可连续注塑成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可连续注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，下模具包括旋转部和固定部，固定部的四角均固定连接有定位柱，上模具与定位柱可滑动连接；固定部中间位置开设有通孔，旋转部通过旋转轴安装于通孔内；旋转轴贯穿固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构；在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过顶出装置顶出成品后，再次旋转至与上模具相对位置进行下一步注塑，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。现连续的注塑加工。现连续的注塑加工。

【技术实现步骤摘要】
可连续注塑成型的注塑模具


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种可连续注塑成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的注塑成型工艺中，注塑成型使用的模具多为一次性加工的模具，在加工完一次之后，无法紧接着进行下一次的加工，这样无法实现连续性的生产，生产效率低下，降低使用者的工作效率的同时，对生产造成了不利的影响，故亟需一种新的注塑模具，能够实现连续的生产制造。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种可连续注塑成型的注塑模具，通过将下磨具设置成可旋转的旋转部，在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过顶出装置顶出成品后，再次旋转至与上模具相对位置进行下一步注塑，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种可连续注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，所述下模具包括旋转部和固定部，所述固定部的四角均固定连接有定位柱，所述上模具与所述定位柱可滑动连接；所述固定部中间位置开设有通孔，所述旋转部通过旋转轴安装于所述通孔内； 所述旋转轴贯穿所述固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构。
[0006]作为优选：还包括成型盒，所述成型盒可拆卸安装于所述旋转部上。
[0007]作为优选：还包括支撑板，所述支撑板安装于所述旋转部上；所述旋转部上设置有滑轨，所述支撑板通过设置滑块与所述滑轨滑动连接，所述成型盒安装于所述支撑板远离滑轨的一面。
[0008]作为优选：所述上磨具还设置有定位杆，所述支撑板上开设有供所述定位杆插入适配的定位孔。
[0009]作为优选：还包括顶出装置，所述顶出装置设置于所述旋转部远离所述成型盒的一端，贯穿所述旋转部并延伸至所述成型盒内。
[0010]作为优选：所述顶出装置包括顶出针和弹簧，所述顶出针一端连接有把手部，所述旋转部开设有顶出孔，所述顶出孔同时贯穿成型盒与所述旋转部，所述顶出针远离把手部一端穿过弹簧同时插入所述顶出孔内，把手部与所述弹簧连接，弹簧另一端与所述旋转部
连接，形成顶出针的弹性顶出结构。
[0011]作为优选：还包括弹性缓冲块，所述缓冲块设置与所述定位孔底部。
[0012]作为优选：还包括锁紧螺栓，所述固定部设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿所述固定部并延伸至所述旋转轴内，所述锁紧螺栓旋入所述锁紧孔内限制所述旋紧螺钉的旋转。
[0013]作为优选：所述旋转轴位于锁紧孔的位置开设有限位孔，所述限位孔旋转至与所述锁紧孔相对应位置时，所述锁紧螺栓旋入所述限位孔，限制所述旋紧螺钉的旋转。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种可连续注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，下模具包括旋转部和固定部，固定部的四角均固定连接有定位柱，上模具与定位柱可滑动连接；固定部中间位置开设有通孔，旋转部通过旋转轴安装于通孔内； 旋转轴贯穿固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构；在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过顶出装置顶出成品后，再次旋转至与上模具相对位置进行下一步注塑，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的底部三维视图；
[0018]图4为本技术的定位孔内部视图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1、上模具；2、下模具；21、固定部；22、旋转部；221、旋转轴；222、把手；3、定位柱；4、滑轨；5、支撑板；6、成型盒；7、定位杆；8、顶出装置；81、弹簧；82、顶出针；83、把手部；9、定位孔；91、垫片；92、缓冲弹簧；10、锁紧螺栓10。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]现有的注塑成型工艺中，注塑成型使用的模具多为一次性加工的模具，在加工完一次之后，无法紧接着进行下一次的加工，这样无法实现连续性的生产，生产效率低下，降低使用者的工作效率的同时，对生产造成了不利的影响，故亟需一种新的注塑模具，能够实现连续的生产制造。
[0023]具体的为本技术提供的一种可连续注塑成型的注塑模具，请参阅图1
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4，该模具包括：上模具1和下模具2，下模具2包括旋转部22和固定部21，固定部21的四角均固定连接有定位柱3，上模具1与定位柱3可滑动连接；固定部21中间位置开设有通孔，旋转部22通过旋转轴221安装于通孔内； 旋转轴221贯穿固定部21的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部22相对固定部21旋转的结构；还包括成型盒6，成型盒6可拆卸安装于旋转部22上；在进行注塑加工时，将下模具2带有成型盒6的一端通过把手旋转至与上模具1相对位置，将上模具1下压至下模具2，此时进行注塑加工，加工完成后带冷却完毕，再通过把手将旋转部22旋转至成型盒6远离上模具1的一侧，进行脱模，便完成了一次注塑的加工，由于设置为旋转脱模的结构，故在注塑加工到冷却脱模再到进行下一次注塑加
工的轮候时间极短，实现了快速的连续加工。
[0024]其中一个实施例提及：还包括支撑板5，支撑板5安装于旋转部22上；旋转部22上设置有滑轨4，支撑板5通过设置滑块与滑轨4滑动连接，成型盒6安装于支撑板5远离滑轨4的一面；支撑板5通过可滑动的形式安装于旋转部22上，并且成型盒6通过可拆卸的形式安装于支撑板5上，这样子在需要成型盒6进行更换或者弹出时，将支撑板5沿滑轨4方向滑出在进行成型盒6的脱出，快速有效；同样的支撑板5还设置有锁止组件，锁止组件用于将滑块与滑轨4进行锁定，防止在加工时发生装置的滑脱，产生生产问题和生产事故。
[0025]其中一个实施例提及：上磨具还设置有定位杆7，支撑板5上开设有供定位杆7插入适配的定位孔9；设置定位孔9的目的在于，由于支撑板5设置为可滑动结构，故在每次对支撑板5进行调整或者成型盒6的更换之后，都会发生位移，为了避免加工时上模具1和下模具2不能对上进行闭合注塑加工，采用定位杆7和定位孔9的方式进行定位后，才进行加工，确保合模时的准确性。
[0026]其中一个实施例提及：还包括顶出装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续注塑成型的注塑模具，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述下模具包括旋转部和固定部，所述固定部的四角均固定连接有定位柱，所述上模具与所述定位柱可滑动连接；所述固定部中间位置开设有通孔，所述旋转部通过旋转轴安装于所述通孔内；所述旋转轴贯穿所述固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构。2.根据权利要求1所述的可连续注塑成型的注塑模具，其特征在于，还包括成型盒，所述成型盒可拆卸安装于所述旋转部上。3.根据权利要求2所述的可连续注塑成型的注塑模具，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板安装于所述旋转部上；所述旋转部上设置有滑轨，所述支撑板通过设置滑块与所述滑轨滑动连接，所述成型盒安装于所述支撑板远离滑轨的一面。4.根据权利要求3所述的可连续注塑成型的注塑模具，其特征在于，所述上模具还设置有定位杆，所述支撑板上开设有供所述定位杆插入适配的定位孔。5.根据权利要求2所述的可连续注塑成型的注塑模具，其特征在于，还包括顶出装置，所述顶出装置设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：