本实用新型专利技术提供了一种吹膜机用的废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体下部设置有第一出料口，所述进料斗下方设置有粗搅组件，所粗搅组件下方设置有送料组件，所述送料组件包括螺旋推杆，用于助推废料移动，所述螺旋推杆远离所述粗搅组件的一端设置有第三出料口，所述第三出料口正下方设置有精搅组件，所述精搅组件包括精搅筒，所述精搅筒内设置有刀片以及导料板，所述导料板位于所述刀片下方，且所述导料板的一端倾斜朝上设置，废料被导料板引流至刀片上，粉碎充分，本实用新型专利技术运输不堵料且粉碎充分。用新型运输不堵料且粉碎充分。用新型运输不堵料且粉碎充分。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用的废料回收装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，具体涉及一种吹膜机用的废料回收装置。
技术介绍
[0002]吹膜机在吹膜过程中，由于成型、卷边等工艺会产生大量的废料，通常使用废料回收装置内的搅拌机对其进行粉碎，可是粉碎后的废料往往残存有未粉碎或者粉碎不全的废料，需要返工，为能够较好的粉碎废料，现有的废料回收装置内会从上至下设置三个甚至更多搅拌机，并通过联动的方式进行多次粉碎，不仅粉碎效果提升有限、成本较高，且废料在运输环节中也会存在堵料的现象。
[0003]针对以上问题，需要设计一种吹膜机用的废料回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种吹膜机用的废料回收装置，以解决在使用过程中由于粉碎不充分、设置多个搅拌机以及运输时堵料，导致粉碎效果提升有限、成本较高以及堵料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种吹膜机用的废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体下部设置有第一出料口，所述进料斗下方设置有粗搅组件，所粗搅组件下方设置有送料组件，所述送料组件包括螺旋推杆，用于助推废料移动，所述螺旋推杆远离所述粗搅组件的一端设置有第三出料口，所述第三出料口正下方设置有精搅组件，所述精搅组件包括精搅筒，所述精搅筒内设置有刀片以及导料板，所述导料板位于所述刀片下方，且所述导料板的一端倾斜朝上设置。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]所述进料斗下方设置有粗搅组件，所粗搅组件下方设置有送料组件，所述送料组件包括螺旋推杆，用于助推废料移动，所述螺旋推杆远离所述粗搅组件的一端设置有第三出料口，所述第三出料口正下方设置有精搅组件，螺旋推杆既能让废料在运输过程中被强力推动，从而避免堵料，又能通过逐步推动废料使得废料均匀的流入精搅组件，所述精搅组件包括精搅筒，所述精搅筒内设置有刀片以及导料板，所述导料板位于所述刀片下方，且所述导料板的一端倾斜朝上设置，便于废料在导流板的作用下向上移动，从而被刀片反复切割粉碎，极大的提升了粉碎的效果，也有效降低了废料回收装置的成本，本技术运输不堵料且粉碎充分。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种吹膜机用的废料回收装置的外观示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中一种吹膜机用的废料回收装置的内部剖视图；
[0011]图3为本技术优选实施例中精搅筒内的局部放大示意图。
[0012]附图标记如下：
[0013]10、箱体；11、进料斗；12、第一出料口；13、控制面板；14、粗搅组件；141、主动轮；142、从动轮；143、第一电机；15、搅拌仓；151、弧形挡板；152、连接杆；153、粗搅空间；16、第二出料口；17、送料组件；171、送料管；172、接料口；173、第三出料口；174、第二电机；175、轴承座；176、隔板；177、螺旋推杆；178、第二输出轴；18、精搅组件；181、精搅筒；182、第三电机；183、刀片；184、导料板；185、下料口；186、转轴；187、第三输出轴；19、散热孔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机用的废料回收装置，包括箱体10，所述箱体10顶部设置有进料斗11，所述箱体10下部设置有第一出料口12，所述进料斗11下方设置有粗搅组件14，所粗搅组件14下方设置有送料组件17，所述送料组件17包括螺旋推杆177，用于助推废料移动，所述螺旋推杆177远离所述粗搅组件14的一端设置有第三出料口173，所述第三出料口173正下方设置有精搅组件18，所述精搅组件18包括精搅筒181，所述精搅筒181内设置有刀片183以及导料板184，所述导料板184位于所述刀片183下方，且所述导料板184的一端倾斜朝上设置。
[0016]本技术的优选实施例中，如图2所示，精搅筒181内底部设置有第三电机182，第三电机182的第三输出轴187固设有转轴186，刀片183与导料板184均固设在转轴186上，便于对废料进行进一步的切割粉碎。
[0017]本技术的优选实施例中，如图2所示，刀片183与导料板184均沿转轴186的轴线均匀分布，便于对废料进行更充分的切割粉碎。
[0018]本技术的优选实施例中，如图2所示，送料组件17包括送料管171，送料管171靠近粗搅组件14一端的外壁固设有第二电机174，第二电机174的第二输出轴178穿入送料管171内并与螺旋推杆177固定连接，螺旋推杆177远离第二电机174的一端转动连接有轴承座175，且轴承座175与送料管171内壁固定连接，便于对螺旋推杆177提供更好的支撑性。
[0019]本技术的优选实施例中，如图2所示，轴承座175与第三出料口173之间设置有隔板176，用于引导废料向精搅组件18移动。
[0020]本技术的优选实施例中，如图2所示，送料组件17远离粗搅组件14的一端倾斜朝下设置，且送料组件17的两端分别与箱体10内壁固定连接，便于废料在重力的作用下顺畅的流向第三出料口173，从而避免废料在送料管171内堵塞。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，精搅筒181下部开设有下料口185，所下料口185与第一出料口12连通，便于废料顺畅的排出箱体10外。
[0022]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，箱体10外壁内嵌有控制面板13，便于控制粗搅组件14、送料组件17以及精搅组件18的启停，所述控制面板13内集成有控制器，便于实现统一管理。
[0023]本技术的优选实施例中，如图1所示，箱体10下部开设有散热孔19，便于箱体
10内的热量散出，有效提升废料回收装置得使用寿命。
[0024]本技术的优选实施例中，如图2所示，粗搅组件14包括主动轮141、从动轮142以及第一电机143，第一电机143的输出轴与主动轮141固定连接，主动轮141与从动轮142相互啮合，便于对废料进行初步的破碎，粗搅组件14外套设有搅拌仓15，便于废料可以被更好的集中起来进行破碎。
[0025]本技术的优选实施例中，如图2所示，搅拌仓15包括两个相向而对的弧形挡板151，两弧形挡板151相背离的一侧均固设有连接杆152，两连接杆152均与箱体10内壁固定连接，两弧形挡板151之间形成粗搅空间153，便于废料的初步破碎。
[0026]本技术的优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用的废料回收装置，包括箱体(10)，所述箱体(10)顶部设置有进料斗(11)，所述箱体(10)下部设置有第一出料口(12)，其特征在于：所述进料斗(11)下方设置有粗搅组件(14)，所粗搅组件(14)下方设置有送料组件(17)，所述送料组件(17)包括螺旋推杆(177)，用于助推废料移动，所述螺旋推杆(177)远离所述粗搅组件(14)的一端设置有第三出料口(173)，所述第三出料口(173)正下方设置有精搅组件(18)，所述精搅组件(18)包括精搅筒(181)，所述精搅筒(181)内设置有刀片(183)以及导料板(184)，所述导料板(184)位于所述刀片(183)下方，且所述导料板(184)的一端倾斜朝上设置。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用的废料回收装置，其特征在于：所述精搅筒(181)内底部设置有第三电机(182)，所述第三电机(182)的第三输出轴(187)固设有转轴(186)，所述刀片(183)与所述导料板(184)均固设在所述转轴(186)上。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用的废料回收装置，其特征在于：所述刀片(183)与所述导料板(184)均沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友全，乔长忠，
申请(专利权)人：湖北长征包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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