一种小拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小拉机，包括底板，底板的上表面固定连接有限位板，限位板的顶部滑动穿插连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有第一套环，滑杆的另一端固定连接有固定板，滑杆的外壁活动套接有弹簧，限位板的正面设置有第一电机，第一电机通过支架与底板的上表面固定连接，第一电机的输出端传动连接有主轴，主轴的顶部固定套接有圆盘，且主轴位于圆盘的边侧处。本实用新型专利技术利用圆盘和固定板相配合的设置方式，通过第一电机带动主轴进行自转，从而使第一套环带动其内部的线材进行向着侧板的方向进行运动，从而使线材呈螺旋缠绕在线轮的外壁上，避免线材只缠绕在线轮外壁的一侧，实现线材均匀缠绕在线轮的外壁上的目的。

A small drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种小拉机
本技术涉及拉机领域，特别涉及一种小拉机。
技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。拉丝机是使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求的一种机械设备，在拉丝过程中需要利用很多拉模对金属线进行打磨，传统的拉丝机都是通过一个线轮来带动另一个线轮进行转动，将拉磨打磨过的线材缠绕在主动线轮上，但由于主动线轮只进行自传，所以线材缠绕时只能缠绕在线轮的一侧外壁上，从而导致线材在线轮上缠绕不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小拉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小拉机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第一套环，所述滑杆的另一端固定连接有固定板，所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与限位板固定连接，所述限位板的正面设置有第一电机，所述第一电机通过支架与底板的上表面固定连接，所述第一电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的顶部固定套接有圆盘，且所述主轴位于圆盘的边侧处，所述固定板与圆盘的外壁相贴合。优选的，所述底板上表面的两侧均对称固定连接有支撑杆，相邻两个所述支撑杆之间转动穿插连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有线轮。优选的，其中一个所述转轴的背面设置有第二电机，且该所述转轴与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机通过固定座与支撑杆固定连接。优选的，所述底板上表面的边侧处固定连接有侧板，所述第一套环的一侧设置有第二套环，所述第二套环通过第一连接杆与侧板固定连接。优选的，所述第二套环的一侧设置有第一固定环，所述第一固定环的内壁上固定套接有拉丝模，所述第一固定环通过第二连接杆与侧板固定连接。优选的，所述拉丝模的一侧设置有第二固定环，所述第二固定环通过第三连接杆与侧板固定连接，所述第二固定环的上方设置有油箱，所述油箱与侧板固定连接，所述第二固定环和油箱之间设置有吸油棉芯，所述吸油棉芯的一端与油箱内腔的底部固定连接，所述吸油棉芯的另一端穿过第二固定环固定嵌设于海绵圈的内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用圆盘和固定板相配合的设置方式，通过第一电机带动主轴进行自转，而主轴会带动圆盘进行偏心转动，从而使第一套环带动其内部的线材进行向着侧板的方向进行运动，从而使线材缠绕在线轮上，从而使线材呈螺旋缠绕在线轮的外壁上，避免线材只缠绕在线轮外壁的一侧，实现线材均匀缠绕在线轮的外壁上的目的；2、本技术利用吸油棉芯的设置方式，通过吸油棉芯将油箱内腔中填充的拉丝油流至海绵圈的内部，再通过海绵圈与线材的相互接触，减小线材直接与空气接触而发生氧化的程度。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术圆盘处结构示意图。图3为本技术第二固定环处结构示意图。图中：1、底板；2、限位板；3、滑杆；4、第一套环；5、固定板；6、弹簧；7、第一电机；8、主轴；9、圆盘；10、支撑杆；11、转轴；12、线轮；13、第二电机；14、侧板；15、第二套环；16、拉丝模；17、第二固定环；18、油箱；19、海绵圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种小拉机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有限位板2，限位板2的顶部滑动穿插连接有滑杆3，滑杆3的一端固定连接有第一套环4，滑杆3的另一端固定连接有固定板5，滑杆3的外壁活动套接有弹簧6，弹簧6的一端与固定板5固定连接，弹簧6的另一端与限位板2固定连接，弹簧6一直处于压缩状态，对固定板5一直有弹性回复力。限位板2的正面设置有第一电机7，第一电机7通过支架与底板1的上表面固定连接，第一电机7的输出端传动连接有主轴8，主轴8的顶部固定套接有圆盘9，且主轴8位于圆盘9的边侧处，固定板5与圆盘9的外壁相贴合，通过弹簧6给固定板5的弹性回复力，使固定板5与圆盘9一直相贴合。底板1上表面的两侧均对称固定连接有支撑杆10，相邻两个支撑杆10之间转动穿插连接有转轴11，转轴11的外壁固定套接有线轮12，其中一个转轴11的背面设置有第二电机13，且该转轴11与第二电机13的输出端传动连接，第二电机13通过固定座与支撑杆10固定连接，线材的一端缠绕在其中一个线轮12上，线材的另一端一侧穿过海绵圈19的内腔、拉丝模16的内腔、第二套环15的内腔和第一套环4的内腔，然后固定在其中另一个线轮12的外壁上，且拉丝模16、第二套环15和第一套环4同轴设置。底板1上表面的边侧处固定连接有侧板14，第一套环4的一侧设置有第二套环15，第二套环15通过第一连接杆与侧板14固定连接，第二套环15的一侧设置有第一固定环，第一固定环的内壁上固定套接有拉丝模16，拉丝模16对线材具有打磨作用，第一固定环通过第二连接杆与侧板14固定连接，第一套环4和第二套环15的内壁均呈光滑设置，不对线材有打磨作用，只对线材的走向有引导作用。拉丝模16的一侧设置有第二固定环17，第二固定环17通过第三连接杆与侧板14固定连接，第二固定环17的上方设置有油箱18，油箱18与侧板14固定连接，第二固定环17和油箱18之间设置有吸油棉芯，吸油棉芯的一端与油箱18内腔的底部固定连接，吸油棉芯的另一端穿过第二固定环17固定嵌设于海绵圈19的内部，通过吸油棉芯将油箱18内腔中填充的拉丝油流至海绵圈19的内部，再通过海绵圈19与线材的相互接触，减小线材直接与空气接触而发生氧化的程度。第一电机7和第二电机13分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：在使用时，先将第一开关打开，使第一电机7上流通电流，然后通过第一电机7带动主轴8进行自转，而主轴8会带动圆盘9进行偏心转动，从而推动固定板5向着限位板2的一侧进行运动，使滑杆3在限位板2的限位下向着第一套环4的方向进行运动，此时弹簧6被压缩，从而使第一套环4带动其内部的线材进行向着侧板14的方向进行运动，从而使线材缠绕在线轮12上时，配合线轮12的自转转动，从而使线材呈螺旋缠绕在线轮12的外壁上，避免线材只缠绕在线轮12外壁的一侧，实现线材均匀缠绕在线轮12的外壁上的目的，然后当圆盘9旋转180度后，配合弹簧6的弹性回复力，使弹簧6推动固定板5继续向着圆盘9的外壁靠近，从而使滑杆3带动第一套环4反向运动，从而保证了第一套环4能一直来回运动，使线材螺旋缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小拉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶部滑动穿插连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一端固定连接有第一套环(4)，所述滑杆(3)的另一端固定连接有固定板(5)，所述滑杆(3)的外壁活动套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与固定板(5)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与限位板(2)固定连接，所述限位板(2)的正面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过支架与底板(1)的上表面固定连接，所述第一电机(7)的输出端传动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的顶部固定套接有圆盘(9)，且所述主轴(8)位于圆盘(9)的边侧处，所述固定板(5)与圆盘(9)的外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种小拉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶部滑动穿插连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一端固定连接有第一套环(4)，所述滑杆(3)的另一端固定连接有固定板(5)，所述滑杆(3)的外壁活动套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与固定板(5)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与限位板(2)固定连接，所述限位板(2)的正面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过支架与底板(1)的上表面固定连接，所述第一电机(7)的输出端传动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的顶部固定套接有圆盘(9)，且所述主轴(8)位于圆盘(9)的边侧处，所述固定板(5)与圆盘(9)的外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种小拉机，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均对称固定连接有支撑杆(10)，相邻两个所述支撑杆(10)之间转动穿插连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁固定套接有线轮(12)。


3.根据权利要求2所述的一种小拉机，其特征在于：其中一个所述转轴(11)的背面设置有第二电机(13)，且该所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊明，
申请(专利权)人：苏州凯洋电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32