滑轮式配液罐液面标尺及自带液面标尺的配液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及配液罐用液位计技术领域，是一种滑轮式配液罐液面标尺及自带液面标尺的配液罐，其包括浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定，钢丝绳中部压合在导向装置上，并且钢丝绳可绕导向装置左右滑动。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，其通过设置浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，使作业人员可以在地面上通过观察重锤高度了解配液罐内液面高度，无需登至配液罐顶端观察标尺刻度，更方便、快捷；而且解决了现有配液罐标尺易被罐内液体粘连、失效的问题。具有安全、省力、简便、有效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配液罐用液位计
，是一种滑轮式配液罐液面标尺及自带液面标尺的配液罐。
技术介绍
现在石油钻井现场所使用的钻井循环设备中，配液罐是循环罐机组的一个附属设备，但也是非常关键的设备。套装水罐中配液罐标尺多为老式自浮式配液标尺，该标尺存在搬家时须拆卸和安装、标尺结构脆弱搬迁时极易损坏、标尺位置不便于人员观察液量，每次核对罐内液量需作业人员爬至套装水罐上核实、标尺需要经常调节液面指针位置校核罐内胶液体积（操作繁琐）、配液罐上配置的胶液是胶质物质，长期使用后堆积在标尺浮杆上，造成标尺经常卡死或上下活动不灵活、胶质物质会粘住该装置，造成动作失灵等问题。由于以上问题造成配液罐液面标尺需要专门指派人员安装拆卸及调试保养，增加了劳动强度且易造成作业人员的不安全因素。
技术实现思路
本技术提供了一种滑轮式配液罐液面标尺及自带液面标尺的配液罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有自浮式配液罐液面标尺，操作复杂，劳动强度大，操作时间长，效率低的问题。本技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种滑轮式配液罐液面标尺，包括浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定，钢丝绳中部压合在导向装置上，并且钢丝绳可绕导向装置左右滑动。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述导向装置可包括定滑轮、轮轴、滑轮支架和滑轮底座，定滑轮套装在轮轴中部，轮轴两端与滑轮支架固定安装在一起，滑轮支架底部固定有滑轮底座，定滑轮外周设有导向槽，钢丝绳中部压合在定滑轮顶部的导向槽内。上述滑轮支架左右两端可分别通过轮轴各安装有一个定滑轮，钢丝绳中部由左至右依次压合在定滑轮顶部的导向槽内。本技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种自带液面标尺的配液罐，包括滑轮式配液罐液面标尺和罐体，罐体内部设有能随液面升降而上下移动的浮筒，罐体顶部固定有导向装置，钢丝绳中部压合在导向装置上，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述自带液面标尺的配液罐可还包括导向滑轨，导向滑轨沿竖直方向设置在罐体内部，导向滑轨底部与罐体底部固定，导向滑轨顶端位于罐体上方，浮筒套装在导向滑轨内部，对应导向轨左右两侧的浮筒前侧和后侧外壁上固定有能限制浮筒水平位移的导向杆。上述自带液面标尺的配液罐可还包括滑动轨和指针，沿重锤升降轨道外周设有在重锤升降过程中能限制其水平位移的滑动轨，滑动轨右侧与罐体左侧固定，在滑动轨的侧壁上设有竖直道，指针一端与重锤侧壁固定在一起，另一端穿过竖直道位于滑动轨外侧。上述自带液面标尺的配液罐可还包括盖体，罐体内部设有能随液面升降而上下移动的浮筒，罐体顶部固定有盖体，盖体顶部固定有导向装置，钢丝绳中部压合在导向装置上，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定。本技术结构合理，使用方便，其通过设置浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，使作业人员可以在地面上通过观察重锤高度了解配液罐内液面高度，无需登至配液罐顶端观察标尺刻度，更方便、快捷；而且解决了现有配液罐标尺易被罐内液体粘连、失效的问题，具有安全、省力、简便、有效的特点。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图。附图2为附图1中的导向装置的左视结构示意图。附图3为附图1中的滑动轨的俯视结构示意图。附图4为附图1中的导向滑轨的左视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为浮筒，2为重锤，3为钢丝绳，4为定滑轮，5为轮轴，6为滑轮支架，7为滑轮底座，8为导向槽，9为导向滑轨，10为导向杆，11为滑动轨，12为指针，13为竖直道，14为罐体，15为盖体。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：实施例1：如附图1所示，该滑轮式配液罐液面标尺包括浮筒1、重锤2、钢丝绳3和导向装置，钢丝绳3右端与浮筒1顶部固定，钢丝绳3左端与能够随浮筒1的升降而反向升降的重锤2顶部固定，钢丝绳3中部压合在导向装置上，并且钢丝绳3可绕导向装置左右滑动。浮筒1能够随配液罐内液面高度升降，位于配液罐外部的重锤2随之反向升降，作业人员站立在地面上就可以通过观察重锤2高度了解配液罐内液面高度，无需登至配液罐顶端观察标尺刻度，更方便、快捷；而且解决了现有配液罐标尺易被罐内液体粘连、失效的问题。可根据实际需要，对上述滑轮式配液罐液面标尺作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，导向装置包括定滑轮4、轮轴5、滑轮支架6和滑轮底座7，定滑轮4套装在轮轴5中部，轮轴5两端与滑轮支架6固定安装在一起，滑轮支架6底部固定有滑轮底座7，定滑轮4外周设有导向槽8，钢丝绳3中部压合在定滑轮4顶部的导向槽8内。如附图1、2所示，滑轮支架6左右两端分别通过轮轴5各安装有一个定滑轮4，钢丝绳3中部由左至右依次压合在定滑轮4顶部的导向槽8内。实施例2：如附图1、2、3、4所示，该自带液面标尺的配液罐包括滑轮式配液罐液面标尺和罐体14，罐体14内部设有能随液面升降而上下移动的浮筒1，罐体14顶部固定有导向装置，钢丝绳3中部压合在导向装置上，钢丝绳3右端与浮筒1顶部固定，钢丝绳3左端与能够随浮筒1的升降而反向升降的重锤2顶部固定。浮筒1能够随罐体14内液面高度升降，位于罐体14外部的重锤2随之反向升降，作业人员站立在地面上就可以通过观察重锤2高度了解罐体14内液面高度，无需登至罐体14顶端观察标尺刻度，更方便、快捷；而且解决了现有配液罐标尺易被罐内液体粘连、失效的问题。可根据实际需要，对上述自带液面标尺的配液罐作进一步优化或/和改进：如附图1、4所示，还包括导向滑轨9，导向滑轨9沿竖直方向设置在罐体14内部，导向滑轨9底部与罐体14底部固定，导向滑轨9顶端位于罐体14上方，浮筒1套装在导向滑轨9内部，对应导向轨左右两侧的浮筒1前侧和后侧外壁上固定有能限制浮筒1水平位移的导向杆10。当配液罐内设置搅拌器等装置时，罐内的液体会产生水平旋转，通过导向滑轨9和导向杆10的配合使用，可以使浮筒1只会沿着导向滑轨9上下移动，避免浮筒1随液体产生水平位移，保证本技术的精度。如附图1、3所示，还包括滑动轨11和指针12，沿重锤2升降轨道外周设有在重锤2升降过程中能限制其水平位移的滑动轨11，滑动轨11右侧与罐体14左侧固定，在滑动轨11的侧壁上设有竖直道13，指针12一端与重锤2侧壁固定在一起，另一端穿过竖直道13位于滑动轨11外侧。当配液罐内设置搅拌器等搅拌装置时，罐体14内的液体会随着搅拌装置的旋转产生水平旋转，通过导向滑轨9和导向杆10的配合使用，可以使浮筒1只会沿着导向滑轨9上下移动，避免浮筒1随液体产生水平位移，保证本技术的精度。如附图1所示，还包括盖体15，罐体14内部设有能随液面升降而上下移动的浮筒1，罐体14顶部固定有盖体15，盖体15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轮式配液罐液面标尺，其特征在于包括浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定，钢丝绳中部压合在导向装置上，并且钢丝绳可绕导向装置左右滑动。

【技术特征摘要】
1.一种滑轮式配液罐液面标尺，其特征在于包括浮筒、重锤、钢丝绳和导向装置，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定，钢丝绳中部压合在导向装置上，并且钢丝绳可绕导向装置左右滑动。2.根据权利要求1所述的滑轮式配液罐液面标尺，其特征在于导向装置包括定滑轮、轮轴、滑轮支架和滑轮底座，定滑轮套装在轮轴中部，轮轴两端与滑轮支架固定安装在一起，滑轮支架底部固定有滑轮底座，定滑轮外周设有导向槽，钢丝绳中部压合在定滑轮顶部的导向槽内。3.根据权利要求2所述的滑轮式配液罐液面标尺，其特征在于滑轮支架左右两端分别通过轮轴各安装有一个定滑轮，钢丝绳中部由左至右依次压合在定滑轮顶部的导向槽内。4.一种使用如权利要求1或2或3所述滑轮式配液罐液面标尺的自带液面标尺的配液罐，其特征在于包括滑轮式配液罐液面标尺和罐体，罐体内部设有能随液面升降而上下移动的浮筒，罐体顶部固定有导向装置，钢丝绳中部压合在导向装置上，钢丝绳右端与浮筒顶部固定，钢丝绳左端与能够随浮筒的升降而反向升降的重锤顶部固定。5.根据权利要求4所述的自带液面标尺的配液罐，其特征在于还包括导向滑轨，导向滑轨沿竖直方向设置在罐体内部，导向滑轨底部与罐体底部固定，导向滑轨顶端位于罐体上方，浮筒套装在导向滑轨内部，对应导向轨左右两侧的浮筒前侧和后侧外壁上固定有能限制浮筒水平位移的导向杆。6.根据权利要求4所述的自带液面标尺的配液罐，其特征在于还包括滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，艾尼瓦尔·麦麦提，章博，阿不都热苏力，崔成军，陈卫，陈继坤，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65