一种钢筋拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋拉丝机，包括机架，机架的一侧侧壁上设置有多个插孔，且插孔中通过转动件转动连接有滚轮，机架的一侧侧壁上还设置有调直机，且调直机的一侧侧壁上设置有出口，机架的上侧侧壁上还设置有机壳，且机壳内安装有切线机构；机架的底部两侧均固定连接有支撑腿，且机架的两侧表面均穿插设置有输出管口和输入管，输出管口的底部通过连接管连接有单向阀，单向阀下方连接有压缩机，压缩机的输出口通过连接管连接有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的另一端通过连接管与输入管连接。本实用新型专利技术公开的钢筋拉丝机，能够对设备进行实时地降温，使设备能够正常稳定地运行，延长设备的单次工作时间，也延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉丝机
本技术涉及钢筋拉丝
，更具体的说是涉及一种钢筋拉丝机。
技术介绍
目前，拉丝机是把较粗的钢丝经过剥壳轮组件进行去除氧化皮层，然后通过多个拉丝模盒和绕线轮逐渐由较粗的钢丝变成较细的钢丝，通过起线架收起钢丝，为后面捻制钢丝绳做准备。但是，由于剥壳轮是与钢丝表面进行摩擦从而去除表面的氧化层，在此过程中会产生较大的热量，而高温会使装置的运行受到影响，从而影响拉丝的质量。而且，现有的拉丝机对钢筋进行拉丝调直后，只能将钢筋绕进绕线轮中，不能直接切割成段。因此，如何提供一种能够自行冷却的钢筋拉丝机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种钢筋拉丝机，能够对拉丝中的钢筋进行自行冷却，提高拉丝的质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢筋拉丝机，包括机架，所述机架的一侧侧壁上设置有多个插孔，且所述插孔中通过转动件转动连接有滚轮，所述机架的一侧侧壁上还设置有调直机，且所述调直机的一侧侧壁上设置有出口，所述机架的上侧侧壁上还设置有机壳，且所述机壳内安装有切线机构；所述机架的底部两侧均固定连接有支撑腿，且所述机架的两侧表面均穿插设置有输出管口和输入管，所述输出管口的底部通过连接管连接有单向阀，所述单向阀下方连接有压缩机，所述压缩机的输出口通过连接管连接有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的另一端通过连接管与所述输入管连接。本技术公开的钢筋拉丝机，能够对设备进行实时地降温，使设备能够正常稳定地运行，延长设备的单次工作时间，也延长了设备的使用寿命。优选的，所述机架内部设置有冷却槽，且所述冷却槽中设置有若干个内置矩形块，所述内置矩形块中的内部设有内置管，且所述冷却槽两侧的所述内置管之间连接有若干根蒸发管，所述冷却槽地面穿插设置有若干气流喷管，且所述气流喷管的下端连接有纵向支管，所述纵向支管下方通过气流管道连接有横向总管，且所述横向总管下方中部通过气流管道连通有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有进风通道。优选的，所述机架底部固定设置有风扇室，所述风扇室内安装有风扇。风扇能够及时对螺旋冷凝管周围的热量进行散发并使常温空气能够不间断补充，使螺旋冷凝管中的高温高压气态冷凝剂能够正常冷凝。优选的，所述风扇室位于所述螺旋冷凝管的内环通道的一侧，且所述风扇的前侧面正对与所述螺旋冷凝管的内环通道。优选的，所述切线机构包括驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿所述机壳的侧壁并通过连接有绕线轮，所述机壳的一侧侧壁上设有横向设置的固定块，且所述固定块位于所述绕线轮的正上方，所述固定块的一侧设置有引孔，所述机壳的上侧侧壁上设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸通过竖直的伸缩杆固定连接有安装块，所述安装块远离所述伸缩杆的一侧设有开口向下的安装槽，所述安装槽中插设有切刀，所述切刀的两侧侧壁上对称设有两个开口相背的凹槽，所述凹槽的底部通过第一弹簧连接有卡块，所述安装块的两侧侧壁对称设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的底部通过第二弹簧连接有T型推杆，所述推杆的横向端贯穿设置于安装块的侧壁。使用者在使用该钢筋拉丝设备时，钢筋经过多对滚轮的传导后，进入调直机中进行调直处理，处理后的钢筋透过出口出来，根据实际需求，若只需将钢筋绕线回收，即可将钢筋一端引导到绕线轮中并进行绕线处理，若需要进行切割成段处理的话，将钢筋引入引孔中，气动伸缩油缸，伸缩油缸带动安装块中的切刀向下运动，进而对钢筋进行切断处理。优选的，所述机壳包括上机壳和下机壳，且所述上机壳和所述下机壳可拆卸固定连接。优选的，所述伸缩油缸的侧壁上设有安装外壳，且所述安装外壳内部填设有消音材料，减少工作过程中的噪音。优选的，T型推杆的横向端的侧壁上套设有橡胶保护套，且橡胶保护套的讨口采用松紧的紧固方式，便于拆卸。优选的，所述螺旋冷凝管水平设置于所述横向总管的下方，且所述螺旋冷凝管设置于所述鼓风机的后方。优选的，所述支撑腿的下端固定有焊接有贴地板。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种钢筋拉丝机，能够对拉丝过程中的钢筋进行实时有效地降温，使设备能够正常稳定的运行，延长设备的单次工作时间，也延长了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的结构示意图。图2附图为本技术提供的冷却槽的结构示意图。图3附图为本技术提供的切线结构的的放大图。其中，各附图标记为：1-机架，2-滚轮，3-调直机，4-机壳，5-切线机构，6-支撑腿，7-输出管口，8-输入管，9-单向阀，10-压缩机，11-螺旋冷凝管，12-冷却槽，13-内置矩形块，14-蒸发管，15-气流喷管，16-纵向支管，17-横向总管，18-鼓风机，19-风扇室，20-绕线轮，21-固定块，22-伸缩油缸，23-伸缩杆，24-安装块，25-切刀，26-卡块，27-卡槽，28-T型推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种钢筋拉丝机，包括机架1，机架1的一侧侧壁上设置有多个插孔，且插孔中通过转动件转动连接有滚轮2，机架1的一侧侧壁上还设置有调直机3，且调直机3的一侧侧壁上设置有出口，机架1的上侧侧壁上还设置有机壳4，且机壳4内安装有切线机构5；机架1的底部两侧均固定连接有支撑腿6，且机架1的两侧表面均穿插设置有输出管口7和输入管8，输出管口7的底部通过连接管连接有单向阀9，单向阀9下方连接有压缩机10，压缩机10的输出口通过连接管连接有螺旋冷凝管11，螺旋冷凝管11的另一端通过连接管与输入管8连接。为了进一步地优化上述技术方案，机架内部设置有冷却槽12，且冷却槽12中设置有若干个内置矩形块13，内置矩形块13中的内部设有内置管，且冷却槽两侧的内置管之间连接有若干根蒸发管14，冷却槽12地面穿插设置有若干气流喷管15，且气流喷管15的下端连接有纵向支管16，纵向支管16下方通过气流管道连接有横向总管17，且横向总管17下方中部通过气流管道连通有鼓风机18，鼓风机18的一侧设置有进风通道。为了进一步地优化上述技术方案，机架1底部固定设置有风扇室19，风扇室19内安装有风扇。为了进一步地优化上述技术方案，风扇室位于螺旋冷凝管11的内环通道的一侧，且风扇的前侧面正对与螺旋冷凝管11的内环通道。为了进一步地优化上述技术方案，切线机构包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋拉丝机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧侧壁上设置有多个插孔，且所述插孔中通过转动件转动连接有滚轮(2)，所述机架(1)的一侧侧壁上还设置有调直机(3)，且所述调直机(3)的一侧侧壁上设置有出口，所述机架(1)的上侧侧壁上还设置有机壳(4)，且所述机壳(4)内安装有切线机构(5)；/n所述机架(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(6)，且所述机架(1)的两侧表面均穿插设置有输出管口(7)和输入管(8)，所述输出管口(7)的底部通过连接管连接有单向阀(9)，所述单向阀(9)下方连接有压缩机(10)，所述压缩机(10)的输出口通过连接管连接有螺旋冷凝管(11)，所述螺旋冷凝管(11)的另一端通过连接管与所述输入管(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉丝机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧侧壁上设置有多个插孔，且所述插孔中通过转动件转动连接有滚轮(2)，所述机架(1)的一侧侧壁上还设置有调直机(3)，且所述调直机(3)的一侧侧壁上设置有出口，所述机架(1)的上侧侧壁上还设置有机壳(4)，且所述机壳(4)内安装有切线机构(5)；
所述机架(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(6)，且所述机架(1)的两侧表面均穿插设置有输出管口(7)和输入管(8)，所述输出管口(7)的底部通过连接管连接有单向阀(9)，所述单向阀(9)下方连接有压缩机(10)，所述压缩机(10)的输出口通过连接管连接有螺旋冷凝管(11)，所述螺旋冷凝管(11)的另一端通过连接管与所述输入管(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝机，其特征在于，所述机架内部设置有冷却槽(12)，且所述冷却槽(12)中设置有若干个内置矩形块(13)，所述内置矩形块(13)中的内部设有内置管，且所述冷却槽两侧的所述内置管之间连接有若干根蒸发管(14)，所述冷却槽(12)地面穿插设置有若干气流喷管(15)，且所述气流喷管(15)的下端连接有纵向支管(16)，所述纵向支管(16)下方通过气流管道连接有横向总管(17)，且所述横向总管(17)下方中部通过气流管道连通有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的一侧设置有进风通道。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋拉丝机，其特征在于，所述机架底部固定设置有风扇室(19)，所述风扇室(19)内安装有风扇。


4.根据权利要求3所述的一种钢筋拉丝机，其特征在于，所述风扇室位于所述螺旋冷凝管(11)的内环通道的一侧，且所述风扇的前侧面正对与所述螺旋冷凝管(11)的内环通道。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子龙，
申请(专利权)人：唐山市古冶区汉川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13