一种拉丝液自动加水及恒温控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，包括拉丝液池，拉丝装置，将所述拉丝液池与所述拉丝装置循环连通的拉丝液回流管，拉丝液循环泵，以及控制系统运行的PLC控制器，其特征在于，所述拉丝液池中设置有浮球液位计作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝液池中还设置有加拉丝液电磁阀和加水电磁阀作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液池的水位控制；所述拉丝液池中设置有温度传感器作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝装置输出端连接有换热系统作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液温度控制。本实用新型专利技术能够自动调节拉丝油池水位变化、浓度及水温控制，过滤细铜粉等杂质，确保拉丝油的水位、温度及压力稳定，提高拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝液自动加水及恒温控制系统
本技术涉及金属线材拉延设备
，具体是涉及一种拉丝液自动加水及恒温控制系统。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由铜材生产厂家生产运输的标准件等金属线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，往往会影响铜线的生产质量，因此拉丝润滑液就成为了很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑液，不仅能增加金属的变形程度、减少断丝率、能量消耗和加工道数，还能带走线材与模具摩擦产生的热量、延长模具使用寿命，但是拉丝液受环境温度影响大，特别是夏天，拉丝液温度过高，会造成乳液析油或分层，严重影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够自动调节拉丝液池水位变化及水温控制，过滤细铜粉等杂质，确保拉丝液的水位、温度及压力稳定，提高拉丝质量的拉丝液自动加水及恒温控制系统。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，包括拉丝液池，拉丝装置，将所述拉丝液池与所述拉丝装置循环连通的拉丝液回流管，拉丝液循环泵，以及控制系统运行的PLC控制器，其特征在于，所述拉丝液池中设置有浮球液位计作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝液池中还设置有加拉丝液电磁阀和加水电磁阀作为所述PLC控制器的输出，PLC控制器控制所述加拉丝液电磁阀和所述加水电磁阀配合，实现拉丝液池的水位控制；所述拉丝液池中设置有温度传感器作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝装置输出端连接有与拉丝液进行热交换的换热系统作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液温度控制。作为上述方案的进一步说明，所述换热系统包括与拉丝液进行热交换的热交换循环，换热工质在所述热交换循环内循环流动，以及与换热工质进行冷交换的冷交换循环，冷却液在所述冷交换循环内循环流动。进一步地，所述热交换循环包括与拉丝液进行热交换的热交换器、与所述换热工质进行冷交换的冷却液池、循环连通所述热交换器与所述冷却液池的换热工质回流管，以及换热工质循环泵。进一步地，所述冷交换循环包括与所述换热工质进行冷交换的冷却液池、冷却塔、循环连通所述冷却液池与所述冷却塔的冷却液回流管，以及冷却液循环泵。进一步地，所述冷却液池中设置有温度传感器作为所述PLC控制系统的输入。进一步地，所述冷却液池中设置有浮球液位计作为PLC控制器的输入，所述冷却液池中还设置有加水电磁阀作为PLC控制器的输出，所述PLC控制器根据浮球液位计的反馈数据，控制所述加水电磁阀的开闭，调节冷却池的水位高度。进一步地，所述换热工质回流管与所述冷却液回流管中均设置有压力传感器作为PLC控制器的输入，所述换热工质循环泵与所述冷却液循环泵作为PLC控制器的输出，所述PLC控制器根据换热工质回流管和冷却液回流管中的压力数据，分别控制换热工质循环泵和冷却液循环泵的运行功率。进一步地，所述拉丝液回流管中设置有浓度检测装置作为PLC控制器的输入，PLC控制器根据浓度检测装置的反馈数据，控制所述加拉丝液电磁阀与所述加水电磁阀的比例，调节拉丝液的浓度。进一步地，所述拉丝液回流管中设置有过滤装置与压力传感器，其中所述压力传感器作为PLC控制器的输入，所述拉丝液循环泵作为PLC控制器的输出，所述PLC控制器根据拉丝液回流管中的压力数据，控制拉丝液循环泵的运行功率。进一步地，所述PLC控制器连接有声光报警器，当接收到异常数据时发出警报。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术采用拉丝液自动加水及温控系统，通过PLC控制器实现下位机5个油池的水位控制及水温控制。其中浮球液位计输入实时水位模拟信号至PLC控制器，与预设水位值进行比较，PLC控制器输出控制信号至电磁阀，自动控制拉丝油池的加水量与加拉丝液量，调节拉丝液池的水位，同时报警器具备水压低报警、工作异常报警功能；温度传感器将实时温度模拟信号传输至PLC控制器，与预设温度值进行比较，PLC控制器控制换热系统的运行功率，多个温度传感器配合工作，增加温控的精度，避免温控波动过大。2、采用拉丝液回流管及过滤，拉丝液回流管贴近液面，并接通过滤装置，滤除拉丝油中所含细铜粉及管道内杂质，降低泡沫倾向，清洁拉丝液，保证线材表面质量及拉丝润滑性能，从而使拉丝液长期高质量循环。3、通过回流管内设置的压力传感器和浓度检测装置检测，实时检测回流管中流向拉丝机的拉丝液的液压压力和浓度，当拉丝液压力较大时，通过PLC控制器降低拉丝液循环水泵的工作频率，实现系统恒压；当拉丝油浓度较大时，PLC控制器控制加水电磁阀自动加水，实现浓度控制。4、本技术的换热系统采用换热工质与冷却液组成的双循环换热模式，通过换热工质与拉丝液换热实现拉丝液降温，通过换热工质与冷却液换热实现换热工质降温，冷却液通过冷却塔将热量发散，所需要换热工质的量较少，而且可以采用水作为冷却液，大大降低生产成本。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。图2为本技术提供的换热系统的系统结构示意图。附图标记说明：1、拉丝液池，2、拉丝装置，3、拉丝液回流管，4、拉丝液循环泵，5、浮球液位计，6、加拉丝液电磁阀，7、加水电磁阀，8、温度传感器，9、换热系统，9-1、热交换循环，9-1-1、热交换器，9-1-2、换热工质回流管，9-1-3、换热工质循环泵，9-2、冷交换循环，9-2-1、冷却塔，9-2-2、冷却液回流管，9-2-3、冷却液循环泵，9-3、冷却液池，10、压力传感器，11、浓度检测装置，12、过滤装置。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术是一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，包括拉丝液池1，拉丝装置2，将所述拉丝液池1与所述拉丝装置2循环连通的拉丝液回流管3，拉丝液循环泵4，以及控制系统运行的PLC控制器，其特征在于，所述拉丝液池1中设置有浮球液位计5作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝液池1中还设置有加拉丝液电磁阀6和加水电磁阀7作为所述PLC控制器的输出，PLC控制器控制所述加拉丝液电磁阀6和所述加水电磁阀7配合，实现拉丝液池的水位控制；所述拉丝液池1中设置有温度传感器8作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝装置2输出端连接有与拉丝液进行热交换的换热系统9作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液温度控制。进一步地，所述拉丝液回流管3中设置有浓度检测装置11作为PLC控制器的输入，PLC控制器根据浓度检测装置的反馈数据，控制所述加拉丝液电磁阀与所述加水电磁阀的比例，调节拉丝液的浓度；所述拉丝液回流管3中设置有过滤装置12与压力传感器10，其中所述压力传感器作为PLC控制器的输入，所述拉丝液循环泵作为PLC控制器的输出，所述PLC控制器根据拉丝液回流管中的压力数据，控制拉丝液循环泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，包括拉丝液池，拉丝装置，将所述拉丝液池与所述拉丝装置循环连通的拉丝液回流管，拉丝液循环泵，以及控制系统运行的PLC控制器，其特征在于，所述拉丝液池中设置有浮球液位计作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝液池中还设置有加拉丝液电磁阀和加水电磁阀作为所述PLC控制器的输出，PLC控制器控制所述加拉丝液电磁阀和所述加水电磁阀配合，实现拉丝液池的水位控制；所述拉丝液池中设置有温度传感器作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝装置输出端连接有与拉丝液进行热交换的换热系统作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液温度控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，包括拉丝液池，拉丝装置，将所述拉丝液池与所述拉丝装置循环连通的拉丝液回流管，拉丝液循环泵，以及控制系统运行的PLC控制器，其特征在于，所述拉丝液池中设置有浮球液位计作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝液池中还设置有加拉丝液电磁阀和加水电磁阀作为所述PLC控制器的输出，PLC控制器控制所述加拉丝液电磁阀和所述加水电磁阀配合，实现拉丝液池的水位控制；所述拉丝液池中设置有温度传感器作为所述PLC控制器的输入，所述拉丝装置输出端连接有与拉丝液进行热交换的换热系统作为所述PLC控制器的输出，实现拉丝液温度控制。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，其特征在于，所述换热系统包括与拉丝液进行热交换的热交换循环，换热工质在所述热交换循环内循环流动，以及与换热工质进行冷交换的冷交换循环，冷却液在所述冷交换循环内循环流动。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，其特征在于，所述热交换循环包括与拉丝液进行热交换的热交换器、与所述换热工质进行冷交换的冷却液池、循环连通所述热交换器与所述冷却液池的换热工质回流管，以及换热工质循环泵。


4.根据权利要求3所述的一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，其特征在于，所述冷交换循环包括与所述换热工质进行冷交换的冷却液池、冷却塔、循环连通所述冷却液池与所述冷却塔的冷却液回流管，以及冷却液循环泵。


5.根据权利要求3或4所述的一种拉丝液自动加水及恒温控制系统，其特征在于，所述冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：关炽尧，成坤和，向永峰，林朗，
申请(专利权)人：广东创新发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44