一种提高加工精度的导位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高加工精度的导位器，涉及工件加工设备技术领域。旨在解决承载块处的两个定位辊分别与承载块固定连接，两定位辊的中心线难以保障位于同一水平高度，操作人员通过手动轮调节承载块在放置孔的高度时，两定位辊易出现高度不一致的现象，进而影响了导位器对金属线材的导向效果，并降低了设备对金属线材的加工精度的技术问题，其技术方案要点是设置嵌置槽和带有第二定位辊的连接件，以便操作人员调节第二定位辊和第一定位辊之间的高度时，使连接件同时带动两个第二定位辊升降，进而保障导位器对金属线材的导向效果；设置限位环板，以限定第二定位辊在延伸杆上的滑动，达到了提高设备对金属线材的加工精度的效果。

A kind of guiding device for improving machining accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工精度的导位器
本技术涉及工件加工设备
，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的导位器。
技术介绍
目前，导位器是一种辅助拉丝机加工用的定位导向装置。现有如图1所示的一种导位器，其包括机体1。机体1外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有放置孔101，放置孔101内侧壁且位于其相互朝向的侧壁分别设置有抵接杆102，抵接杆102沿放置孔101的高度方向延伸设置。放置孔101内滑动设置有承载块2，承载块2长度方向的两端分别设置有滑移槽201，且滑移槽201与抵接杆102相适配。机体1上表面沿其高度方向贯穿设置有螺纹杆103，螺纹杆103靠近承载块2方向的一端延伸并固定于承载块2的内腔，螺纹杆103远离承载块2方向的一端设置有手动轮104。机体1和承载块2宽度方向的一侧各自设置有若干定位辊105，定位辊105外缘设置有一圈导向槽106，以便待加工的金属线材从相邻定位辊105之间穿过。操作人员通过转动手动轮104，以调节承载块2处的定位辊105和机体1处的定位辊105之间的高度。但是，承载块处的两个定位辊分别与承载块固定连接，两定位辊的中心线难以保障位于同一水平高度，操作人员通过手动轮调节承载块在放置孔的高度时，两定位辊易出现高度不一致的现象，进而影响了导位器对金属线材的导向效果，并降低了设备对金属线材的加工精度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高加工精度的导位器，其具有提高设备对金属线材的加工精度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高加工精度的导位器，包括机体和滑动设置于机体内腔的承载块，所述机体宽度方向的一侧设置有若干第一定位辊，所述承载块宽度方向的一侧设置有连接件，所述连接件包括固定杆和延伸杆；所述延伸杆远离固定杆方向的一端转动设置有第二定位辊，所述第二定位辊与固定杆分别位于承载块宽度方向的两侧；所述承载块远离第二定位辊方向的表面设置有嵌置槽，所述固定杆位于嵌置槽内；所述延伸杆外缘设置有若干限位环板，相邻所述限位环板分别位于第二定位辊长度方向的两端。通过采用上述技术方案，将固定杆抵入嵌置槽内，延伸杆沿承载块的宽度方向贯穿而过，且第二定位辊通过轴承转动设置于延伸杆远离固定杆方向的一端，以配合第一定位辊共同导向待加工的金属线材。当操作人员调节第二定位辊和第一定位辊之间的高度时，连接件同时带动两个第二定位辊升降，进而保障了导位器对金属线材的导向效果。进一步地，所述承载块远离第二定位辊方向的表面转动设置有抵接板，所述承载块远离第二定位辊方向的表面设置有卡合块，所述卡合块其中一端设置有卡合槽，所述抵接板长度方向的一端位于卡合槽内。通过采用上述技术方案，抵接板和卡合块分别位于嵌置槽高度方向的两端，卡合槽位于卡合块的其中一端，操作人员转动抵接板并使其长度方向的一端位于卡合槽内，以减少固定杆脱离嵌置槽的现象。进一步地，所述卡合块内侧壁设置有磁性件，所述磁性件与抵接板磁性相吸。通过采用上述技术方案，磁性件粘附于卡合槽内侧壁，磁性件优选吸铁石，其与铁质的抵接板磁性相吸，以提高抵接板在卡合槽内的连接紧密度。进一步地，所述承载块远离第二定位辊方向的表面设置有安装槽，所述安装槽位于嵌置槽远离卡合块方向的一端；所述安装槽内设置有弹性件，所述弹性件远离安装槽方向的一端设置有固定块。通过采用上述技术方案，固定块的部分长度始终位于安装槽内，操作人员通过按压固定块使其进入安装槽内腔，再转动抵接杆并使其长度方向的一端位于安装槽上方，此时操作人员松开对固定块的按压。使弹性件将固定块的部分长度弹出与安装槽外，以支撑转动后抵接板。进一步地，所述延伸杆外缘设置有过盈环圈。通过采用上述技术方案，过盈环圈粘附于延伸杆外缘，过盈环圈由橡胶制成，以提高延伸杆贯穿承载块后，二者之间的连接紧密度。进一步地，所述过盈环圈内设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈环圈的厚度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，变形空腔设置于过盈环圈内，且变形空腔沿过盈环圈的厚度方向延伸设置，以提高过盈环圈的形变能力，进而减少延伸杆在承载块内出现松动的现象。进一步地，所述限位环板靠近第二定位辊方向的表面设置有缓震垫。通过采用上述技术方案，缓震垫位于限位环板靠近第二定位辊方向的表面，缓震垫由橡胶垫制成，以缓解第二定位辊与限位环板抵接时产生的冲作用，进而保障零部件的使用寿命。进一步地，所述缓震垫远离限位环板方向的表面设置有若干台阶槽，所述台阶槽内设置有锁止件。通过采用上述技术方案，台阶槽位于缓震垫远离限位环板方向的表面，锁止件优选螺钉，其贯穿缓震垫并延伸至限位环板内，以使缓震垫与限位环板固定连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置嵌置槽和带有第二定位辊的连接件，以便操作人员调节第二定位辊和第一定位辊之间的高度时，使连接件同时带动两个第二定位辊升降，进而保障导位器对金属线材的导向效果；设置限位环板，以限定第二定位辊在延伸杆上的滑动。2、设置抵接板和带有卡合槽的卡合块，以减少固定杆脱离嵌置槽的现象；设置带有变形空腔的过盈环圈，以提高延伸杆和承载块之间的连接紧密度；设置带有锁止件的缓震垫，以缓解第二定位辊与限位环板抵接时产生的冲作用，进而保障零部件的使用寿命。附图说明图1为
技术介绍
中一种导位器的结构示意图；图2为实施例中一种提高加工精度的导位器的结构示意图；图3为实施例中用于体现限位环板、缓震垫和第二定位辊位置关系的示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为实施例中用于体现过盈环圈和变形空腔位置关系的剖面示意图；图6为实施例中用于体现抵接板、卡合块和承载块连接关系的示意图；图7为图6中B部分的放大示意图；图8为实施例中用于体现固定块、弹性件和承载块之间连接关系的剖面示意图。图中：1、机体；101、放置孔；102、抵接杆；103、螺纹杆；104、手动轮；105、定位辊；106、导向槽；107、第一定位辊；2、承载块；201、滑移槽；202、嵌置槽；203、抵接板；204、安装槽；205、弹性件；206、固定块；3、连接件；4、固定杆；5、延伸杆；501、第二定位辊；502、过盈环圈；503、变形空腔；504、限位环板；6、卡合块；601、卡合槽；602、磁性件；7、缓震垫；701、台阶槽；702、锁止件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种提高加工精度的导位器，参照图2和图3，包括机体1和滑动设置于机体1内腔的承载块2。机体1宽度方向的一侧通过销杆固定有三个第一定位辊107，三者处于同一水平高度上。承载块2宽度方向的一侧设置有连接件3，连接件3包括一根固定杆4和两根延伸杆5。两延伸杆5分别位于固定杆4长度方向的两端，三者一体成型。延伸杆5沿承载块2宽度方向贯穿设置，且其远离固定杆4方向的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高加工精度的导位器，包括机体(1)和滑动设置于机体(1)内腔的承载块(2)，所述机体(1)宽度方向的一侧设置有若干第一定位辊(107)，其特征在于：所述承载块(2)宽度方向的一侧设置有连接件(3)，所述连接件(3)包括固定杆(4)和延伸杆(5)；所述延伸杆(5)远离固定杆(4)方向的一端转动设置有第二定位辊(501)，所述第二定位辊(501)与固定杆(4)分别位于承载块(2)宽度方向的两侧；所述承载块(2)远离第二定位辊(501)方向的表面设置有嵌置槽(202)，所述固定杆(4)位于嵌置槽(202)内；所述延伸杆(5)外缘设置有若干限位环板(504)，相邻所述限位环板(504)分别位于第二定位辊(501)长度方向的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高加工精度的导位器，包括机体(1)和滑动设置于机体(1)内腔的承载块(2)，所述机体(1)宽度方向的一侧设置有若干第一定位辊(107)，其特征在于：所述承载块(2)宽度方向的一侧设置有连接件(3)，所述连接件(3)包括固定杆(4)和延伸杆(5)；所述延伸杆(5)远离固定杆(4)方向的一端转动设置有第二定位辊(501)，所述第二定位辊(501)与固定杆(4)分别位于承载块(2)宽度方向的两侧；所述承载块(2)远离第二定位辊(501)方向的表面设置有嵌置槽(202)，所述固定杆(4)位于嵌置槽(202)内；所述延伸杆(5)外缘设置有若干限位环板(504)，相邻所述限位环板(504)分别位于第二定位辊(501)长度方向的两端。


2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的导位器，其特征在于：所述承载块(2)远离第二定位辊(501)方向的表面转动设置有抵接板(203)，所述承载块(2)远离第二定位辊(501)方向的表面设置有卡合块(6)，所述卡合块(6)其中一端设置有卡合槽(601)，所述抵接板(203)长度方向的一端位于卡合槽(601)内。


3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的导位器，其特征在于：所述卡合块(6)内侧壁设置有磁性件(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：高萌，李阵，李萌，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11