一种金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属拉丝机，涉及金属拉丝设备，包括拉丝箱，拉丝箱内设置有拉丝腔，拉丝腔内的侧壁上布置有多个可以旋转的拉丝轮，拉丝腔底面上固接有多个拉丝模具，拉丝轮上缠绕有金属丝，金属丝穿过拉丝模具，拉丝腔内设置有用于给拉丝轮及拉丝轮上金属丝散热的喷液管，喷液管可以喷出冷却液，拉丝轮底部开设有储液槽，拉丝轮至少有一部分位于储液槽内，拉丝模具固接于储液槽的底面上。其具有可以使金属丝及拉丝轮的散热效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机
本技术涉及金属拉丝设备，尤其涉及一种金属拉丝机。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。如图1所示，一种金属拉丝机，包括拉丝箱1，拉丝箱1底部固接有四根支撑杆14，四根支撑杆14与拉丝箱1的底面垂直，四根支撑杆14将拉丝箱1支撑于地面上，拉丝箱1内设置有拉丝腔11，拉丝腔11内的侧壁上布置有多个拉丝轮111，多个拉丝轮111沿拉丝腔11的长度方向布置，拉丝轮111与拉丝腔11的侧壁平行并且转动连接，拉丝腔11内与拉丝轮111所在侧壁垂直的侧壁上开设有进丝口112，拉丝腔11内与进丝口112所在侧壁处于对位面的侧壁上开设有出丝口113，拉丝腔11的底部开设有回流槽5，回流槽5的侧壁上开设有出液口1142，出液口1142与外部冷却箱2连通，每两个拉丝轮111之间的回流槽5底面上均固接有拉丝模具1141，拉丝模具1141与回流槽5的底面垂直，拉丝轮111上缠绕有金属丝，金属丝进入拉丝腔11后先缠绕在拉丝轮111上，然后穿过拉丝模具1141后再缠绕在下一个拉丝轮111上，拉丝轮111顶部设置有喷液管12，喷液管12与外部冷却箱2连通，喷液管12可以朝向拉丝轮111及金属丝喷出冷却液，冷却液向下流入回流槽5内后经出液口1142回流至冷却箱2中。金属丝在拉丝的过程中，喷液管12会朝向金属丝及拉丝轮111喷出冷却液，冷却液使拉丝轮111及金属丝温度降低后下流至回流槽5内，而后经过回流槽5侧壁上的出液口1142回流至冷却箱2中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷液管12朝向金属丝及拉丝轮111喷出冷却液，冷却液与金属丝及拉丝轮111上接触时间很短并且接触面积有限，使得冷却液的降温效果不是特别明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属拉丝机，其具有可以使金属丝及拉丝轮的散热效果更好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属拉丝机，包括拉丝箱，拉丝箱内设置有拉丝腔，拉丝腔内的侧壁上布置有多个可以旋转的拉丝轮，拉丝腔底面上固接有多个拉丝模具，拉丝轮上缠绕有金属丝，金属丝穿过拉丝模具，拉丝腔内设置有用于给拉丝轮及拉丝轮上金属丝散热的喷液管，喷液管可以喷出冷却液，拉丝轮底部开设有储液槽，拉丝轮至少有一部分位于储液槽内，拉丝模具固接于储液槽的底面上。通过采用上述技术方案，喷液管喷出的冷却液向下流入到储液槽内积攒起来，拉丝轮及金属丝浸泡在储液槽内的冷却液中，使得拉丝轮及金属丝与冷却液的接触时间增长与并且接触面积更大，进而使拉丝轮及金属丝的散热效果更好。本技术进一步设置为：所述储液槽内壁上开设有出液口，出液口位于储液槽的顶部。通过采用上述技术方案：流入到储液槽内的冷却液会从出液口流入到到冷却箱中，使喷嘴可以持续的向金属丝及拉丝轮喷出冷却液而不会将储液槽填满，进而使得冷却液形成一个循环，冷却液的温度可以及时的被释放出去，从而使冷却液对金属丝及拉丝轮的冷却效果更好。本技术进一步设置为：所述储液槽内设置有搅拌组件。通过采用上述技术方案，搅拌组件促进了储液槽内冷却液的流动，使储液槽内冷却液之间的热传递的速度更快，进而使得金属丝及拉丝轮向储液槽内冷却液的热传递更快，从而使金属丝及拉丝轮的散热效果更好。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括驱动电机、旋转杆和旋转叶片，驱动电机固接在拉丝箱的下表面，旋转杆固接在驱动电机的输出轴上，旋转叶片固接在旋转杆上，旋转杆伸入到储液槽内并且与拉丝箱转动连接。通过采用上述技术方案，旋转杆和旋转叶片转动，可以搅拌较大范围内的冷却液，使得冷却液之间的流动性更好，进而使得冷却液混合的更加充分。本技术进一步设置为：所述拉丝腔的边沿固接有挡板。通过采用上述技术方案，可以对冷却液进行进行阻挡，避免搅拌组件在搅拌冷却液的过程中，使冷却液形成波动拍打在储液槽的侧壁上形成涟漪，造成冷却液从储液槽内流出到外部。本技术进一步设置为：挡板呈L形，挡板的一端固接在拉丝腔的边沿，挡板的另一端朝向拉丝轮。通过采用上述技术方案，当冷却液拍打在储液槽的侧壁上的时候，会沿储液槽及挡板向上运动一段距离，L形的挡板可以使将向上运动的冷却液阻挡住，这样就可以保证在不使用较高挡板的前提下，依然保证冷却液不会从储液槽内流出。本技术进一步设置为：所述拉丝箱上铰接有用于将拉丝腔封闭的封闭盖，所述封闭盖与挡板之间的拉丝箱上开设有回流槽，回流槽与储液槽连通。通过采用上述技术方案，拉丝轮旋转携带起来的冷却液撞击到封闭盖上以后，有一部分会沿封闭盖流入到封闭盖与挡板之间的缝隙，而后经过回流槽的收集后重新流入到储液槽内，避免冷却液从封闭盖与挡板之间的缝隙流出。本技术进一步设置为：所述回流槽内固接有加速块，加速块为中间高两侧低的三角形。通过采用上述技术方案，加速块可以使流入到回流槽内的冷却液快速的回流至储液槽内，避免流入到回流槽内的冷却液较多时，回流槽排出不及时，导致冷却液从封闭盖与拉丝箱之间缝隙流出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在拉丝腔内开设储液槽，喷液管喷出的冷却液向下流入到储液槽内积攒起来，拉丝轮及金属丝浸泡在储液槽内的冷却液中，使得拉丝轮及金属丝与冷却液的接触时间与接触面积增长，进而使拉丝轮及金属丝的散热效果更好；2.通过在储液槽内设置旋转装置，旋转装置包括旋转杆，旋转杆上固接旋转叶片，搅拌组件促进了储液槽内冷却液的流动，使储液槽内冷却液之间的热传递的速度更快，进而使得金属丝及拉丝轮向储液槽内冷却液的热传递更快，从而使金属丝及拉丝轮的散热效果更好，旋转杆和旋转叶片，可以控制较大范围内的冷却液的搅拌，使得冷却液之间的流动性更好，进而使得冷却液混合的更加充分；3.通过在封闭盖与挡板之间设置回流槽，拉丝轮旋转携带起来的冷却液撞击到封闭盖上以后，有一部分会沿封闭盖流入到封闭盖与挡板之间的缝隙，而后经过回流槽的收集后重新流入到储液槽内，避免冷却液从封闭盖与挡板之间的缝隙流出。附图说明图1是现有技术中金属拉丝机的整体结构示意图；图2是本实施例中金属拉丝机的整体结构示意图；图3是本实施例中金属拉丝机的俯视图；图4是图3中A部分的局部放大图；图5是本实施例中金属拉丝机的侧面剖视图；图6是图5中B部分的局部放大图。图中，1、拉丝箱；11、拉丝腔；111、拉丝轮；112、进丝口；113、出丝口；114、储液槽；1141、拉丝模具；1142、出液口；12、喷液管；13、封闭盖；14、支撑杆；2、冷却箱；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、旋转杆；33、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉丝机，包括拉丝箱(1)，拉丝箱(1)内设置有拉丝腔(11)，拉丝腔(11)内的侧壁上布置有多个能够旋转的拉丝轮(111)，拉丝腔(11)底面上固接有多个拉丝模具(1141)，拉丝轮(111)上缠绕有金属丝，金属丝穿过拉丝模具(1141)，拉丝腔(11)内设置有用于给拉丝轮(111)及拉丝轮(111)上金属丝散热的喷液管(12)，喷液管(12)能够喷出冷却液，其特征在于：拉丝轮(111)底部开设有储液槽(114)，拉丝轮(111)至少有一部分位于储液槽(114)内，拉丝模具(1141)固接于储液槽(114)的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机，包括拉丝箱(1)，拉丝箱(1)内设置有拉丝腔(11)，拉丝腔(11)内的侧壁上布置有多个能够旋转的拉丝轮(111)，拉丝腔(11)底面上固接有多个拉丝模具(1141)，拉丝轮(111)上缠绕有金属丝，金属丝穿过拉丝模具(1141)，拉丝腔(11)内设置有用于给拉丝轮(111)及拉丝轮(111)上金属丝散热的喷液管(12)，喷液管(12)能够喷出冷却液，其特征在于：拉丝轮(111)底部开设有储液槽(114)，拉丝轮(111)至少有一部分位于储液槽(114)内，拉丝模具(1141)固接于储液槽(114)的底面上。


2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述储液槽(114)内壁上开设有出液口(1142)，出液口(1142)位于储液槽(114)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述储液槽(114)内设置有搅拌组件(3)。


4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立晓，赵天奇，于治亭，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11