一种气泡膜回收机制造技术

本实用新型专利技术属于气泡膜回收技术领域，具体涉及一种气泡膜回收机，包括箱体，箱体设有切碎组件，箱体设有与切碎组件传动连接的驱动组件；切碎组件包括两个转轴、若干第一圆刀以及若干第二圆刀，两个转轴横向转动设于箱体内，且两个转轴前后对称设置，若干第一圆刀均匀分布设于后侧转轴，若干第二圆刀均分分布设于前侧转轴，若干第一圆刀与若干第二圆刀相互交错设置；箱体倾斜设置有位于两个转轴下方的导料板，且箱体设有与导料板较低一端位置相匹配的出料口；本实用新型专利技术通过对被压缩后的气泡膜进行切碎，在后续对气泡膜加热时加快气泡膜的融化速度，从而提高气泡膜回收效率。从而提高气泡膜回收效率。从而提高气泡膜回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜回收机


[0001]本技术属于气泡膜回收
，具体涉及一种气泡膜回收机。

技术介绍

[0002]气泡膜是由高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂以及开口剂等原料，最后高温挤出吸塑成气泡的产品；气泡膜由于其良好的减震以及保温等性能通常被人们用于包装，气泡膜在生产的时候需要根据需要对其进行裁切，在裁切气泡膜时会产生边角料，现在人们对这些气泡膜的边角料最初进行收集时会对其进行压缩，通过压缩使得气泡膜的边角料形成一整块，从而减少气泡膜的占地面积更小，但是在后续在对气泡膜边角料回收再次利用加热融化时，由于气泡膜被压缩成一整块且体积较大，所以在对气泡膜加热时气泡膜整体升温过慢，即导致气泡膜融化变慢，最后使得气泡膜回收效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种气泡膜回收机，通过对被压缩后的气泡膜进行切碎，在后续对气泡膜加热时加快气泡膜的融化速度，从而提高气泡膜回收效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种气泡膜回收机，包括箱体，所述箱体设有切碎组件，所述箱体设有与所述切碎组件传动连接的驱动组件；
[0006]所述切碎组件包括两个转轴、若干第一圆刀以及若干第二圆刀，两个所述转轴横向转动设于所述箱体内，且两个所述转轴前后对称设置，若干所述第一圆刀均匀分布设于后侧所述转轴，若干所述第二圆刀均分分布设于前侧所述转轴，若干所述第一圆刀与若干所述第二圆刀相互交错设置；
[0007]所述箱体倾斜设置有位于两个所述转轴下方的导料板，且所述箱体设有与所述导料板较低一端位置相匹配的出料口。
[0008]所述箱体前后两侧壁均设有凸块，后侧所述凸块设有若干与若干所述第一圆刀一一对应的第一凹槽，且所述第一凹槽与所述第一圆刀相匹配，前侧所述凸块设有若干与若干所述第二圆刀一一对应的第二凹槽，且所述第二凹槽与所述第二圆刀相匹配。
[0009]所述驱动组件包括两个齿轮、防护壳以及电机，两个所述齿轮均转动设于所述箱体左侧，且两个所述齿轮相互啮合，两个所述转轴均贯穿所述箱体分别与两个所述齿轮传动连接，所述防护壳固定设于所述箱体，且所述防护壳位于两个所述齿轮外侧，所述电机固定设于所述防护壳，且所述电机的输出轴贯穿所述防护壳与其中一个所述齿轮传动连接。
[0010]所述箱体上端铰接有密封箱门。
[0011]所述箱体下端设有四个呈矩形分布的橡胶垫脚。
[0012]所述箱体前后侧壁的上端对称倾斜设置有两个进料板，两个所述进料板相互靠近一端较低，且两个所述进料板较低一端位于两个转轴之间的正上方。
[0013]本技术通过对被压缩后的气泡膜进行切碎，在后续对气泡膜加热时加快气泡
膜的融化速度，从而提高气泡膜回收效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种气泡膜回收机实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种气泡膜回收机实施例的剖面结构示意图一；
[0017]图3为本技术一种气泡膜回收机实施例的剖面结构示意图二；
[0018]箱体1、转轴2、第一圆刀21、第二圆刀22、导料板23、出料口24、凸块3、第一凹槽31、第二凹槽32、齿轮4、防护壳41、电机42、密封箱门5、橡胶垫脚6、进料板7。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种气泡膜回收机，包括箱体1，箱体1设有切碎组件，箱体1设有与切碎组件传动连接的驱动组件；
[0021]切碎组件包括两个转轴2、若干第一圆刀21以及若干第二圆刀22，两个转轴2横向转动设于箱体1内，且两个转轴2前后对称设置，若干第一圆刀21均匀分布设于后侧转轴2，若干第二圆刀22均分分布设于前侧转轴2，若干第一圆刀21与若干第二圆刀22相互交错设置；
[0022]箱体1倾斜设置有位于两个转轴2下方的导料板23，且箱体1设有与导料板23较低一端位置相匹配的出料口24。
[0023]在对气泡膜进行切碎时，将气泡膜从箱体1上端放入箱体1内部，并将气泡膜放置在两个转轴2之间，同时启动驱动组件，通过驱动组件带动两个转轴2反方向转动，前侧转轴2逆时针转动，后侧转轴2顺时针转动，两个转轴2转动将带动若干第一圆刀21与若干第二圆刀22转动，又由于若干第一圆刀21与若干第二圆刀22相互交错设置，且气泡膜受重力影响将向下掉落，在气泡膜向下掉落的过程中将被若干第一圆刀21与若干第二圆刀22切碎，且若干第二圆刀22逆时针转动，若干第一圆刀21顺时针转动，所以气泡膜在被切割的同时若干第一圆刀21与若干第二圆刀22将会带动气泡膜向下运动，被切碎后的气泡膜会掉落在导料板23上，最后通过导料板23的引导通过出料口24掉出箱体1；本技术通过对被压缩后的气泡膜进行切碎，在后续对气泡膜加热时加快气泡膜的融化速度，从而提高气泡膜回收效率。
[0024]箱体1前后两侧壁均设有凸块3，后侧凸块3设有若干与若干第一圆刀21一一对应的第一凹槽31，且第一凹槽31与第一圆刀21相匹配，前侧凸块3设有若干与若干第二圆刀22一一对应的第二凹槽32，且第二凹槽32与第二圆刀22相匹配。第一圆刀21在旋转时始终有一部分将在位于第一凹槽31内，如果气泡膜在被切碎时粘附在第一圆刀21上，当第一圆刀21粘附有气泡膜的部位逐渐旋入第一凹槽31内时，粘附在第一圆刀21上的气泡膜会被后侧的凸块3阻挡，从而将粘附在第一圆刀21上的气泡膜刮下，同理在第二圆刀22旋入第二凹槽32时，前侧的凸块3会将粘附在第二圆刀22上的气泡膜刮下。
[0025]驱动组件包括两个齿轮4、防护壳41以及电机42，两个齿轮4均转动设于箱体1左
侧，且两个齿轮4相互啮合，两个转轴2均贯穿箱体1分别与两个齿轮4传动连接，防护壳41固定设于箱体1，且防护壳41位于两个齿轮4外侧，电机42固定设于防护壳41，且电机42的输出轴贯穿防护壳41与其中一个齿轮4传动连接。需要启动驱动组件时，启动电机42，电机42的输出轴转动将带动相对应的齿轮4转动，与电机42的输出轴相对应的齿轮4转动将带动另一个齿轮4反方向转动，两个齿轮4反方向转动将带动两个转轴2反方向转动；通过防护壳41可对齿轮4起到保护的作用，同时为电机42提供安装位置。
[0026]箱体1上端铰接有密封箱门5。在将气泡膜均投入箱体1内后，可将箱门5关闭，这样可避免被切碎的气泡膜向上飞出箱体1。
[0027]箱体1下端设有四个呈矩形分布的橡胶垫脚6。通过橡胶垫脚6与地面进行接触，这样可以增加箱体1与地面的摩擦力，从而使得箱体1摆放在地面使用时更加稳定。
[0028]箱体1前后侧壁的上端对称倾斜设置有两个进料板7，两个进料板7相互靠近一端较低，且两个进料板7较低一端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜回收机，包括箱体，其特征在于：所述箱体设有切碎组件，所述箱体设有与所述切碎组件传动连接的驱动组件；所述切碎组件包括两个转轴、若干第一圆刀以及若干第二圆刀，两个所述转轴横向转动设于所述箱体内，且两个所述转轴前后对称设置，若干所述第一圆刀均匀分布设于后侧所述转轴，若干所述第二圆刀均分分布设于前侧所述转轴，若干所述第一圆刀与若干所述第二圆刀相互交错设置；所述箱体倾斜设置有位于两个所述转轴下方的导料板，且所述箱体设有与所述导料板较低一端位置相匹配的出料口；所述箱体前后两侧壁均设有凸块，后侧所述凸块设有若干与若干所述第一圆刀一一对应的第一凹槽，且所述第一凹槽与所述第一圆刀相匹配，前侧所述凸块设有若干与若干所述第二圆刀一一对应的第二凹槽，且所述第二凹槽与所述第二圆刀相匹配。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉慧，李焕红，蔡柳英，张俊杰，
申请(专利权)人：惠州市鸿利达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：