一种送线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种送线机，其包括底座、转轴、转盘和驱动组件；底座上开设有用以安装转轴以及驱动组件的空腔；转轴转轴竖直设置，转动支撑在底座上，其上端伸出底座；转盘呈圆形，水平固定在转轴的上端，转盘下表面与底座上表面为光滑面；驱动组件设置在底座空腔中，用以驱动转轴转动；还包括限位组件；限位组件包括立柱、限位杆和调位杆；立柱竖直设置在转盘上且位于其轴线上；限位杆有多个，竖直且均匀设置在转盘上，环绕在立柱外侧，与转盘滑动连接；调位杆有多根，其一端铰接在立柱上，另一端可沿限位杆滑动并进行固定，通过调位杆可调整限位杆距离立柱的距离。本实用新型专利技术能够对不同尺寸的线圈进行张紧固定，减少转动时线圈的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种送线机
本技术涉及一种线材加工设备，特别涉及一种送线机。
技术介绍
送线机是一种用来将成捆的线材按照顺序转出的设备，将成捆的线材放置到送线机上，通过送线机转动，可以将线材从其一端按照顺序转出。现有的送线机包括底座、驱动组件、转轴和转盘，底座固定在地面上，驱动组件设置在底座上，转轴转动设置在底座上，轴线为竖直方向，通过驱动组件能够带动转轴转动，转盘水平固定在转轴上，在转盘上竖直设置有盘绳架，在使用时，将成捆的线材放置到转盘上，套在盘绳架上，然后通过驱动组件带动转轴转动，进而带动转盘转动，将线圈的一端抽出，通过转动将转盘上的线圈按照顺序转出。线盘为一种筒状结构，用于缠绕线材，将线材缠绕在线盘的外侧面上，进行放线的线圈有两种形式，一种是有线盘的，一种是没有线盘的，在进行放线时，需要将线圈放置到转盘上，之后通过驱动组件带动转盘转动，有线盘的将线盘放到转盘上，盘绳架位于线盘的筒状结构内，不同的线盘的尺寸大小不同，盘绳架无法对线盘内圈进行很好的固定，需要使用另外的固定设备；另外，没有线盘的线圈放置到盘绳架上，不同的线圈的尺寸大小也存在差别，盘绳架可能无法对线圈的内侧进行张紧，在转动过程中，线圈上侧的线会向下滑落，线圈变得杂乱，在放线时，转出的线容易边的杂乱，可见这种送线机无法很好的适应各种不同的线盘和线圈，在使用时线盘以及线圈容易在转盘上出现晃动，转出的线出现较大的扭转，效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送线机，在转盘上设置有限位组件，将线圈套在限位组件上，限位组件的能够进行扩张和收缩，能够将线盘或是线圈的内圈进行张紧，使其位置固定，不容易出现晃动，该送线机能够适应不同尺寸的线盘和线圈，在送线时能够使送出的线更加稳定，不容易出现晃动和扭转，送线效果较好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送线机，包括底座、转轴、转盘和驱动组件；底座上开设有用以安装转轴以及驱动组件的空腔；转轴转轴竖直设置，转动支撑在底座上，其上端伸出底座；转盘呈圆形，水平固定在转轴的上端，转盘下表面与底座上表面为光滑面；驱动组件设置在底座空腔中，用以驱动转轴转动；还包括限位组件；限位组件包括立柱、限位杆和调位杆；立柱竖直设置在转盘上且位于其轴线上；限位杆有多个，竖直且均匀设置在转盘上，环绕立柱外周设置，与转盘滑动连接；调位杆有多个，设置在立柱与限位杆之间，调位杆的一端铰接在立柱上，另一端可沿限位杆滑动并进行固定，通过调位杆可调整限位杆距离立柱的距离。通过采用上述技术方案，在转盘上设置限位组件，将进行放线的线圈套在限位组件上，对线圈进行初步的固定，而限位杆可在转盘上滑动，即限位组件可进行扩张和收缩，在对不同尺寸的线圈进行放线时，能够调整限位组件对线圈的内圈进行张紧，因此该送线机能够适应不同尺寸的线圈，能够进行张紧将线圈固定，在进行旋转放线的过程中线圈不容易出现晃动，送线过程更稳定，送线效果更好。本技术进一步设置为：所述转盘上设置有四条凹槽，凹槽沿转盘的半径方向设置，凹槽的横截面呈T形，其槽口的宽度小于槽底的宽度；限位杆下端呈T形，与凹槽配合，限位杆可沿凹槽滑动。通过采用上述技术方案，通过限位杆与凹槽配合，使限位杆沿凹槽的方向进行滑动，能够使限位杆滑动时更加稳定，不容易出现晃动。本技术进一步设置为：所述限位组件还包括限位滑块和定位件；所述限位杆与立柱相对的侧面上设置有滑动槽，滑动槽从限位杆的上端延伸至下端，滑动槽的槽口的宽度小于槽底的宽度；所述限位滑块与调位杆一一对应，调位杆铰接在限位滑块上，限位滑块位于滑动槽的槽底，可沿滑动槽滑动，调位杆可在滑动槽的槽口中滑动；通过定位件可将限位滑块的位置固定，使限位杆不再移动。通过采用上述技术方案，调位杆通过限位滑块与限位杆滑动连接，且调位杆与限位滑块铰接，在进行限位杆的位置调整时，调位杆与限位杆之间的滑动更紧固也更加流畅，提升调位时的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位件包括定位孔、盲孔和插杆；所述定位孔有多个，竖直设置在限位杆的侧面上，定位孔间隔设置且排成一排；盲孔设置在限位滑块的侧面上，限位滑块在滑动槽中滑动时，盲孔可与定位孔对齐；所述插杆可穿过定位孔插入盲孔中。通过采用上述技术方案，在将限位杆滑动到将线圈张紧的位置时，将插杆穿过定位孔插入盲孔中，将限位滑块固定在限位杆上，同时将限位杆的位置固定，操作简便，可对线圈进行持续有效的张紧。本技术进一步设置为：所述插杆的端部以及盲孔的底部设置有磁铁，将插杆插入盲孔中后产生吸附作用。通过采用上述技术方案，将插杆插入到盲孔中之后，通过磁铁产生的吸附力，能够使插杆不容易从盲孔中滑出。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机、减速器、第一锥齿轮和第二锥齿轮；电机和减速器固定在底座中，电机的输出轴与减速器的输入端连接；第一锥齿轮固定在减速器的输出端上；第二锥齿轮固定在转轴上且与第一锥齿轮啮合；电机转动可带动转轴转动。通过采用上述技术方案，在对线圈进行转动放线时，比较容易对转盘的转速进行调整，在线圈较重时，能够提供充足的力使之进行旋转。本技术进一步设置为：还包括导向装置，导向装置包括支杆、轮框和导向轮；支杆的一端设置在底座上，另一端伸出转盘外侧；轮框设置在支杆的端部；导向轮有两个，转动设置在轮框内，两个导向轮并排设置。通过采用上述技术方案，线圈转出的一端的高度始终保持在一个固定的高度，能够减少送出的线的一端因为高度的变化出现的晃动的情况，可以使送线的过程更加的平稳。本技术进一步设置为：所述导向轮的中部的直径小于两侧的直径，两个导向轮配合中部形成空隙。通过采用上述技术方案，将线夹在两个导向轮之间，能够较少线与轮框等物体之间的摩擦，减少线材的磨损。本技术进一步设置为：还包括套筒；所述套筒水平固定在立柱的上端面上；套筒内设置有一根长杆，长杆可插入和抽出套筒。通过采用上述技术方案，在转盘上的线圈的高度较高时，通过长杆能够对其位置进行限定，放置线圈上层的线从限位组件的上端滑出。本技术进一步设置为：所述转盘的外边沿上均匀设置有多个承接板，承接板的外端向上翘起，高出转盘的上表面。通过采用上述技术方案，在转盘上的线较多时，能够对外侧的线圈起到一定的限制作用，减少出现线圈的外侧的线掉落到底面上的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在转盘上设置限位组件，对线圈的位置进行固定，通过滑动限位杆，调整限位杆与立柱之间的距离，并对限位杆位置进行固定，能够根据线圈的尺寸的不同进行调整，对线圈的内侧进行张紧，对尺寸不同的线圈都能够进行很好的固定，在转动的过程中，线圈不容易出现晃动的情况，送线效果较好；2.通过设置导向装置，对转出的线的高度以及方向进行限定，减少送出的线出现的晃动的情况，使送线过程更加稳定，另外，将送出的线夹在两个导向轮之间，能够减少线与轮框等其他物体摩擦，较少线材的磨损。附图说明图1是放线机的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送线机，包括底座(1)、转轴(2)、转盘(3)和驱动组件(4)；底座(1)上开设有用以安装转轴(2)以及驱动组件(4)的空腔；转轴(2)转轴(2)竖直设置，转动支撑在底座(1)上，其上端伸出底座(1)；转盘(3)呈圆形，水平固定在转轴(2)的上端，转盘(3)下表面与底座(1)上表面为光滑面；驱动组件(4)设置在底座(1)空腔中，用以驱动转轴(2)转动；其特征在于：还包括限位组件(5)；限位组件(5)包括立柱(51)、限位杆(52)和调位杆(53)；立柱(51)竖直设置在转盘(3)上且位于其轴线上；限位杆(52)有多个，竖直且均匀设置在转盘(3)上，环绕立柱(51)外周设置，与转盘(3)滑动连接；调位杆(53)有多个，设置在立柱(51)与限位杆(52)之间，调位杆(53)的一端铰接在立柱(51)上，另一端可沿限位杆(52)滑动并进行固定，通过调位杆(53)可调整限位杆(52)距离立柱(51)的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种送线机，包括底座(1)、转轴(2)、转盘(3)和驱动组件(4)；底座(1)上开设有用以安装转轴(2)以及驱动组件(4)的空腔；转轴(2)转轴(2)竖直设置，转动支撑在底座(1)上，其上端伸出底座(1)；转盘(3)呈圆形，水平固定在转轴(2)的上端，转盘(3)下表面与底座(1)上表面为光滑面；驱动组件(4)设置在底座(1)空腔中，用以驱动转轴(2)转动；其特征在于：还包括限位组件(5)；限位组件(5)包括立柱(51)、限位杆(52)和调位杆(53)；立柱(51)竖直设置在转盘(3)上且位于其轴线上；限位杆(52)有多个，竖直且均匀设置在转盘(3)上，环绕立柱(51)外周设置，与转盘(3)滑动连接；调位杆(53)有多个，设置在立柱(51)与限位杆(52)之间，调位杆(53)的一端铰接在立柱(51)上，另一端可沿限位杆(52)滑动并进行固定，通过调位杆(53)可调整限位杆(52)距离立柱(51)的距离。


2.根据权利要求1所述的一种送线机，其特征在于：所述转盘(3)上设置有四条凹槽(32)，凹槽(32)沿转盘(3)的半径方向设置，凹槽(32)的横截面呈T形，其槽口的宽度小于槽底的宽度；限位杆(52)下端呈T形，与凹槽(32)配合，限位杆(52)可沿凹槽(32)滑动。


3.根据权利要求1所述的一种送线机，其特征在于：所述限位组件(5)还包括限位滑块(54)和定位件；所述限位杆(52)与立柱(51)相对的侧面上设置有滑动槽(521)，滑动槽(521)从限位杆(52)的上端延伸至下端，滑动槽(521)的槽口的宽度小于槽底的宽度；所述限位滑块(54)与调位杆(53)一一对应，调位杆(53)铰接在限位滑块(54)上，限位滑块(54)位于滑动槽(521)的槽底，可沿滑动槽(521)滑动，调位杆(53)可在滑动槽(521)的槽口中滑动；通过定位件可将限位滑块(54)的位置固定，使限位杆(52)不再移动。


4.根据权利要求3所述的一种送线机，其特征在于：所述定位件包括定位孔(522)、盲孔(541...

【专利技术属性】
技术研发人员：由晓玺，李萌，李阵，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11