一种可以降低形变的注塑模架制造技术

本实用新型专利技术适用于模架技术领域，提供了一种可以降低形变的注塑模架，包括上模具，所述上模具的上表面固定连通有进料管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的上表面与上模具的底面相接触，所述下模具的底面固定连接有连接框。该可以降低形变的注塑模架，通过设有托板可以使滑杆向上移动，并且配合推板可以将注塑件与下模具进行分离，实现了对注塑件初步分离，并且利用推板可以增加推动注塑件的面积，利用顶杆和杠杆的配合，可以使顶板与注塑件分离，而且可以通过下压防滑套，使杠杆的左端向上进行移动，使顶板能够推动注塑件与推板分离，实现将推板与注塑件分离，从而实现在将注塑件取出时，更加稳定，避免出现注塑件变形的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可以降低形变的注塑模架


[0001]本技术属于模架
，尤其涉及一种可以降低形变的注塑模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。
[0003]现阶段的注塑模架在使用时存在一些问题，例如在推出注塑件时，注塑件容易出现变形，以至于注塑件在取出后不合格，严重影响了生产的合格率，为此我们提出一种可以降低形变的注塑模架来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可以降低形变的注塑模架，旨在解决了采用浮球进行上水时，上水速度慢，导致需要较长时间才能完成上水的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可以降低形变的注塑模架，包括上模具，所述上模具的上表面固定连通有进料管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的上表面与上模具的底面相接触，所述下模具的底面固定连接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有两组滑孔，所述连接框的内部设有与连接框相适配的托板，所述托板的上表面固定连接有两组滑杆，所述下模具的底面开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内底壁均开设有两个通孔，每个所述凹槽的内部均卡接有与凹槽相适配的推板。
[0006]两组所述滑杆的底端依次贯穿两组滑孔和两组通孔并与两个推板的底面固定连接，所述下模具的内底壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设有与圆槽相适配的推板，所述圆槽的内底壁开设有插孔，所述隔板的上表面开设有插口，所述推板的底面固定连接有插杆，所述插杆的底端依次贯穿插孔和插口并延伸至插口的下方，所述连接框的右侧面开设有通口，所述隔板的底面固定连接有顶杆，所述顶杆的底端通过销轴固定铰接有杠杆，所述杠杆的上表面与插杆的底端固定连接，所述杠杆的右端贯穿通口并延伸至通口的右侧，所述杠杆的上表面与插杆的底端相接触。
[0007]优选的，所述杠杆的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套位于连接框的右侧。
[0008]优选的，每个所述滑杆的外表面均固定连接有加固环，每个所述加固环的底面均与托板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述连接框的内壁固定连接有两组限位块，每个所述限位块的上表面均与托板的底面相接触。
[0010]优选的，所述连接框的内壁开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面分别与托板的左右两侧面固定连接。
[0011]优选的，所述上模具的底面开设有卡槽，所述卡槽的内部设有与卡槽相适配的卡框，所述卡框的底面与下模具的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述上模具的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有两组连接孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种可以降低形变的注塑模架：本技术提供一种可以降低形变的注塑模架，通过设有托板可以使滑杆向上移动，并且配合推板可以将注塑件与下模具进行分离，实现对注塑件初步分离，并且利用推板可以增加推动注塑件的面积，利用顶杆和杠杆的配合，可以使顶板与注塑件分离，而且可以通过下压防滑套，使杠杆的左端向上进行移动，使顶板能够推动注塑件与推板分离，实现将推板与注塑件分离，从而实现在将注塑件取出时，更加稳定，避免出现注塑件变形的现象，通过设有滑槽和滑块的配合可以使托板在上下移动时更加稳定，避免出现滑杆晃动，造成推板倾斜，导致出现注塑件变形的现象，通过设有杠杆可以对插杆进行限制，从而便于使插杆带动顶板与注塑件进行分离，并便于推动注塑件向上移动，通过设有隔板可以配合滑孔，对滑杆进行限位，从而使滑杆在移动时更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的可以降低形变的注塑模架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术连接框的剖视图；
[0016]图3为本技术图1中A部结构放大示意图；
[0017]图中：1
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上模具、2
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卡框、3
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下模具、4
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连接框、5
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滑槽、6
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滑块、7
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限位块、8
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托板、9
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滑杆、10
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加固环、11
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杠杆、12
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防滑套、13
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隔板、14
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滑孔、15
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插杆、16
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进料管、17
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安装板、18
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顶板、19
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顶杆、20
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通孔、21
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推板、22
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凹槽、23
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圆槽、24
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通口、25
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插孔、26
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连接孔、27
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卡槽、28
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插口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种可以降低形变的注塑模架技术方案：
[0020]在本实施方式中，可以降低形变的注塑模架，包括上模具1，上模具1的上表面固定连通有进料管16，上模具1的下方设有下模具3，下模具3的上表面与上模具1的底面相接触，下模具3的底面固定连接有连接框4，连接框4的内壁固定连接有隔板13，隔板13的上表面开设有两组滑孔14，连接框4的内部设有与连接框4相适配的托板8，托板8的上表面固定连接有两组滑杆9，下模具3的底面开设有两个凹槽22，每个凹槽22的内底壁均开设有两个通孔20，每个凹槽22的内部均卡接有与凹槽22相适配的推板21。
[0021]两组滑杆9的底端依次贯穿两组滑孔14和两组通孔20并与两个推板21的底面固定连接，下模具3的内底壁开设有圆槽23，圆槽23的内部设有与圆槽23相适配的推板21，圆槽23的内底壁开设有插孔25，隔板13的上表面开设有插口28，所述推板21的底面固定连接有插杆15，所述插杆15的底端依次贯穿插孔25和插口28并延伸至插口28的下方，连接框4的右侧面开设有通口24，隔板13的底面固定连接有顶杆19，顶杆19的底端通过销轴固定铰接有
杠杆11，杠杆11的上表面与插杆15的底端固定连接，杠杆11的右端贯穿通口24并延伸至通口24的右侧，杠杆11的上表面与插杆15的底端相接触。
[0022]进一步的，杠杆11的外表面固定连接有防滑套12，防滑套12位于连接框4的右侧。
[0023]在本实施方式中，通过设有防滑套12可以便于工作人员拉动杠杆11，避免在按压杠杆11时出现手滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以降低形变的注塑模架，其特征在于，包括上模具（1），所述上模具（1）的上表面固定连通有进料管（16），所述上模具（1）的下方设有下模具（3），所述下模具（3）的上表面与上模具（1）的底面相接触，所述下模具（3）的底面固定连接有连接框（4），所述连接框（4）的内壁固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的上表面开设有两组滑孔（14），所述连接框（4）的内部设有与连接框（4）相适配的托板（8），所述托板（8）的上表面固定连接有两组滑杆（9），所述下模具（3）的底面开设有两个凹槽（22），每个所述凹槽（22）的内底壁均开设有两个通孔（20），每个所述凹槽（22）的内部均卡接有与凹槽（22）相适配的推板（21）；两组所述滑杆（9）的底端依次贯穿两组滑孔（14）和两组通孔（20）并与两个推板（21）的底面固定连接，所述下模具（3）的内底壁开设有圆槽（23），所述圆槽（23）的内部设有与圆槽（23）相适配的推板（21），所述圆槽（23）的内底壁开设有插孔（25），所述隔板（13）的上表面开设有插口（28），所述推板（21）的底面固定连接有插杆（15），所述插杆（15）的底端依次贯穿插孔（25）和插口（28）并延伸至插口（28）的下方，所述连接框（4）的右侧面开设有通口（24），所述隔板（13）的底面固定连接有顶杆（19），所述顶杆（19）的底端通过销轴固定铰接有杠杆（11），所述杠杆（11）的上表面与插杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小辉，张记海，
申请(专利权)人：昆山辉海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：