一种落线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落线机构，包括主转轴、副转轴、固定轴承座、绕线机构和成型座，所述主转轴穿过固定轴承座与绕线机构固定连接，所述成型座通过副转轴设于绕线机构的下端，使得成型座能够相对绕线机构转动；所述主转轴中心设有线材通道；所述绕线机构包括线材导向机构、同步轴和绕线基座，所述同步轴设于绕线基座上，并与固定轴承座和成型座连接，用于保证固定轴承座和成型座相对静止；所述线材导向机构设于绕线基座上，用于将主转轴内的线材导向成型座外侧。采用以上结构，绕线机构旋转过程不会受到任何阻挡，落线机构的整体结构更为紧凑。成型座保持静止，便于提升线材的缠绕质量，提高缠绕安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种落线机构
本技术涉及一种线材整理机械，尤其涉及一种落线机构。
技术介绍
落线机构是线材生产领域在线材生产完成后进行整盘包装的机械，线材从上方落下，经过绕线机构的圆周导向作用将线材落入地面的线盘中。现有的落线机构需要与地面的线盘配合，对不同规格的线材适应能力弱，结构臃肿，占用空间大，设备成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种落线机构，可实现线材的盘状包装，结构紧凑，通用性好，占用空间小，工作可靠，维护方便。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种落线机构，包括主转轴、副转轴、固定轴承座、绕线机构和成型座，所述主转轴穿过固定轴承座与绕线机构固定连接，所述成型座通过副转轴设于绕线机构的下端，使得成型座能够相对绕线机构转动；所述主转轴中心设有线材通道；所述绕线机构包括线材导向机构、同步轴和绕线基座，所述同步轴设于绕线基座上，并与固定轴承座和成型座连接，用于保证固定轴承座和成型座相对静止；所述线材导向机构设于绕线基座上，用于将主转轴内的线材导向成型座外侧。作为上述方案的改进，所述固定轴承座通过轴承与主转轴连接，所述副转轴连接绕线机构的下端和成型座的上端，所述副转轴的一端或两端同时设有轴承。作为上述方案的改进，所述固定轴承座上设有第一齿轮，所述成型座设有第二齿轮，所述同步轴两端设有轮齿，所述同步轴通过所述轮齿与第一齿轮和第二齿轮连接。作为上述方案的改进，所述同步轴设于同步轴套中，所述同步轴套与绕线基座连接。作为上述方案的改进，所述导向机构包括导向轮。作为上述方案的改进，所述导向轮与线材通道相切。作为上述方案的改进，所述固定轴承座、绕线机构和成型座在竖直方向上依次设置，所述成型座悬空。作为上述方案的改进，所述主转轴上端设有皮带轮，主电机通过皮带驱动皮带轮转动。实施本技术，具有如下有益效果：采用以上结构，绕线机构旋转过程不会受到任何阻挡，落线机构的整体结构更为紧凑。成型座保持静止，便于提升线材的缠绕质量，提高缠绕安全性。本技术的成型座悬空，便于线材的脱离和运输。附图说明图1是本技术一种落线机构的剖视图；图2是图1的A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种落线机构，包括主转轴1、副转轴2、固定轴承座3、绕线机构4和成型座5，所述主转轴1穿过固定轴承座3与绕线机构4固定连接，所述成型座5通过副转轴2设于绕线机构4的下端，使得成型座5能够相对绕线机构4转动；所述主转轴1中心设有线材通道11；所述绕线机构4包括线材导向机构41、同步轴42和绕线基座43，所述同步轴42设于绕线基座43上，并与固定轴承座3和成型座5连接，用于保证固定轴承座3和成型座5相对静止；所述线材导向机构41设于绕线基座43上，用于将主转轴1内的线材导向成型座5外侧。所述主转轴1上端设有皮带轮6，主电机通过皮带驱动皮带轮6转动。优选地，所述固定轴承座3通过轴承7与主转轴1连接，所述副转轴2连接绕线机构4的下端和成型座5的上端，所述副转轴2的一端或两端同时设有轴承7。所述固定轴承座3上设有第一齿轮31，所述成型座5设有第二齿轮51，所述同步轴42两端设有轮齿421，所述同步轴42通过所述轮齿421与第一齿轮31和第二齿轮51连接。所述同步轴42设于同步轴套44中，所述同步轴套44与绕线基座43连接。本设备的工作原理如下：线材从线材通道11进入，从线材导向机构41导出。所述线材导向机构41设于绕线机构4上，所述绕线机构4在主转轴1的驱动下旋转，使线材周向围绕成型座5旋转。所述成型座5悬挂于绕线机构4上，并且在同步轴42的传动作用下保持与固定轴承座3相对静止。随着绕线机构4旋转，线材逐圈缠绕在成型座5上，形成盘状的线盘，线盘可以直接落入成型座5下方的承载容器内，进行下一步的包装和运输。需要说明的是：同步轴42保持成型座5与固定轴承座3相对静止的方法是：当绕线机构4旋转时，同步轴42会绕第一齿轮31运动，当预先设定第一齿轮31、第二齿轮51和同步轴42上的轮齿421的比例关系，例如使第一齿轮31和第二齿轮51的结构尺寸一致，同步轴42上端和下端的轮齿421的结构尺寸一致，当同步轴42绕第一齿轮31旋转时，会驱动第二齿轮51反向运动，两种运动叠加，就会使同步轴42保持成型座5与固定轴承座3相对静止。通过以上结构，绕线机构4旋转过程不会受到任何阻挡，落线机构的结构更为紧凑。成型座5保持静止，便于提升线材的缠绕质量，提高缠绕安全性。优选地，所述线材导向机构41包括导向轮。所述导向轮可以有两个以上，对线材进行多次导向，使线材平滑进入成型座5。为了减少线材传输过程的弯曲次数，所述导向轮与线材通道11相切。优选地，所述固定轴承座3、绕线机构4和成型座5在竖直方向上依次设置，所述成型座5悬空。悬空的成型座5便于线材的脱离和运输。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落线机构，其特征在于，包括主转轴、副转轴、固定轴承座、绕线机构和成型座，所述主转轴穿过固定轴承座与绕线机构固定连接，所述成型座通过副转轴设于绕线机构的下端，使得成型座能够相对绕线机构转动；所述主转轴中心设有线材通道；所述绕线机构包括线材导向机构、同步轴和绕线基座，所述同步轴设于绕线基座上，并与固定轴承座和成型座连接，用于保证固定轴承座和成型座相对静止；所述线材导向机构设于绕线基座上，用于将主转轴内的线材导向成型座外侧。

【技术特征摘要】
1.一种落线机构，其特征在于，包括主转轴、副转轴、固定轴承座、绕线机构和成型座，所述主转轴穿过固定轴承座与绕线机构固定连接，所述成型座通过副转轴设于绕线机构的下端，使得成型座能够相对绕线机构转动；所述主转轴中心设有线材通道；所述绕线机构包括线材导向机构、同步轴和绕线基座，所述同步轴设于绕线基座上，并与固定轴承座和成型座连接，用于保证固定轴承座和成型座相对静止；所述线材导向机构设于绕线基座上，用于将主转轴内的线材导向成型座外侧。2.如权利要求1所述的落线机构，其特征在于，所述固定轴承座通过轴承与主转轴连接，所述副转轴连接绕线机构的下端和成型座的上端，所述副转轴的一端或两端同时设有轴承。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家武，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44