一种全自动电缆拉丝连续退火生产线制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，微滑差大拉机对接于放线机，张力控制器设置于退火机和双盘收线机之间，退火机对接于微滑差大拉机，放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器和双盘收线机均与电气控制系统电连接，微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，主电机设置于机座，主电机的数量为多个，每个主电机均连接有拉丝鼓轮，拉丝鼓轮位于拉丝液箱内。该生产线设置有多个主电机，本发明专利技术的多个主电机实现了可调节拉丝滑差，从而适应线材广泛，适合生产高品质线材产品，自动双盘收线生产效率高。

A fully automatic continuous annealing production line for cable drawing

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电缆拉丝连续退火生产线
本专利技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种全自动电缆拉丝连续退火生产线。
技术介绍
拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的处理要求。常见的拉丝处理大概包括拉丝延伸、退火处理、收卷打包三个工序，目前三个工序处理设备相互独立，每个工序之间需要人力进行连接，这样使每个工序之间都需要大量的人力物力，而且需要很长的周期，这样不仅浪费大量的人力物力，且大大的降低了生产的效率。针对上述问题，业界公开了一种自动拉丝机生产线(申请号为201610916707.6)来解决上述问题，通过自动化流水线生产大大的节省了人力和物力，而且缩短了生产周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且该使用新型可以降低废品率，大大节省了材料成本，有效的提高了公司的经济效益。上述专利虽然解决了一些问题，但是机型滑差固定，不同金属和合金线材往往需要相适应的拉丝滑差机型加工，生产工艺老旧，也不利于线材产品的品质提升，单盘收线效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，该生产线的组分电机可调拉丝滑差，适应线材广泛，适合生产高品质线材产品，自动双盘收线生产效率高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述微滑差大拉机还包括拉丝模座、定速电机、定速轮、驱动链条和卷帘门，所述拉丝模座靠近设置于所述拉丝鼓轮，所述定速电机设置于所述机座的端部，所述定速轮连接于所述定速电机，所述拉丝液箱连接有盖板，所述盖板连接于所述驱动链条，所述驱动链条连接有减速电机，所述卷帘门与所述机座配合连接。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述放线机包括架体及设置于所述架体的悬臂结构。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述放线机和所述微滑差大拉机之间设置有过渡轮架。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述退火机包括退火箱、热交换器和蒸汽发生器，所述热交换器和所述蒸汽发生器均与所述退火箱连接。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述张力控制器包括过线导轮、控制器主体和张力导轮，所述过线导轮设置于所述控制器主体的入口与出口，所述张力导轮设置于所述控制器主体的内部。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述双盘收线机包括收线架、计米轮、固定顶针、拨销、线盘、捕线盘和捕线板，所述固定顶针设置于所述收线架，所述固定顶针的数量为两个，每个所述固定顶针连接有顶针气缸，所述线盘连接有推盘气缸，所述捕线盘和所述捕线板连接，所述拨销插设于所述线盘和所述捕线盘，所述计米轮设置于所述收线架的入口。作为本专利技术所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线的一种改进，所述电气控制系统包括电控柜、变压器和操作台，所述电控柜和所述变压器与所述操作台电连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。该生产线设置有多个主电机，本专利技术的多个主电机实现了调拉丝滑差，从而适应线材广泛，适合生产高品质线材产品，促使自动双盘收线生产效率高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图之一；图2为本专利技术的结构示意图之二。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。如图1-2所示，一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，包括放线机1、微滑差大拉机2、退火机3、张力控制器4、双盘收线机5和电气控制系统6，微滑差大拉机2对接于放线机1，张力控制器4设置于退火机3和双盘收线机5之间，退火机3对接于微滑差大拉机2，放线机1、微滑差大拉机2、退火机3、张力控制器4和双盘收线机5均与电气控制系统6电连接，微滑差大拉机2包括机座21、主电机22和拉丝液箱23，主电机22设置于机座21，主电机22的数量为多个，每个主电机22均连接有拉丝鼓轮29，拉丝鼓轮29位于拉丝液箱23内。优选地，微滑差大拉机2还包括拉丝模座24、定速电机25、定速轮26、驱动链条27和卷帘门28，拉丝模座24靠近设置于拉丝鼓轮29，定速电机25设置于机座21的端部，定速轮26连接于定速电机25，拉丝液箱23连接有盖板，盖板连接于驱动链条27，驱动链条27连接有减速电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：包括放线机、微滑差大拉机、退火机、张力控制器、双盘收线机和电气控制系统，所述微滑差大拉机对接于所述放线机，所述张力控制器设置于所述退火机和所述双盘收线机之间，所述退火机对接于所述微滑差大拉机，所述放线机、微滑差大拉机、所述退火机、所述张力控制器和所述双盘收线机均与所述电气控制系统电连接，所述微滑差大拉机包括机座、主电机和拉丝液箱，所述主电机设置于所述机座，所述主电机的数量为多个，每个所述主电机均连接有拉丝鼓轮，所述拉丝鼓轮位于所述拉丝液箱内。


2.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述微滑差大拉机还包括拉丝模座、定速电机、定速轮、驱动链条和卷帘门，所述拉丝模座靠近设置于所述拉丝鼓轮，所述定速电机设置于所述机座的端部，所述定速轮连接于所述定速电机，所述拉丝液箱连接有盖板，所述盖板连接于所述驱动链条，所述驱动链条连接有减速电机，所述卷帘门与所述机座配合连接。


3.根据权利要求1所述的全自动电缆拉丝连续退火生产线，其特征在于：所述放线机包括架体及设置于所述架体的悬臂结构。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家武，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44