本实用新型专利技术公开了一种全自动拉边机控制网络系统，包括PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分，PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏基于工业以太网技术的PROFINET组成网络。本实用新型专利技术极大地减少了数据在通讯站中的处理时间，完全满足了传感器和执行器设备之间的数据交换对响应时间的要求；便于管理和维护，极大的降低了调试和维护中的成本，并且很好的保证了整个系统的安全。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及玻璃生产机械的控制系统领域，具体的是一种全自动拉边机控制网络系统。
技术介绍
：通常的玻璃拉边机控制网络系统使用过程中，通讯总线ProfibusDP将PLC（PLC）、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分组成网络实现控制，而ProfibusDP总线最高通讯速率只能达12Mbit/s，这与速率能达到百兆甚至千兆的以太网是无法比拟的，当系统中拉边机超过十对时，用户能明显感到网络的延时；再者主流支持DP网络的西门子300系列PLC将停产，改由主流支持以太网的1500系列PLC取代，此时再要组成DP网络必须添加相应的信号转换模块，从而增加成本。因此，无论从网络性能，还是经济性考虑一种新型拉边机控制网络系统非常重要。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种全自动拉边机控制网络系统。本技术采用的技术方案为：全自动拉边机控制网络系统，包括PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分，其特征在于：所述PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏基于工业以太网技术的PROFINET组成网络，其中，PLC与其他PLC、现场触摸屏、上位机进行通讯，读写对应的参数和指令，并周期地读取编码器和IO模块的输入信息，在程序运算后通过IO模块向各动作电机发出动作信号，实现岁整个网络进行硬件组态，定义编码器、旋转变频器、现场触摸屏的名称及其IP地址，从而通过PROFINET总线的读、写程序来监控现场各个设备；编码器采用带PROFINETIO的P+F绝对值编码器，其通过PROFINET实时与PLC通讯，将位置变化传送给PLC，记录其位置的变化；旋转变频器采用西门子G120_CU240E_PN变频器，其起停信号由端子输入，其输出频率由PLC通过PROFINET对其实际值和设定值进行读写；上位机采用SIMATICIPC3000SMART、操作系统WIN7专业版SP1，监控平台采用WINCC7.3，上位机通过PROFINET与所有PLC通信，实现对所有拉边机的监控；现场触摸屏采用西门子KTP400BasiccolorPN触摸屏，通过PROFINET与PLC通信，显示拉边机拉边杆的位置、角度、深度和拉边头的速度等数据，并在屏上对这些数据进行设定和编码器清零。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术极大地减少了数据在通讯站中的处理时间，完全满足了传感器和执行器设备之间的数据交换对响应时间的要求；使用这些IT标准服务加强对整个网络的管理和维护，极大的降低了调试和维护中的成本，并且PROFINET集成了PROFISafe行规，实现了IEC61508中规定的SIL3等级的故障安全，很好的保证了整个系统的安全。附图说明：图1为本技术的网络拓扑示意图。具体实施方式：下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明：全自动拉边机控制网络系统，包括PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分，PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏基于工业以太网技术的PROFINET组成网络，其中：PLC：玻璃拉边机控制网络系统选用的西门子s7-1500PLC，在网络中做为整个系统的核心，它负责和其它PLC以及现场触摸屏、上位机进行通讯，来读写对应的参数和指令；并周期地读取编码器和IO模块的输入信息，在程序运算后通过IO模块向各动作电机发出动作信号。在PLC中，对本系统的整个网络进行硬件组态，定义编码器、变频器、现场触摸屏的名称及其IP地址，从而通过PROFINET总线的读、写程序来监控现场各个设备；编码器：采用带PROFINETIO的P+F绝对值编码器，其不仅能通过PROFINET实时与PLC通讯，将位置变化传送给PLC，并在清零后，即使掉电的情况下，都能够记录其位置的变化，从而保证玻璃拉边机即使在断电维修时，其最初设置的零位依然有效；旋转变频器：采用西门子G120_CU240E_PN变频器，其起停信号由端子输入，其输出频率由PLC通过PROFINET对其实际值和设定值进行读写。这样就可以做到既能通过PLC控制变频器转速，又可以在PLC意外停机或断网时保证变频器保持原设定转速，从而保证生产安全；现场触摸屏：采用西门子KTP400BasiccolorPN触摸屏，它通过PROFINET与PLC通信，不仅可以现场显示拉边机拉边杆的位置、角度、深度和拉边头的速度等数据，并可以在需要时在屏上对这些数据进行设定和编码器清零；上位机：上位机采用SIMATICIPC3000SMART，操作系统WIN7专业版SP1，监控平台采用WINCC7.3。上位机通过PROFINET与所有PLC通信，实现对所有拉边机的监控。本技术使用PROFINET做为工业总线，组成一个小型工业网络，不仅能够得到百兆甚至千兆的网络速度，满足用户越来越高的响应要求，并且对于基于TCP/IP的工业以太网技术来说，使用标准通信栈来处理过程数据包，由于需要很可观的时间，因此，PROFINET提供了一个优化的、基于以太网第二层（Layer2）的实时通讯通道，通过该实时通道，极大地减少了数据在通讯站中的处理时间，因此，PROFINET获得了等同、甚至超过传统现场总线系统的实时性能。对于传感器（编码器）和执行器（PLC）设备之间的数据交换，本系统完全满足其对响应时间的要求。本技术以监控八对拉边机为例，其网络拓扑采用星型拓扑结构，如图所示，该玻璃拉边机控制网络系统PLC采用的西门子CPU1511-1PN，I/O模块采用ET200SPIM155-6PNST，编码器采用P+F绝对值编码器EVM58N-011PNR0BN-1213，它们都有两个网络插口，因此系统的网络连线全部采用标准网线如图直连；交换机1至交换机8采用普通单层5口或8口工业交换机；因系统中48个实时设备（编码器）占用PLC扫描时间会造成网络堵塞，因此交换机0采用16口两层交换机将每对拉边机之间进行网络隔离。对网络中其它设备的设置如下所述：1、IP地址设置：以第一对拉边机为例设置各设备的IP地址，PLC1为192.168.0.1，ET200为192.168.0.10，现场触摸屏1为192.168.0.11，现场触摸屏2为192.168.0.12，G120变频器为192.168.0.13，编码器1为192.168.0.14，编码器2为192.168.0.15，编码器3为192.168.0.16，编码器4为192.168.0.17，编码器5为192.168.0.18，编码器6为192.168.0.19。第二对拉边机的PLC2为192.168.0.2，ET200为192.168.0.20等等，逐次类推。PLC0的IP地址设置为192.168.0.200，它的ET200为192.168.0.201；2、输入输出信号设计：每对拉边机的现场动作逻辑信号通过各自的ET200的输入模块输入到PLC，PLC运算后对各执行机构的关停信号通过ET200的输出模块输出；中控室操作台的动作指令通过PLC0的ET200的输入模块输入到PLC0，再由PLC0采用PUT/GET指令传送给每对拉边机的PLC，从而实现操作每对拉边机；3、上位机网络设置：上位机采用普通网卡，IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动拉边机控制网络系统，包括PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分，其特征在于：所述PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏基于工业以太网技术的PROFINET组成网络，其中，PLC与其他PLC、现场触摸屏、上位机进行通讯，读写对应的参数和指令，并周期地读取编码器和IO模块的输入信息，在程序运算后通过IO模块向各动作电机发出动作信号，实现整个网络进行硬件组态，定义编码器、旋转变频器、现场触摸屏的名称及其IP地址，从而通过PROFINET总线的读、写程序来监控现场各个设备；编码器采用带PROFINET IO的P+F绝对值编码器，其通过PROFINET实时与PLC通讯，将位置变化传送给PLC，记录其位置的变化；旋转变频器采用西门子G120_CU240E_PN变频器，其起停信号由端子输入，其输出频率由PLC通过PROFINET对其实际值和设定值进行读写；上位机采用SIMATIC IPC3000 SMART、操作系统WIN7 专业版SP1，监控平台采用WINCC7.3，上位机通过PROFINET与所有PLC通信，实现对所有拉边机的监控；现场触摸屏采用西门子KTP400 Basic color PN触摸屏，通过PROFINET与PLC通信，显示拉边机拉边杆的位置、角度、深度和拉边头的速度，并在屏上对这些数据进行设定和编码器清零。...
【技术特征摘要】
1.全自动拉边机控制网络系统，包括PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏五部分，其特征在于：所述PLC、编码器、旋转变频器、上位机和现场触摸屏基于工业以太网技术的PROFINET组成网络，其中，PLC与其他PLC、现场触摸屏、上位机进行通讯，读写对应的参数和指令，并周期地读取编码器和IO模块的输入信息，在程序运算后通过IO模块向各动作电机发出动作信号，实现整个网络进行硬件组态，定义编码器、旋转变频器、现场触摸屏的名称及其IP地址，从而通过PROFINET总线的读、写程序来监控现场各个设备；编码器采用带PROFINETIO的P+F绝对值编码器，其通过PROFIN...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢宝山，李学武，郑纤秀，卢佩庆，陶洪洋，王家刚，许新林，王亮，袁希亮，王松，耿职，蔡俊，张德三，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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