杆插接于所述固定座内，所述连接杆与所述推杆顶端固定，所述锁块上开设有与所述推杆相对应的插槽。
[0012]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块，所述推杆上开设有第二腔室，所述限位块位于所述第二腔室内，所述限位块底部与所述固定座接触。
[0013]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述限位件还
包括第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述限位块和所述第二腔室内壁固定。
[0014]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述紧固件包括挤压板以及连接块，所述固定座内开设有第三腔室，所述挤压板位于所述第三腔室内，所述连接块一侧与所述挤压板固定。
[0015]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述第三腔室内壁和所述挤压板固定。
[0016]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括活动杆以及连接柱，所述活动杆插接于所述固定座内，所述连接块上开设有卡槽，所述活动杆与所述卡槽卡合，所述连接柱固定于所述活动杆一端。
[0017]作为本技术所述新型拉管机圆型模具的一种优选方案，其中：所述驱动件包括螺纹杆以及转盘，所述螺纹杆一端与所述固定座转动连接，所述转盘一侧与所述螺纹杆固定。
[0018]本技术有益效果为：通过安装组件对模具本体进行安装固定，起到了便于对模具拆卸的效果，从而使需要对模具更换时较为便利。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为新型拉管机圆型模具的整体结构图。
[0021]图2为新型拉管机圆型模具的固定座剖面结构图。
[0022]图3为新型拉管机圆型模具的固定座另一视角剖面结构图。
[0023]图4为新型拉管机圆型模具的图3中A处局部放大结构图。
[0024]图5为新型拉管机圆型模具的图3中B处局部放大结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1、2和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种新型拉管机圆型模具，新型拉管机圆型模具包括模具组件100，包括固定座101以及模具本体102，固定座101上开设有放置槽Z，模具本体102位于放置槽Z内。
[0030]固定座101用于对模具本体102进行安装，固定座101底部与拉管机固定，在装配时，将模具本体102放入放置槽Z内，即可完成对模具本体102的安装。
[0031]安装组件200，设置于固定座101上，包括锁止件201、限位件202、紧固件203以及驱动件204，锁止件201设置于固定座101内，限位件202位于锁止件201上，紧固件203设置于固定座101内，驱动件204位于紧固件203一侧。
[0032]通过锁止件201的设置，用于对模具本体102进行限位，避免在使用过程中模具本体102从放置槽Z内脱离的情况，同时可便于对模具本体102进行拆卸，限位件202用于对锁止件201进行限位，避免在使用过程中有外力对锁止件201勿碰，进而导致锁止件201对模具本体102解除锁定的情况，通过紧固件203的设置，用于对模具本体102进行夹紧，避免在使用过程中模具本体102发生转动，进而影响对管道的成型，驱动件204用于带动紧固件203进行移动。
[0033]实施例2
[0034]参照图1和图4，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0035]具体的，锁止件201包括锁块201a，固定座101内开设有第一腔室X，锁块201a位于第一腔室X内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉管机圆型模具，其特征在于：包括，模具组件（100），包括固定座（101）以及模具本体（102），所述固定座（101）上开设有放置槽（Z），所述模具本体（102）位于所述放置槽（Z）内；以及安装组件（200），设置于所述固定座（101）上，包括锁止件（201）、限位件（202）、紧固件（203）以及驱动件（204），所述锁止件（201）设置于所述固定座（101）内，所述限位件（202）位于所述锁止件（201）上，所述紧固件（203）设置于所述固定座（101）内，所述驱动件（204）位于所述紧固件（203）一侧。2.如权利要求1所述的新型拉管机圆型模具，其特征在于：所述锁止件（201）包括锁块（201a），所述固定座（101）内开设有第一腔室（X），所述锁块（201a）位于所述第一腔室（X）内。3.如权利要求2所述的新型拉管机圆型模具，其特征在于：所述锁止件（201）还包括第一弹簧（201b），所述第一弹簧（201b）两端分别与所述锁块（201a）和所述第一腔室（X）内壁固定。4.如权利要求2或3所述的新型拉管机圆型模具，其特征在于：所述锁止件（201）还包括推杆（201c）以及连接杆（201d），所述推杆（201c）插接于所述固定座（101）内，所述连接杆（201d）与所述推杆（201c）顶端固定，所述锁块（201a）上开设有与所述推杆（201c）相对应的插槽（V）。5.如权利要求4所述的新型拉管机圆型模具，其特征在于：所述限位件（202）包括限位块（202a），所述推杆（201c）上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发学，周亚，田宏刚，赵浪，赵强进，陈进军，吴智德，
申请(专利权)人：宁波途邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：