一种金刚石拉丝模制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝模技术领域，且公开了一种金刚石拉丝模，解决了通过双向螺纹杆驱动两个固定板能够夹紧拉丝模，但是难以保证拉丝模与固定板之间的摩擦力和稳定性的技术问题；包括底座、圆套和拉丝模体，底座的一侧固定设有方壳，方壳连接有锁定组件，底座的内部通过第一轴承转动连接有立杆，立杆的表面固定设有齿轮，锁定组件与齿轮啮合连接，立杆的顶端贯穿底座、并焊接有圆套；本实用新型专利技术通过拉纽拉动拉杆，能够使圆块压缩弹簧、提升插杆，可避免插杆阻碍拉丝模体的安放，通过将拉丝模体的凸块插入圆套的凹槽内部，便于快速安放拉丝模体、保证其位置精度，能够使插杆与杆槽同轴，通过挡环能够对拉丝模体的背面支撑。过挡环能够对拉丝模体的背面支撑。过挡环能够对拉丝模体的背面支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石拉丝模


[0001]本技术涉及拉丝模
，尤其涉及一种金刚石拉丝模。

技术介绍

[0002]拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高；
[0003]根据中国专利授权公告号CN216574916U提供的“一种便于维修更换的拉丝模具”，通过双向螺纹杆驱动两个固定板能够夹紧拉丝模，但是难以保证拉丝模与固定板之间的摩擦力和稳定性，所受的水平拉力较大时容易导致拉丝模脱落，且双向螺纹杆和底座的长度较长，安装过程比较占用空间，为此，需要一种能够保证拉丝模稳定性、且不占用空间的拉斯模。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金刚石拉丝模，解决了通过双向螺纹杆驱动两个固定板能够夹紧拉丝模，但是难以保证拉丝模与固定板之间的摩擦力和稳定性的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金刚石拉丝模，包括底座、圆套和拉丝模体，所述底座的一侧固定设有方壳，所述方壳连接有锁定组件，所述底座的内部通过第一轴承转动连接有立杆，所述立杆的表面固定设有齿轮，所述锁定组件与齿轮啮合连接，所述立杆的顶端贯穿底座、并焊接有圆套，所述圆套卡合连接有拉丝模体，所述拉丝模体的顶端开设有杆槽，所述拉丝模体的底端固定设有凸块，所述圆套底端的内壁开设有凹槽，所述凸块与凹槽卡合连接，所述圆套的顶端固定设有圆管，所述圆管螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖滑动连接有限位组件，所述限位组件的底端与凹槽卡合连接，所述圆套的背面固定设有挡环，所述挡环的内径大于拉丝模体的直径。
[0006]优选的，所述锁定组件包括螺杆、第二轴承、方块、连接杆和弧形齿条，所述螺杆与方壳的一端螺纹连接，所述螺杆的一端通过第二轴承转动连接有方块，所述方块与方壳的内壁滑动连接，所述方块的一侧通过连接杆固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述锁定组件还包括旋钮，所述旋钮一侧的中部与螺杆的另一端固定连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括拉杆、弹簧、圆块和插杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的底端固定设有圆块，所述拉杆和圆块分别与螺纹盖的中部和圆管的内壁滑动连接，所述圆块底端的中部固定设有插杆，所述插杆与杆槽卡合连接。
[0009]优选的，所述限位组件还包括拉纽，所述拉纽底端的中部与拉杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述底座的底端固定设有定位板，所述定位板的表面开设有若干个定位
孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供金刚石拉丝模，通过拉纽拉动拉杆，能够使圆块压缩弹簧、提升插杆，可避免插杆阻碍拉丝模体的安放，通过将拉丝模体的凸块插入圆套的凹槽内部，便于快速安放拉丝模体、保证其位置精度，能够使插杆与杆槽同轴，通过挡环能够对拉丝模体的背面支撑，通过松开拉纽，能够停止压缩弹簧，弹簧能够对圆块施压，可将插杆插入杆槽的内部，能够锁定拉丝模体，可防止拉丝模体松动、掉落，便于对其快速定位，提高了拉丝模体的稳定性，拉丝模体所受的拉力较大时不易脱落，且结构简单，体型较小，不占用安装控件；
[0013]通过旋钮转动螺杆，第二轴承能够吸收扭矩，可带动方块移动，方块通过连接杆拉动弧形齿条、使其与齿轮分离，能够停止锁定立杆，便于旋转立杆、对拉丝模体的水平角进行调节，能够使拉丝模体的水平角与金属丝的拉丝角度相吻合，通过旋钮反向转动螺杆，能够使弧形齿条与齿轮啮合，弧形齿条通过齿轮能够锁定立杆，可通过立杆对拉丝模体的水平角进行保持。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术底座的剖面结构示意图；
[0016]图3 为本技术圆套的结构示意图；
[0017]图4 为本技术圆套的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、第一轴承；3、立杆；4、方壳；5、锁定组件；51、螺杆；52、第二轴承；53、方块；54、连接杆；55、弧形齿条；56、旋钮；6、齿轮；7、定位板；8、定位孔；9、圆套；10、凹槽；11、圆管；12、螺纹盖；13、限位组件；131、拉杆；132、弹簧；133、圆块；134、插杆；135、拉纽；14、挡环；15、拉丝模体；16、杆槽；17、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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4，一种金刚石拉丝模，包括底座1、圆套9和拉丝模体15，底座1的一侧固定设有方壳4，方壳4连接有锁定组件5，底座1的内部通过第一轴承2转动连接有立杆3，立杆3的表面固定设有齿轮6，锁定组件5与齿轮6啮合连接，立杆3的顶端贯穿底座1、并焊接有圆套9，圆套9卡合连接有拉丝模体15，拉丝模体15的顶端开设有杆槽16，拉丝模体15的底端固定设有凸块17，圆套9底端的内壁开设有凹槽10，凸块17与凹槽10卡合连接，圆套9的顶端固定设有圆管11，圆管11螺纹连接有螺纹盖12，螺纹盖12滑动连接有限位组件13，限位组件13的底端与凹槽10卡合连接，圆套9的背面固定设有挡环14，挡环14的内径大于拉丝模体15的直径，通过将拉丝模体15的凸块17插入圆套9的凹槽10内部，便于快速安装拉丝模体15、保证其位置精度，通过挡环14能够对拉丝模体15的背面支撑。
[0021]参阅图2，锁定组件5包括螺杆51、第二轴承52、方块53、连接杆54和弧形齿条55，螺
杆51与方壳4的一端螺纹连接，螺杆51的一端通过第二轴承52转动连接有方块53，方块53与方壳4的内壁滑动连接，方块53的一侧通过连接杆54固定连接有弧形齿条55，弧形齿条55与齿轮6啮合连接，通过使弧形齿条55与齿轮6分离，能够停止锁定立杆3，便于旋转立杆3、对拉丝模体15的水平角进行调节，能够使拉丝模体15的水平角与金属丝的角度相吻合。
[0022]参阅图2，锁定组件5还包括旋钮56，旋钮56一侧的中部与螺杆51的另一端固定连接，通过旋钮56便于转动螺杆51。
[0023]参阅图3，限位组件13包括拉杆131、弹簧132、圆块133和插杆134，拉杆131的表面套设有弹簧132，拉杆131的底端固定设有圆块133，拉杆131和圆块133分别与螺纹盖12的中部和圆管11的内壁滑动连接，圆块133底端的中部固定设有插杆134，插杆134与杆槽16卡合连接，通过弹簧132能够对圆块133施压，可将插杆134插入杆槽16的内部，能够锁定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石拉丝模，包括底座（1）、圆套（9）和拉丝模体（15），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定设有方壳（4），所述方壳（4）连接有锁定组件（5），所述底座（1）的内部通过第一轴承（2）转动连接有立杆（3），所述立杆（3）的表面固定设有齿轮（6），所述锁定组件（5）与齿轮（6）啮合连接，所述立杆（3）的顶端贯穿底座（1）、并焊接有圆套（9），所述圆套（9）卡合连接有拉丝模体（15），所述拉丝模体（15）的顶端开设有杆槽（16），所述拉丝模体（15）的底端固定设有凸块（17），所述圆套（9）底端的内壁开设有凹槽（10），所述凸块（17）与凹槽（10）卡合连接，所述圆套（9）的顶端固定设有圆管（11），所述圆管（11）螺纹连接有螺纹盖（12），所述螺纹盖（12）滑动连接有限位组件（13），所述限位组件（13）的底端与凹槽（10）卡合连接，所述圆套（9）的背面固定设有挡环（14），所述挡环（14）的内径大于拉丝模体（15）的直径。2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模，其特征在于，所述锁定组件（5）包括螺杆（51）、第二轴承（52）、方块（53）、连接杆（54）和弧形齿条（55），所述螺杆（51）与方壳（4）的一端螺纹连接，所述螺杆（51）的一端通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文桂，刘梅莲，
申请(专利权)人：天长市天连金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：