一种线材在线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材在线清洗装置，包括清洗槽、多个蒸汽喷头单元和高压喷头单元，高压喷头单元设在清洗槽的末端，清洗槽的底部开设有多个第一进气口、多个排水口和第二进气口；蒸汽喷头单元包括连接座和至少一个蒸汽喷气件，蒸汽喷气件嵌设在连接座上，蒸汽喷气件的中部开设有过线孔，蒸汽喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙。通过设置多个蒸汽喷头单元，使得线材进入清洗槽后，能经过多个蒸汽喷头单元进行清洗，保证了清洗的效果；每个蒸汽喷头单元均设有喷头件，使得蒸汽进入喷气件后沿着喷气缝隙向线材的外表面喷出，由于喷气缝隙为环状，起到了对线材整个外表面的冲洗作用，有效将粘附在线材上的铜粉冲走。有效将粘附在线材上的铜粉冲走。有效将粘附在线材上的铜粉冲走。

【技术实现步骤摘要】
一种线材在线清洗装置


[0001]本技术涉及线材领域，尤其涉及一种线材在线清洗装置。

技术介绍

[0002]线材生产过程中会经过拉丝等工序的处理，因此线材完成成型加工后会有铜粉等杂质残留在表面，为了避免残留杂质刮伤线材的表面，线材在成型后一般会进行清洗处理。
[0003]目前对于线材清洗的方式如公开号为CN208662186U的技术专利提供的一种线材表面拉丝粉的清洗装置，清洗时使线材在线材传送装置的传送下进入清洗槽，通过蒸汽喷射泵往清洗槽内通入蒸汽，通过温度传感器随时监控温度，控制温度在40
‑
45℃之间，温度过高过低可随时通过第一控制阀进行控制，清洗完毕后打开第二控制阀清洗液通过过滤器过滤后重新回到蒸汽发生器，实现了热量的回收利用，减少能源的消耗。
[0004]上述文献提供的清洗方式是通过线材传送装置使线材先后穿过清洁球和清洗槽，利用清洁球和清洗槽喷出的蒸汽分别起到对线材的刷洗和冲洗的效果，但线材通过清洁球时，清洁球只能对线材的一侧面进行摩擦刷洗，因此刷洗清洁不全面，而且长期使用过程中，清洁球会发生磨损，需频繁更换清洁球，还增加了耗材的成本；另外，由于蒸汽喷射泵直接将蒸汽通往清洗槽内，导致清洗槽内线材的外表面不能均匀地受蒸汽的喷洗，难以完全冲走线材外表面的铜粉杂质，对线材清洗的效果未能符合要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种线材在线清洗装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：r/>[0007]一种线材在线清洗装置，包括清洗槽、多个蒸汽喷头单元和高压喷头单元，多个所述蒸汽喷头单元依次设在所述清洗槽内，所述高压喷头单元设在所述清洗槽的末端，所述清洗槽的底部开设有多个第一进气口、多个排水口和第二进气口，所述第一进气口与所述蒸汽喷头单元的输入端连通，所述第二进气口与所述高压喷头单元的输入端连通；
[0008]所述蒸汽喷头单元包括连接座和至少一个蒸汽喷气件，所述连接座固定在所述清洗槽内，所述蒸汽喷气件嵌设在所述连接座上，所述蒸汽喷气件的中部开设有线材可通过的过线孔，所述蒸汽喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙，所述喷气缝隙的外侧与所述第一进气口相连，所述喷气缝隙的内侧与所述过线孔相连通。
[0009]优选的，所述连接座内部开设有与所述第一进气口相连通的进气腔，所述喷气缝隙的外侧与所述进气腔相连通。
[0010]优选的，所述喷气缝隙与所述过线孔之间的夹角为35～45
°
。
[0011]优选的，所述蒸汽喷头单元还包括第一耐磨接头，所述第一耐磨接头设在所述过线孔的两端。
[0012]优选的，所述高压喷头单元包括安装座和至少一个高压喷气件，所述高压喷气件
嵌设在所述安装座上，所述高压喷气件包括对称设置的两组穿线模和第二耐磨接头，所述安装座上开设有第二进气腔，所述第二进气腔分别与所述第二进气口及所述穿线模连通。
[0013]优选的，还包括前引导管和后引导管，所述前引导管与所述后引导管分别设在所述清洗槽的始端及末端。
[0014]优选的，所述引导管和所述后引导管位于所述清洗槽内的一端均嵌设有第三耐磨接头。
[0015]优选的，还包括盖板，所述盖板设在所述清洗槽的上方，所述盖板铰接于与所述清洗槽的一侧。
[0016]优选的，所述第一耐磨接头、所述第二耐磨接头和所述第三耐磨接头均为陶瓷材料制成。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置多个蒸汽喷头单元，使得线材进入清洗槽后，能经过多个蒸汽喷头单元进行清洗，保证了清洗的效果；每个蒸汽喷头单元均设有喷头件，使得蒸汽进入喷气件后沿着喷气缝隙向线材的外表面喷出，由于喷气缝隙为环状，起到了对线材整个外表面的冲洗作用，有效将粘附在线材上的铜粉冲走，与现有技术将蒸汽直接输入清洗槽相比，清洗的效果更好；线材在经过多个蒸汽喷头单元的清洗后，再进入高压喷头单元，高压喷头单元将压缩空气对线材径向喷出，避免蒸汽冲洗形成的液珠残留在线材上。
附图说明
[0018]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术其中一个实施例的清洗槽的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术其中一个实施例的清洗槽的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术其中一个实施例的清洗槽的侧视结构示意图；
[0022]图4是本技术其中一个实施例的蒸汽喷头单元的侧视结构示意图；
[0023]图5是本技术其中一个实施例的蒸汽喷头单元的内部结构示意图；
[0024]图6是本技术其中一个实施例的高压喷头单元的内部结构示意图。
[0025]其中：蒸汽喷头单元1、清洗槽2、高压喷头单元3、第一进气口2001、排水口2002、第二进气口2003、连接座1100、蒸汽喷气件1200、进气腔1101、过线孔1230、喷气缝隙1240、第一耐磨接头1300、第一连接件1210、第二连接件1220、安装孔1103、第一通孔1211、第二通孔1221、第一螺纹部1212、第二螺纹部1301、圆台凹槽1213、圆台凸起部1222、定位盘1214、安装座3100、高压喷气件3200、穿线模3300、第二耐磨接头3400、第二进气腔3101、前引导管4100、后引导管4200、第三耐磨接头4101、盖板5、第一弯管接头6100、第二弯管接头6200、第三弯管接头6300、密封圈6400。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]本实施例的一种线材在线清洗装置，参考附图1
‑
3，包括清洗槽2、多个蒸汽喷头单元1和高压喷头单元3，多个蒸汽喷头单元1依次设在清洗槽2内，高压喷头单元3设在清洗槽
2的末端，清洗槽2的底部开设有多个第一进气口2001、多个排水口2002和第二进气口2003，多个第一进气口2001与多个排水口2002相间设置，第二排水口2002位于清洗槽2的末端；
[0028]蒸汽喷头单元1包括连接座1100和至少一个蒸汽喷气件1200，连接座1100固定在清洗槽2内，蒸汽喷气件1200嵌设在连接座1100上，蒸汽喷气件1200的中部开设有线材可通过的过线孔1230，蒸汽喷气件1200的周向开设有环状的喷气缝隙1240，喷气缝隙1240的外侧与第一进气口2001相连，喷气缝隙1240的内侧与过线孔1230相连通。
[0029]多个第一进气口2001分别多个蒸汽喷头单元1的输入端连通，第二进气口2003用于与高压喷头单元3的输入端连通，而多个排水口2002与第一进气口2001相间并开设清洗槽2内腔的底部，多个第一排气口、多个排水口2002和第二进气口2003对应设有第一弯管接头6100、第二弯管接头6200和第三弯管接头6300，第一弯管接头6100用于与蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材在线清洗装置，其特征在于，包括清洗槽、多个蒸汽喷头单元和高压喷头单元，多个所述蒸汽喷头单元依次设在所述清洗槽内，所述高压喷头单元设在所述清洗槽的末端，所述清洗槽的底部开设有多个第一进气口、多个排水口和第二进气口，所述第一进气口与所述蒸汽喷头单元的输入端连通，所述第二进气口与所述高压喷头单元的输入端连通；所述蒸汽喷头单元包括连接座和至少一个蒸汽喷气件，所述连接座固定在所述清洗槽内，所述蒸汽喷气件嵌设在所述连接座上，所述蒸汽喷气件的中部开设有线材可通过的过线孔，所述蒸汽喷气件的周向开设有环状的喷气缝隙，所述喷气缝隙的外侧与所述第一进气口相连，所述喷气缝隙的内侧与所述过线孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种线材在线清洗装置，其特征在于，所述连接座内部开设有与所述第一进气口相连通的进气腔，所述喷气缝隙的外侧与所述进气腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种线材在线清洗装置，其特征在于，所述喷气缝隙与所述过线孔之间的夹角为35～45
°
。4.根据权利要求1所述的一种线材在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红华，林联标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：