一种铜丝生产用拔丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用拔丝装置，包括工作台与拔丝模具，所述拔丝模具安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内壁上转动连接有除尘筒，所述除尘筒的内圈上开设有均匀分布的吸尘孔，所述吸尘孔的内部与除尘筒的内部相连通，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁上开设有延展槽.该实用新型专利技术，通过伺服电机驱动除尘筒往复的前后晃动，吸尘孔随之移动，前后晃动的除尘筒则可以对铜丝的表面各个位置进行除尘吸收，提高了铜丝的质量，通过弹簧来对过滤板进行支撑，由于弹簧的特性过滤板反复移动从而将附着在过滤板孔洞内部的杂质分离，在不需要停机的过程中避免杂质对过滤板造成堵塞。造成堵塞。造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用拔丝装置


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体为一种铜丝生产用拔丝装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝在生产时经常需要用到拔丝装置，现有装置多设置有对铜丝表面除尘功能以便于铜丝收卷。
[0003]然而现有的拔丝装置在使用时还不具有良好的除尘效果，会影响到铜丝质量，同时在对铜丝上杂质收集时容易造成过滤组件堵塞影响拔丝效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜丝生产用拔丝装置。
[0005]为解决
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案；
[0006]一种铜丝生产用拔丝装置，包括工作台与拔丝模具，所述拔丝模具安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内壁上转动连接有除尘筒，所述除尘筒的内圈上开设有均匀分布的吸尘孔，所述吸尘孔的内部与除尘筒的内部相连通，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁上开设有延展槽，所述延展槽的内部与安装座的内部相连通，所述除尘筒的底部固定连接有弧形齿条，所述安装槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿轮与弧形齿条相啮合，所述工作台的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱位于安装座的右侧，所述除尘筒的右侧固定连接有与其内部相连通的软管，所述软管的另一端贯穿并延伸至收集箱的内部，所述收集箱的内壁上安装有气泵，所述气泵通过管道贯穿收集箱右侧，所述收集箱的内壁上滑动连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底端固定连接在收集箱的内壁上，所述过滤板的顶部固定连接有两个金属板，所述收集箱的内壁上固定安装有两个电磁板，所述电磁板位于金属板的顶部并与金属板磁性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、气泵与电磁板均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上开设有弧形槽，所述除尘筒的底部固定连接有弧形条，所述弧形条位于弧形槽的内部并与弧形槽的内壁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的内壁上开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条固定连接在过滤板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的顶部固定连接有束线环，所述软管位于束线环的内部并与束线环的内壁相接触。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中，通过伺服电机驱动除尘筒往复的前后晃动，吸尘孔随之移动，前后
晃动的除尘筒则可以对铜丝的表面各个位置进行除尘吸收，提高了铜丝的质量，通过弹簧来对过滤板进行支撑，由于弹簧的特性过滤板反复移动从而将附着在过滤板孔洞内部的杂质分离，在不需要停机的过程中避免杂质对过滤板造成堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装座侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的过滤板立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作台；2、拔丝模具；3、安装座；4、除尘筒；5、吸尘孔；6、安装槽；7、延展槽；8、弧形齿条；9、伺服电机；10、收集箱；11、软管；12、气泵；13、过滤板；14、弹簧；15、金属板；16、电磁板；17、控制面板；18、弧形槽；19、弧形条；20、限位槽；21、限位条；22、束线环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种铜丝生产用拔丝装置，包括工作台1与拔丝模具2，拔丝模具2安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有安装座3，安装座3的内壁上转动连接有除尘筒4，除尘筒4的内圈上开设有均匀分布的吸尘孔5，吸尘孔5的内部与除尘筒4的内部相连通，安装座3的内部开设有安装槽6，安装槽6的内顶壁上开设有延展槽7，延展槽7的内部与安装座3的内部相连通，除尘筒4的底部固定连接有弧形齿条8，安装槽6的内壁上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过齿轮与弧形齿条8相啮合，工作台1的顶部固定连接有收集箱10，收集箱10位于安装座3的右侧，除尘筒4的右侧固定连接有与其内部相连通的软管11，软管11的另一端贯穿并延伸至收集箱10的内部，收集箱10的内壁上安装有气泵12，气泵12通过管道贯穿收集箱10右侧，收集箱10的内壁上滑动连接有过滤板13，过滤板13的底部固定连接有均匀分布的弹簧14，弹簧14的底端固定连接在收集箱10的内壁上，过滤板13的顶部固定连接有两个金属板15，收集箱10的内壁上固定安装有两个电磁板16，电磁板16位于金属板15的顶部并与金属板15磁性连接，当需要对铜丝进行拔丝时，通过外部牵引机构将铜线穿过拔丝模具2与除尘筒4内部，铜丝在经过拔丝模具2时铜丝与绝缘层分离，铜丝进入除尘筒4内部，使用人员控制气泵12与伺服电机9通电工作，气泵12通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动，与齿轮啮合的弧形齿条8开始运动并带动除尘筒4转动，伺服电机9反向转动则会带动除尘筒4向相反方向转动，随着伺服电机9的持续工作除尘筒4开始往复的前后晃动，气泵12通电后产生吸力将收集箱10内部气体排出，使得软管11将除尘筒4内部气体抽出使得除尘筒4内部形成负压，在铜丝经过除尘筒4内部时受到吸尘孔5的吸力作用附着在铜丝上的杂质则会进入除尘筒4内部，前后晃动的除尘筒4则可以对铜丝的表面各个位置进行除尘吸收，提高了铜丝的质量，气流通过软管11进入收集箱10内部，而气流中的杂质则会被过滤板13阻隔，气体则会排出收集箱10，在对进行拔丝作业中使用人员可控制电磁板16通电工作，电磁板16通电后产生磁性，金属板15受到磁力的作
用开始向上移动，过滤板13随之上移，此时弹簧14拉伸并产生相反的作用力，电磁板16断电，弹簧14快速拉动过滤板13下移，由于弹簧14的特性过滤板13反复移动从而将附着在过滤板13孔洞内部的杂质分离，在不需要停机的过程中避免杂质对过滤板13造成堵塞。
[0021]本技术中，通过伺服电机9驱动除尘筒4往复的前后晃动，吸尘孔5随之移动，前后晃动的除尘筒4则可以对铜丝的表面各个位置进行除尘吸收，提高了铜丝的质量，通过弹簧14来对过滤板13进行支撑，由于弹簧14的特性过滤板13反复移动从而将附着在过滤板13孔洞内部的杂质分离，在不需要停机的过程中避免杂质对过滤板13造成堵塞。
[0022]请参阅图1，其中：工作台1的右侧固定安装有控制面板17，伺服电机9、气泵12与电磁板16均与控制面板17电性连接。
[0023]本技术中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用拔丝装置，包括工作台(1)与拔丝模具(2)，所述拔丝模具(2)安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的内壁上转动连接有除尘筒(4)，所述除尘筒(4)的内圈上开设有均匀分布的吸尘孔(5)，所述吸尘孔(5)的内部与除尘筒(4)的内部相连通，所述安装座(3)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内顶壁上开设有延展槽(7)，所述延展槽(7)的内部与安装座(3)的内部相连通，所述除尘筒(4)的底部固定连接有弧形齿条(8)，所述安装槽(6)的内壁上固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴通过齿轮与弧形齿条(8)相啮合，所述工作台(1)的顶部固定连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)位于安装座(3)的右侧，所述除尘筒(4)的右侧固定连接有与其内部相连通的软管(11)，所述软管(11)的另一端贯穿并延伸至收集箱(10)的内部，所述收集箱(10)的内壁上安装有气泵(12)，所述气泵(12)通过管道贯穿收集箱(10)右侧，所述收集箱(10)的内壁上滑动连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的底部固定连接有均匀分布的弹簧(14)，所述弹簧(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐建，李晓明，包敏，朱美，袁磊，王通荣，刘英，朱丽丽，
申请(专利权)人：临沂鑫润建铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：