一种不损坏线材的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不损坏线材的拉丝机，包括沿线材运动方向依次设置的张紧滚轮、覆膜装置、模压装置以及脱膜装置，覆膜装置包括带加热器的封闭式储存室，储存室内装填有可冷却硬化为易碎膜的有机材料，储存室底部对应线材设置有条形的挤出头，脱模装置包括加热机构和磨刷机构；本实用新型专利技术可以通过挤出头将储存室中的有机材料挤出覆盖到线材表面，在线材与拉丝模具相互配合的过程中起到保护作用，降低拉丝模具的磨损，延长其使用寿命，降低成本，同时也减少线材损坏的可能性，提高所生产的线材的质量，且有机材料为高温下易碎的刚性有机树脂等材料，通过加热机构和磨刷机构的配合，即可将膜结构刷脱，不会对后续处理过程造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不损坏线材的拉丝机
本技术涉及拉丝设备领域，具体涉及一种在对金属线材进行拉丝加工时不会损伤线材的拉丝机。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。现有的拉丝机，一般包括放线装置、收线装置、拉丝模组等部件组成，线材通过穿过拉丝模组中的拉丝模具而得以拉伸。但是，在线材拉拔的过程中，线材与拉丝模具之间不断发生摩擦，不仅会使得拉丝模具逐渐受损，线材本身也容易出现裂纹等问题，这样不仅降低了拉丝模具的使用寿命，提高了成本，还导致了良品率的降低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种不损坏线材的拉丝机，用以解决现有的拉丝机在拉丝过程中会对线材和拉丝模具都造成一定的损坏，带来了拉丝机寿命降低、成本变高的问题，以及线材受损、质量变差的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种不损坏线材的拉丝机，包括沿线材运动方向依次设置的张紧滚轮、覆膜装置、模压装置以及脱膜装置，所述覆膜装置包括带加热器的封闭式储存室，所述储存室内装填有可冷却硬化为易碎膜的有机材料，所述储存室底部对应线材设置有条形的挤出头；所述模压装置包括若干组上下对应设置的定速滚轮，所述上下两个相邻的定速滚轮之间的线材路径上设置有拉丝模组；所述脱膜装置包括加热机构和磨刷机构，所述加热机构设置在磨刷机构前方并正对线材加热，所述磨刷机构为海绵泡沫的圆筒结构，其中心被线材贯通，且内表面粗糙并紧压线材。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术可以通过挤出头将储存室中的有机材料挤出覆盖到线材表面，等线材向前移动有机材料自然冷却变成套设在线材外层的膜，这样可以在线材与拉丝模具相互配合的过程中起到保护作用，降低拉丝模具的磨损，延长其使用寿命，降低成本，同时也减少线材损坏的可能性，提高所生产的线材的质量；2、本技术使用的有机材料为刚性有机树脂等材料，其形成的膜结构在较高温度下属于易碎状态，通过加热机构和磨刷机构的配合，即可将膜结构刷脱，最终得到干净的线材，不会对后续处理过程造成影响。附图说明图1为本技术的流程示意图；图2为本技术覆膜装置的结构示意图；图3为本技术磨刷机构的示意图；图中：张紧滚轮1、覆膜装置2、模压装置3、加热机构4、磨刷机构5、储存室21、挤出头22、承接槽23、回流通道24、定速滚轮31、拉丝模组32、半圆筒51。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。实施例：如图1-3所示，本技术提出了一种不损坏线材的拉丝机，包括沿线材运动方向依次设置的张紧滚轮1、覆膜装置2、模压装置3以及脱膜装置，线材经过张紧滚轮1调节张力后，由覆膜装置2覆盖一层易碎膜，然后经过模压装置3拉伸加工，成型后经过脱膜装置将其表面的易碎膜剥离，得到成品。本实施例中，覆膜装置2包括带加热器的封闭式储存室21，所述储存室21内装填有可冷却硬化为易碎膜的有机材料，所述储存室21底部对应线材设置有条形的挤出头22；优选的，覆膜装置2还包括对应设置在挤出头22下方的承接槽23，所述承接槽23的面积大于挤出头22，且承接槽23侧面通过带压泵的回流通道24与储存室21连通。从挤出头22流出的液态有机材料在覆膜完成后进入承接槽23中，然后经回流通道24运输回储存室21中再次循环使用，可以节约原料，降低成本。模压装置3包括若干组上下对应设置的定速滚轮31，所述上下两个相邻的定速滚轮31之间的线材路径上设置有拉丝模组32，线材经过拉丝模组32时进行拉丝加工。所述脱膜装置包括加热机构4和磨刷机构5，其中加热机构4设置在磨刷机构5前方并正对线材加热，使得易碎膜温度升高，材质变得更为蓬松易碎；进一步的，磨刷机构5为海绵泡沫的圆筒结构，其中心被线材贯通，且内表面粗糙并紧压线材，从而将易碎膜从线材表面剥落，得到干净的线材，不会对后续处理过程造成影响。本实施例优选的方案中，加热机构4为两个相对设置的热风机，所述热风机的出风口正对线材，且所述出风口为配合线材的扁平形状，从而提高加热效果，确保覆膜变成易碎状态。磨刷机构5包括两个半圆筒51，所述的两个半圆筒51在侧边缘铰接，从而可转动合拢为一个圆筒，这样在工作一段时间后，可以取下磨刷机构5对其内部进行清理，将干燥的有机材料碎片清除，保证后续的正常工作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不损坏线材的拉丝机，其特征在于：包括沿线材运动方向依次设置的张紧滚轮、覆膜装置、模压装置以及脱膜装置，所述覆膜装置包括带加热器的封闭式储存室，所述储存室内装填有可冷却硬化为易碎膜的有机材料，所述储存室底部对应线材设置有条形的挤出头；/n所述模压装置包括若干组上下对应设置的定速滚轮，所述上下两个相邻的定速滚轮之间的线材路径上设置有拉丝模组；所述脱膜装置包括加热机构和磨刷机构，所述加热机构设置在磨刷机构前方并正对线材加热，所述磨刷机构为海绵泡沫的圆简结构，其中心被线材贯通，且内表面粗糙并紧压线材。/n

【技术特征摘要】
1.一种不损坏线材的拉丝机，其特征在于：包括沿线材运动方向依次设置的张紧滚轮、覆膜装置、模压装置以及脱膜装置，所述覆膜装置包括带加热器的封闭式储存室，所述储存室内装填有可冷却硬化为易碎膜的有机材料，所述储存室底部对应线材设置有条形的挤出头；
所述模压装置包括若干组上下对应设置的定速滚轮，所述上下两个相邻的定速滚轮之间的线材路径上设置有拉丝模组；所述脱膜装置包括加热机构和磨刷机构，所述加热机构设置在磨刷机构前方并正对线材加热，所述磨刷机构为海绵泡沫的圆简结构，其中心被线材贯通，且内表面粗糙并紧压线材。

【专利技术属性】
技术研发人员：乔长忠，杨友全，
申请(专利权)人：湖北长征包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42