锌丝拉丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锌丝拉丝成型装置，属于锌丝生产技术领域，包括底座、一列第一压轮、一列第二压轮和多个滑动板，底座具有容腔，且设有多个与容腔连通的长条孔；一列第一压轮转动设于底座上；一列第二压轮位于第一压轮的一侧；各第一压轮和各第二压轮之间具有间隙；多个滑动板滑动设于容腔内，且设有与各长条孔相对应的螺纹孔；各第二压轮的下端穿过长条孔并转动设于相对应的滑动板上；各滑动板借助穿过长条孔和螺纹孔的螺栓与底座固定连接，本实用新型专利技术提供的锌丝拉丝成型装置，通过这种方式，仅需一台该锌丝拉丝成型装置就能完成多种不同尺寸锌丝的成型，无需设置多台不同型号的锌丝拉丝成型装置，降低了锌丝拉丝成型工作的生产成本。

Zinc wire drawing and forming device

【技术实现步骤摘要】
锌丝拉丝成型装置
本技术属于锌丝生产
，更具体地说，是涉及一种锌丝拉丝成型装置。
技术介绍
锌丝在拉丝成型过程中，需要穿过多组相对应的两个压轮，由相对应的两个压轮之间的间隙尺寸确定锌丝的尺寸。由于各行业对锌丝的需求有所不同，因此工厂需要制造多种不同尺寸的锌丝，目前的锌丝拉丝成型装置上设置的压轮之间的间隙是固定的，每台锌丝拉丝成型装置仅能生产一种尺寸的锌丝，导致工厂需要购买多台不同型号的锌丝拉丝成型装置才能满足生产要求，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌丝拉丝成型装置，以解决现有技术中存在的锌丝拉丝成型工作的成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种锌丝拉丝成型装置，包括底座、一列第一压轮、一列第二压轮和多个滑动板，底座具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；一列第一压轮转动设于所述底座上；一列第二压轮位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；多个滑动板滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压轮的下端穿过所述长条孔并转动设于相对应的所述滑动板上；各所述滑动板借助穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述底座固定连接。作为本申请另一实施例，所述锌丝拉丝成型装置还包括多个第一齿轮，多个第一齿轮转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应；各所述滑动板的一侧设有与对应的所述第一齿轮啮合连接的第一齿条。作为本申请另一实施例，所述锌丝拉丝成型装置还包括多个第二齿轮，多个第二齿轮转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应，且位于所述滑动板远离所述第一齿轮的一侧；所述滑动板的另一侧设有与对应的所述第二齿轮啮合连接的第二齿条。作为本申请另一实施例，所述容腔内设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别转动连接于所述第一连接轴和所述第二连接轴上。作为本申请另一实施例，所述底座上设有多个用于向各所述第一齿轮注入润滑油的注油孔。作为本申请另一实施例，所述底座上设有注油孔和与所述注油孔连通的流道，所述流道上设有多个分别与各所述第一齿轮相对应的出油孔。作为本申请另一实施例，所述容腔内设有用于支撑所述滑动板的支撑板。作为本申请另一实施例，所述底座上设有与所述容腔相连通的导向孔，所述滑动板的一端滑动穿过所述导向孔并伸出至所述底座外。作为本申请另一实施例，所述容腔内滑动设有横板，所述横板位于所述滑动板的下方，各所述滑动板均通过支撑杆与所述横板固定连接，所述横板带动各所述滑动板移动。作为本申请另一实施例，所述锌丝拉丝成型装置还包括一列第三压轮，一列第三压轮转动设于所述底座上，且位于所述第一压轮远离所述第二压轮的一侧。本技术提供的锌丝拉丝成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术锌丝拉丝成型装置，锌丝穿过一列第一压轮和一列第二压轮之间的间隙，并被一列第一压轮和一列第二压轮挤压成型，锌丝直径增大或者减小后，松开螺栓，驱动各滑动板在容腔中滑动，并带动各第二压轮远离或者靠近第一压轮，使第一压轮和第二压轮之间的间隙与锌丝直径相匹配，然后使用螺栓穿过长条孔和螺纹孔将滑动板与底座固定连接，即将第一压轮与第二压轮之间的间隙固定，保证锌丝可以稳定地定型，通过这种方式，仅需一台该锌丝拉丝成型装置就能完成多种不同尺寸锌丝的成型，无需设置多台不同型号的锌丝拉丝成型装置，降低了锌丝拉丝成型工作的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锌丝拉丝成型装置的内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的锌丝拉丝成型装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的底座与滑动板的连接示意图；图4为本技术实施例提供的第一齿轮、第二齿轮与滑动板的接连示意图；图5为本技术实施例提供的注油孔和流道的结构示意图；图6为本技术实施例提供的具有第三压轮的锌丝拉丝成型装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、底座；11、容腔；12、长条孔；13、第一固定板；131、第一连接轴；14、注油孔；15、流道；151、出油孔；16、支撑板；17、导向孔；18、横板；181、支撑杆；2、第一压轮3、第二压轮；4、滑动板；41、螺纹孔；42、螺栓43、第一齿条；44、第二齿条；45、螺母；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三压轮。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，现对本技术提供的锌丝拉丝成型装置进行说明。一种锌丝拉丝成型装置，包括底座1、一列第一压轮2、一列第二压轮3和多个滑动板4，底座1具有容腔11，且设有多个与容腔11连通的长条孔12；一列第一压轮2转动设于底座1上；一列第二压轮3位于第一压轮2的一侧；各第一压轮2和各第二压轮3之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；多个滑动板4滑动设于容腔11内，且设有与各长条孔12相对应的螺纹孔41；各第二压轮3的下端穿过长条孔12并转动设于相对应的滑动板4上；各滑动板4借助穿过长条孔12和螺纹孔41的螺栓42与底座1固定连接。本技术提供的锌丝拉丝成型装置，与现有技术相比，锌丝穿过一列第一压轮2和一列第二压轮3之间的间隙，并被一列第一压轮2和一列第二压轮3挤压成型，锌丝直径增大或者减小后，松开螺栓42，驱动各滑动板4在容腔11中滑动，并带动各第二压轮3远离或者靠近第一压轮2，使第一压轮2和第二压轮3之间的间隙与锌丝直径相匹配，然后使用螺栓42穿过长条孔12和螺纹孔41将滑动板4与底座1固定连接，即将第一压轮2与第二压轮3之间的间隙固定，保证锌丝可以稳定地定型，通过这种方式，仅需一台该锌丝拉丝成型装置就能完成多种不同尺寸锌丝的成型，无需设置多台不同型号的锌丝拉丝成型装置，降低了锌丝拉丝成型工作的生产成本。底座1上设有活动侧板，用于安装容腔11内的滑动板4等部件，并且在移动滑动板4的操作也可以通过打开活动侧板进行。在使用螺栓42穿过长条孔12和螺纹孔41后，使用螺母45锁紧。第一压轮2和第二压轮3之间的间隙沿锌丝的移动方向逐渐减小，通过这种间隙渐变的结构，既使锌丝可以达到成型效果，又可以使锌丝向前移动的稳定性。在调节第一压轮2和第二压轮3间隙后，需要将长条孔12遮盖住，可在第二压轮3与滑动板4连接的支撑轴上套设长条形胶垫，用于遮盖长条孔12，防止碎屑进入到长条孔12内。请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锌丝拉丝成型装置，其特征在于，包括：/n底座，具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；/n一列第一压轮，转动设于所述底座上；/n一列第二压轮，位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；和/n多个滑动板，滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压轮的下端穿过所述长条孔并转动设于相对应的所述滑动板上；各所述滑动板借助穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述底座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.锌丝拉丝成型装置，其特征在于，包括：
底座，具有容腔，且设有多个与所述容腔连通的长条孔；
一列第一压轮，转动设于所述底座上；
一列第二压轮，位于所述第一压轮的一侧；各所述第一压轮和各所述第二压轮之间具有用于锌丝挤压成型的间隙；和
多个滑动板，滑动设于所述容腔内，且设有与各所述长条孔相对应的螺纹孔；各所述第二压轮的下端穿过所述长条孔并转动设于相对应的所述滑动板上；各所述滑动板借助穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述底座固定连接。


2.如权利要求1所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述锌丝拉丝成型装置还包括：
多个第一齿轮，转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应；各所述滑动板的一侧设有与对应的所述第一齿轮啮合连接的第一齿条。


3.如权利要求2所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述锌丝拉丝成型装置还包括：
多个第二齿轮，转动设于所述容腔内，与各所述滑动板一一对应，且位于所述滑动板远离所述第一齿轮的一侧；所述滑动板的另一侧设有与对应的所述第二齿轮啮合连接的第二齿条。


4.如权利要求3所述的锌丝拉丝成型装置，其特征在于，所述容腔内设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，聂校亮，李川，
申请(专利权)人：石家庄新日锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13