一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，包括膜体和模芯，膜体包括外模套、第一模盖和第二模盖；外模套的一侧开设有放置槽，放置槽一侧的内壁开设有两个防护滑槽；模芯包括单晶模块和两组连接防护机构，两组连接防护机构设置在单晶模块的一侧且分别穿插设置在两个防护滑槽内；连接防护机构包括连接滑杆、两个阻尼滑块和两个复位弹簧。本实用新型专利技术利用连接防护机构的设计将整个拉丝模分为膜体和模芯两个部分，在金刚线穿过模芯时产生较大的摩擦力时，该摩擦力会带动单晶模块在外模套的放置槽内滑动，同时通过阻尼滑块和复位弹簧之间的移动配合，进行摩擦力削减，使得整个拉丝模在后续过程中能够正常的使用。得整个拉丝模在后续过程中能够正常的使用。得整个拉丝模在后续过程中能够正常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模


[0001]本技术涉及拉丝模领域，特别涉及一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模。

技术介绍

[0002]拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，而在进行金刚线拉丝时所使用到的拉丝模就需要是单晶拉丝模。
[0003]在金刚线的拉丝工艺制备过程中，受限于金刚线母线具有极高的韧性和强度，在制备是需要更大的牵引力，而由于金刚线是采用金属或者树脂为结合剂将高品质金刚石磨粒牢固地结合在高强钢丝上所形成的一种线锯，因此在使用单晶拉丝模进行建刚宪的加工时，当瞬间的前撤离较大时金刚线的外壁会产生一个强大摩擦力，该摩擦力作用在拉丝模模芯内的拉丝通槽内，会使得拉丝通槽内壁摩擦受损，若是没有一个能够解决这种瞬时摩擦的机构，就会到时单晶拉丝模耐磨程度降低，使得拉丝模使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，包括：
[0006]膜体，所述膜体包括外模套、第一模盖和第二模盖；
[0007]模芯，所述模芯设置在外模套的中部；
[0008]所述外模套的一侧开设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁开设有两个防护滑槽；
[0009]所述模芯包括单晶模块和两组连接防护机构，两组所述连接防护机构设置在单晶模块的一侧且分别穿插设置在两个防护滑槽内；
[0010]所述连接防护机构包括连接滑杆、两个阻尼滑块和两个复位弹簧。
[0011]优选的，所述外模套顶部和底部的两侧均开设有卡槽，所述放置槽一侧的内壁开设有引导拉槽。
[0012]优选的，所述第一模盖和第二模盖顶部和底部相对的一侧均固定连接有卡块，四个所述卡块分别和四个卡槽穿插连接，所述第一模盖和第二模盖的中部均开设有贯穿通槽。
[0013]优选的，所述单晶模块的中部开设有拉丝通槽，所述单晶模块一侧的顶部和底部分别和两个连接滑杆的一端固定连接。
[0014]优选的，所述防护滑槽顶端和底端的内壁均开设有阻挡滑槽，两个所述复位弹簧分别设置在两个阻挡滑槽内。
[0015]优选的，两个所述连接滑杆的其中一端分别和两个防护滑槽滑动穿插连接，两个所述连接滑杆的顶端和底端分别和四个阻尼滑块的一端固定连接，且四个所述阻尼滑块分别滑动穿插连接在四个阻挡滑槽内。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术利用连接防护机构的设计将整个拉丝模分为膜体和模芯两个部分，这样模芯通过连接防护机构连接设置在膜体内部，且在金刚线穿过模芯时产生较大的摩擦力时，该摩擦力会带动单晶模块在外模套的放置槽内滑动，同时通过阻尼滑块和复位弹簧之间的移动配合，利用复位弹簧回复力在进行摩擦力削减的同时，又能够将单晶模块推回初始位置，使得整个拉丝模在后续过程中能够正常的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图。
[0019]图2为本技术整体的结构剖视图。
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、外模套；101、第一模盖；102、第二模盖；103、贯穿通槽；104、卡块；105、引导拉槽；106、防护滑槽；2、单晶模块；201、拉丝通槽；3、连接滑杆；301、阻尼滑块；4、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，包括：
[0024]膜体，膜体包括外模套1、第一模盖101和第二模盖102；
[0025]模芯，模芯设置在外模套1的中部；
[0026]外模套1的一侧开设有放置槽，放置槽一侧的内壁开设有两个防护滑槽106；
[0027]外模套1顶部和底部的两侧均开设有卡槽，放置槽一侧的内壁开设有引导拉槽105；
[0028]第一模盖101和第二模盖102顶部和底部相对的一侧均固定连接有卡块104，四个卡块104分别和四个卡槽穿插连接，第一模盖101和第二模盖102的中部均开设有贯穿通槽103；
[0029]外模套1、第一模盖101和第二模盖102的直径相同，三者之间能够完全的贴合在一起，且卡块104和卡槽相互适配，采用榫卯形式的插接，使得外模套1、第一模盖101和第二模盖102能够无缝贴合连接，通过第一模盖101和第二模盖102对外模套1的两侧进行贴合保护，同时通过第一模盖101和第二模盖102将单晶模块2封存在外模套1内部。
[0030]模芯包括单晶模块2和两组连接防护机构，两组连接防护机构设置在单晶模块2的一侧且分别穿插设置在两个防护滑槽106内；
[0031]单晶模块2的中部开设有拉丝通槽201，单晶模块2一侧的顶部和底部分别和两个连接滑杆3的一端固定连接；
[0032]连接防护机构包括连接滑杆3、两个阻尼滑块301和两个复位弹簧4；
[0033]防护滑槽106顶端和底端的内壁均开设有阻挡滑槽，两个复位弹簧4分别设置在两
个阻挡滑槽内。
[0034]两个连接滑杆3的其中一端分别和两个防护滑槽106滑动穿插连接，两个连接滑杆3的顶端和底端分别和四个阻尼滑块301的一端固定连接，且四个阻尼滑块301分别滑动穿插连接在四个阻挡滑槽内；
[0035]复位弹簧4的弹性回复力始终超过单晶模块2所受到向第二模盖102靠近的力的总和，这样复位弹簧4能够通过推动阻尼滑块301来限制单晶模块2能够始终保持在使用的范围。
[0036]本技术工作原理：参考图1至图3；
[0037]在使用本拉丝模时，将待拉丝的金刚线穿过第一模盖101的贯穿通槽103内，然后金刚线依次穿插进拉丝通槽201和引导拉槽105最后由第二模盖102处的贯穿通槽103穿出，通过拉丝通槽201的拉丝引导，金刚线在穿过拉丝通槽201后被挤压拉扯成与拉丝通槽201出料端孔径的尺寸；
[0038]在拉丝的过程中，若是钢丝线与拉丝通槽201内壁摩擦产生瞬时拉力之后，该拉力会带动单晶模块2进行向着靠近第二模盖102的方向移动，单晶模块2移动的过程中会带动连接的连接滑杆3在对应侧防护滑槽106内向着靠近第二模盖102的水平方向移动，在两个连接滑杆3移动的过程中会带动连接的阻尼滑块301在对应的阻挡滑槽内同步移动，阻尼滑块301在移动的过程中会挤压复位弹簧4，复位弹簧4受压过程中通过回复力反作用在阻尼滑块301处，对推力进行削减，且在推力小于复位弹簧4形变回复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，包括：膜体，所述膜体包括外模套（1）、第一模盖（101）和第二模盖（102）；模芯，所述模芯设置在外模套（1）的中部；其特征在于，所述外模套（1）的一侧开设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁开设有两个防护滑槽（106）；所述模芯包括单晶模块（2）和两组连接防护机构，两组所述连接防护机构设置在单晶模块（2）的一侧且分别穿插设置在两个防护滑槽（106）内；所述连接防护机构包括连接滑杆（3）、两个阻尼滑块（301）和两个复位弹簧（4）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，其特征在于，所述外模套（1）顶部和底部的两侧均开设有卡槽，所述放置槽一侧的内壁开设有引导拉槽（105）。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的金刚线专用单晶拉丝模，其特征在于，所述第一模盖（101）和第二模盖（102）顶部和底部相对的一侧均固定连接有卡块（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文桂，刘梅莲，
申请(专利权)人：天长市天连金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：