【技术实现步骤摘要】
本申请涉及耐候钢生产，尤其涉及一种中氧耐候钢及其制备方法。
技术介绍
1、耐候钢(耐大气腐蚀钢)是通过在普通钢中添加cu、cr、ni等合金元素，钢中添加合金元素既可以增加保护膜锈层的电阻，也可以对钢表面沉积和重叠，还可以阻止锈层的结晶，促进致密锈层的形成，阻碍腐蚀性物质的渗透，防止基体组织被进一步腐蚀，从而获得优良的耐腐蚀性能。
2、随着“西电东输”等工程的相继建设，我国原有的普通耐候钢已不能满足塔桅用钢的高耐蚀性、高寿命的要求，且普通耐候钢使用的合金元素价格昂贵，一定程度上限制了其推广应用，因此迫切需要开发抗腐蚀性能更强、经济成本更低的耐候钢。
技术实现思路
1、本申请提供了一种中氧耐候钢及其制备方法，在满足结构钢的力学性能要求的基础上，通过控制耐候钢中氧含量，以解决现有耐候钢抗腐蚀性能较差的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种中氧耐候钢，所述中氧耐候钢的化学成分包括：c、si、mn、p、s、cr、cu、ni、o以及fe；以质量分数计，
3、c的含量为0.08％～0.10％，si的含量为0.30％-0.50％，mn的含量为0.50％～0.65％，p的含量为0.08％～0.10％，s的含量≤0.005％，cr的含量为0.40％～0.55％，cu的含量为0.30％～0.45％，ni的含量为0.10％～0.40％，o的含量为0.005％～0.012％。
4、可选的，所述中氧耐候钢中o的含量为0.006％～0.012％。
6、可选的，所述中氧耐候钢的微观组织包括铁素体以及珠光体。
7、可选的，所述中氧耐候钢满足如下至少一种性能：屈服强度≥350mpa、抗拉强度≥430mpa、断后伸长率≥30％、冲击性能达到d级钢水平。
8、第二方面，本申请提供了一种中氧耐候钢的制备方法，用于制备第一方面中任意一项实施例所述的中氧耐候钢，所述方法包括：
9、冶炼得到具有所述化学成分的铸坯，所述冶炼采用硅锰脱氧工艺；
10、对所述铸坯进行加热、轧制、冷却以及卷取，得到中氧耐候钢。
11、可选的，所述加热的温度为1180℃～1220℃，所述加热的保温时间为1h～2h。
12、可选的，所述轧制的开轧温度为1130℃～1170℃，所述轧制的终轧温度为840℃～880℃，采用8-9道次进行所述轧制后的钢板厚度为6.5mm～7.5mm。
13、可选的，采用集管层流方式进行所述冷却，所述冷却的冷速为15℃/s～25℃/s，所述冷却的终冷温度为580℃～620℃。
14、可选的，所述铸坯的厚度为120mm～130mm。
15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16、本申请通过将氧含量从普通耐候钢的0.003％以下提高至0.005％～0.012％范围，获得性质较为稳定而不易诱发腐蚀的硅酸盐夹杂，代替了普通耐候钢中大量易诱发腐蚀的长条状硫化物夹杂，并且一部分硅锰铝氧化物与mns形成复合夹杂，使得mns夹杂物由长条状变为短条状，腐蚀扩展受到抑制，从而使得中氧耐候钢的腐蚀速率降低18％以上，钢的耐腐蚀性增强，适用于更为严酷的腐蚀环境。
17、尤其是，在提高氧含量的同时，可减少cr、ni等昂贵合金元素的用量，钢的耐蚀性能不会减弱，从而可大幅降低生产成本，提高经济效益。
18、尤其，通过本申请制备的中氧耐候钢屈服强度仍在350mpa以上，抗拉强度430mpa以上，断后伸长率30％以上，冲击性能达到d级钢水平，满足结构钢的力学性能要求，便于实际工业化生产推广应用。
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1.一种中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ni、O以及Fe；以质量分数计，
2.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢中O的含量为0.006％～0.012％。
3.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的夹杂物总面积含量为0.02％～0.10％，所述中氧耐候钢的夹杂物包括硅酸盐、硫化物以及氧硫复合物，所述硅酸盐的夹杂物的含量不少于45％，所述硅酸盐的夹杂物包括SiO2、Al2O3及MnO的复合物，所述硫化物为短条状，所述硫化物的尺寸≤10μm。
4.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的微观组织包括铁素体以及珠光体。
5.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢满足如下至少一种性能：屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥430MPa、断后伸长率≥30％、冲击性能达到D级钢水平。
6.一种中氧耐候钢的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5中任意一项所述的中氧耐候钢，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的化学成分包括：c、si、mn、p、s、cr、cu、ni、o以及fe；以质量分数计，
2.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢中o的含量为0.006％～0.012％。
3.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的夹杂物总面积含量为0.02％～0.10％，所述中氧耐候钢的夹杂物包括硅酸盐、硫化物以及氧硫复合物，所述硅酸盐的夹杂物的含量不少于45％，所述硅酸盐的夹杂物包括sio2、al2o3及mno的复合物，所述硫化物为短条状，所述硫化物的尺寸≤10μm。
4.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢的微观组织包括铁素体以及珠光体。
5.根据权利要求1所述的中氧耐候钢，其特征在于，所述中氧耐候钢满足如下至少一种性能：屈服强度≥350m...
【专利技术属性】
技术研发人员：严春莲，秦汉成，崔桂彬，其其格，刘锟，姜杉，郭佳，鞠新华，马泽军，杨卫中，朱振华，鹿宪宝，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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