锌丝拉丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锌丝拉丝成型装置，属于锌丝生产技术领域，包括底座、一列第一压轮、一列第二压轮和多个滑动板，底座具有容腔，且设有多个与容腔连通的长条孔；一列第一压轮转动设于底座上；一列第二压轮位于第一压轮的一侧；各第一压轮和各第二压轮之间具有间隙；多个滑动板滑动设于容腔内，且设有与各长条孔相对应的螺纹孔；各第二压轮的下端穿过长条孔并转动设于相对应的滑动板上；各滑动板借助穿过长条孔和螺纹孔的螺栓与底座固定连接，本实用新型专利技术提供的锌丝拉丝成型装置，通过这种方式，仅需一台该锌丝拉丝成型装置就能完成多种不同尺寸锌丝的成型，无需设置多台不同型号的锌丝拉丝成型装置，降低了锌丝拉丝成型工作的生产成本。

Zinc wire drawing and forming device

【技术实现步骤摘要】
锌丝拉丝成型装置
本技术属于锌丝生产
，更具体地说，是涉及一种锌丝拉丝成型装置。
技术介绍
锌丝在拉丝成型过程中，需要穿过多组相对应的两个压轮，由相对应的两个压轮之间的间隙尺寸确定锌丝的尺寸。由于各行业对锌丝的需求有所不同，因此工厂需要制造多种不同尺寸的锌丝，目前的锌丝拉丝成型装置上设置的压轮之间的间隙是固定的，每台锌丝拉丝成型装置仅能生产一种尺寸的锌丝，导致工厂需要购买多台不同型号的锌丝拉丝成型装置才能满足生产要求，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌丝拉丝成型装置，以解决现有技术中存在的锌丝拉丝成型工作的成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种锌丝拉丝成型装置，包括底座、一列第一压轮、一列第二压轮和多个滑动板，底座具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；一列第一压轮转动设于所述底座上；一列第二压轮位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；多个滑动板滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锌丝拉丝成型装置，其特征在于，包括：/n底座，具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；/n一列第一压轮，转动设于所述底座上；/n一列第二压轮，位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；和/n多个滑动板，滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压轮的下端穿过所述长条孔并转动设于相对应的所述滑动板上；各所述滑动板借助穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述底座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.锌丝拉丝成型装置，其特征在于，包括：
底座，具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；
一列第一压轮，转动设于所述底座上；
一列第二压轮，位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；和
多个滑动板，滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压轮的下端穿过所述长条孔并转动设于相对应的所述滑动板上；各所述滑动板借助穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述底座固定连接。


2.如权利要求1所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述锌丝拉丝成型装置还包括：
多个第一齿轮，转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应；各所述滑动板的一侧设有与对应的所述第一齿轮啮合连接的第一齿条。


3.如权利要求2所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述锌丝拉丝成型装置还包括：
多个第二齿轮，转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应，且位于所述滑动板远离所述第一齿轮的一侧；所述滑动板的另一侧设有与对应的所述第二齿轮啮合连接的第二齿条。


4.如权利要求3所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述容腔内设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，聂校亮，李川，
申请(专利权)人：石家庄新日锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13