【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜线加工，特别涉及一种大拉机罐式退火工艺。
技术介绍
1、目前，铜线是一种常用的导电材料，由纯铜制成；它具有良好的导电性能、热传导性能和机械强度，被广泛应用于电路、电气设备、通信系统、建筑工程等领域；铜线通常采用圆形截面，其直径可以根据不同的需求进行选择。较细的铜线常用于电子设备内部的精密连线，而较粗的铜线则适用于电力输配系统中的电缆和导线；铜线具有低电阻、高导电率和良好的耐腐蚀性能，能够有效传递电流，并且减少能量的损耗；此外，铜线还具有良好的可加工性，可以通过拉拔、挤压等工艺来制造不同形状和规格的导线。铜线作为一种优良的导电材料，广泛应用于各个领域，发挥着重要的作用。
2、但是，现有技术中，大拉生产的铜线使用退火方式为电压退火，开大电流后裸线表面会产生电击伤，而电流不足时生产的线材伸长率低不够柔软，当导体不够柔软时，电阻率会偏高，在实际使用过程中会造成过度发热从而影响产品的寿命，而且，线材在大拉生产过程中会存在伤痕，此处容易造成局部氧化并扩散，大拉自退火无法消除表面氧化的质量问题，对此，有待进一步改善。
3、因此，现在亟需一种大拉机罐式退火工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种大拉机罐式退火工艺，解决了现有技术中大电流退火容易造成铜线使用寿命低的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种大拉机罐式退火工艺，主要按如下步骤进行：
4、(1)线材装罐，将待退火铜线首先装入到线篮中，再将线篮放
5、(2)第一次抽真空，真空度抽至0.002mpa以下。
6、(3)充保护气测试密封，向第一抽真空后的退火罐内充入保护气，充气至0.2mpa以上，测试退火罐的密封性是否完好。
7、(4)预加热，将退火罐中的温度进行初次加热。
8、(5)第二次抽真空，对预加热后的退火罐再次进行抽真空处理，第二次抽真空至0.002mpa以下。
9、(6)充还原气体，对第二次抽真空后的退火罐充入还原气体，充气至0.24±0.02mpa。
10、(7)加热恒温，对充入还原气的退火罐按工艺要求温度进行加热恒温。
11、(8)循环冷却。
12、(9)线材出罐。
13、作为一优选的实施方式，在步骤(1)中，线篮分为上线篮与下线篮，铜线装入到下线篮中，在对铜线进行退火处理时，将上线篮从退火罐中拿出
14、作为一优选的实施方式，在步骤(3)中，充入的保护气为氢气。
15、作为一优选的实施方式，在步骤(4)中，预加热的温度为150-160℃。
16、作为一优选的实施方式，在步骤(8)中，首先进行自然冷却，温度降低比较缓慢，自然冷却3～4小时之后，采用强制循环冷却。
17、作为一优选的实施方式，所述循环冷却步骤中通过在退火罐中设置冷却管一，将冷却液输送到所述冷却管一进行强制冷却。
18、作为一优选的实施方式，将冷却气体输送到冷却管一中进行强制冷却。
19、作为一优选的实施方式，所述冷却管道的形状为螺旋状。
20、作为一优选的实施方式，在步骤(8)中的还原气体为氢气。
21、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：该专利技术，(1)铜线的退火方式由电流退火变为罐式退火的方式，减少铜线的表面会被电击伤的情况，确保铜线正常生产时的伸长率，使用导体比较柔软电阻率会相对较低，延长实际使用过程中产品的寿命。
22、(2)大拉生产过程中会存在伤痕，此处容易造成局部氧化并扩散，使用保护气氢气，消除铜线表面氧化的质量问题。
23、(3)冷却方式多样，使用者根据实际的情况，选择最适合冷却的方式，大大的提高了冷却的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大拉机罐式退火工艺，其特征在于，主要按如下步骤进行：
2.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(1)中，线篮分为上线篮与下线篮，铜线装入到下线篮中，在对铜线进行退火处理时，将上线篮从退火罐中拿出。
3.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(3)中，充入的保护气为氢气。
4.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(4)中，预加热的温度为150-160℃。
5.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(8)中，首先进行自然冷却，温度降低比较缓慢，自然冷却3～4小时之后，采用强制循环冷却。
6.如权利要求5所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：所述循环冷却步骤中通过在退火罐中设置冷却管一，将冷却液输送到所述冷却管一进行强制冷却。
7.如权利要求6所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：将冷却气体输送到冷却管一中进行强制冷却。
8.如权利要求6所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：所述冷却管道的形状为螺旋状。
9.
...【技术特征摘要】
1.一种大拉机罐式退火工艺，其特征在于，主要按如下步骤进行：
2.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(1)中，线篮分为上线篮与下线篮，铜线装入到下线篮中，在对铜线进行退火处理时，将上线篮从退火罐中拿出。
3.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(3)中，充入的保护气为氢气。
4.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(4)中，预加热的温度为150-160℃。
5.如权利要求1所述的大拉机罐式退火工艺，其特征在于：在步骤(8)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：关炽尧，
申请(专利权)人：广东创新发铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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