本实用新型专利技术提供一种线圈骨架自动脱离装置。所述线圈骨架自动脱离装置包括下模；模槽，所述模槽开设在所述下模内；芯块滑孔，所述芯块滑孔开设在所述下模内，且所述芯块滑孔与所述模槽相连通；内型芯块，所述内型芯块滑动安装在所述芯块滑孔内，且所述内型芯块的顶部延伸至所述模槽内；机械腔，所述机械腔开设在所述下模内，所述芯块滑孔与所述机械腔相连通；固定板，所述固定板固定安装在所述机械腔的两侧内壁上；固定螺纹柱，所述固定螺纹柱转动安装在所述内型芯块的底部。本实用新型专利技术提供的线圈骨架自动脱离装置具有内型芯块可预先与骨架分离、顶出后骨架不易变形、有利于减少次品率的优点。率的优点。率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架自动脱离装置
[0001]本技术涉及线圈骨架模具
，尤其涉及一种线圈骨架自动脱离装置。
技术介绍
[0002]线圈骨架是用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上的塑料件，同时也起到绝缘的作用，在工业生产中，线圈骨架多是由相应的注射模具来进行批量生产的。
[0003]线圈骨架注塑完毕并冷却成型后需要将顶出，然而一些线圈骨架由于设计需求有些部分的壁厚较薄，加之随经过了一定的冷却成型，但是整体的温度还相对较高，加之芯块与骨架之间具有一定的粘连作用，所以在芯块未分离的状态下直接顶出时，会出现骨架变形情况，造成次品率增加。
[0004]因此，有必要提供一种新的线圈骨架自动脱离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种内型芯块可预先与骨架分离、顶出后骨架不易变形、有利于减少次品率的线圈骨架自动脱离装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的线圈骨架自动脱离装置包括：下模；模槽，所述模槽开设在所述下模内；芯块滑孔，所述芯块滑孔开设在所述下模内，且所述芯块滑孔与所述模槽相连通；内型芯块，所述内型芯块滑动安装在所述芯块滑孔内，且所述内型芯块的顶部延伸至所述模槽内；机械腔，所述机械腔开设在所述下模内，所述芯块滑孔与所述机械腔相连通；固定板，所述固定板固定安装在所述机械腔的两侧内壁上；固定螺纹柱，所述固定螺纹柱转动安装在所述内型芯块的底部，且所述固定螺纹柱的底端延伸至所述机械腔内；U形架，所述U形架固定安装在所述机械腔的顶部内壁上，所述固定螺纹柱贯穿所述U形架并与所述U形架螺纹连接；套管，所述套管转动安装在所述固定板上；固定滑杆，所述固定滑杆滑动安装在所述套管内，所述固定滑杆的顶端延伸至所述套管的上方并与所述固定螺纹柱的底端固定连接；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述固定板的下方，所述第一齿轮固定套设在所述套管上；电动马达，所述电动马达固定安装在所述固定板的顶部；转动轴，所述转动轴转动安装在所述固定板上，所述转动轴的顶端与所述电动马达的输出轴固定连接；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动轴的底端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；四个圆纳槽，四个所述圆纳槽均开设在所述模槽的底部内壁上，且四个所述圆纳槽呈矩形阵列分布；四个圆推板，四个所述圆推板分别滑动安装在四个所述圆纳槽内，且四个所述圆推板的顶部与所述模槽的底部内壁位于同一水平面；四个顶杆，四个所述顶杆均滑动安装在所述圆推板上，四个所述顶杆的顶端均延伸至相对应的所述圆纳槽内并与相对应的所述圆推板固定连接；拇指油缸，所述拇指油缸固定安装在所述机械腔的底部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在四个所述顶杆的底端，所述拇指油缸的输出轴与所述连接板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述U形架的底部开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有丝母
套，所述固定螺纹柱贯穿所述丝母套并与所述丝母套的内壁相旋合。
[0008]优选的，所述固定板的顶部开设有第二固定孔，所述套管的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接，所述套管的内壁上对称固定安装有两个限位滑块，所述固定滑杆的外壁上对称开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均延伸至相对应的所述限位滑槽内并与相对应的所述限位滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，四个所述圆纳槽的底部内壁上均开设有第一圆滑孔，四个所述顶杆均贯穿相对应的所述第一圆滑孔并与相对应的所述第一圆滑孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的顶部开设有四个呈矩形分布的第二圆滑孔，四个所述顶杆均贯穿相对应的所述第二圆滑孔并与相对应的所述第二圆滑孔的内壁滑动连接，四个所述顶杆的外壁上均固定套设有位于所述固定板下方的限位圆板。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开设有第三固定孔，所述转动轴贯穿所述第三固定孔，所述转动轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第三固定孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述机械腔的底部内壁上固定安装有呈矩形阵列分布的限位柱，四个所述限位柱的顶端均与所述连接板相接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的线圈骨架自动脱离装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种线圈骨架自动脱离装置，所述通过电动马达、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、套管、固定滑杆、固定螺纹柱等结构的设置，在线圈骨架冷却成型后，能预先将内型芯块与线圈骨架分离，之后再通过设置的拇指油缸、四个顶杆、连接板等结构的配合作用将线圈骨架顶出，避免了线圈骨架在顶出时一次性受到较大的粘连力，继而能有效降低线圈骨架的变形率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的线圈骨架自动脱离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图2所示的B部放大示意图；
[0018]图4为图2所示的C部放大示意图。
[0019]图中标号：1、下模；2、模槽；3、芯块滑孔；4、内型芯块；5、机械腔；6、固定板；7、固定螺纹柱；8、U形架；9、套管；10、固定滑杆；11、第一齿轮；12、电动马达；13、转动轴；14、第二齿轮；15、圆纳槽；16、圆推板；17、顶杆；18、拇指油缸；19、连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的线圈骨架自动脱离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图2所示的C部放大示意图。线圈骨架自动脱离装置包括：下模1；模槽2，所述模
槽2开设在所述下模1内；芯块滑孔3，所述芯块滑孔3开设在所述下模1内，且所述芯块滑孔3与所述模槽2相连通；内型芯块4，所述内型芯块4滑动安装在所述芯块滑孔3内，且所述内型芯块4的顶部延伸至所述模槽2内；机械腔5，所述机械腔5开设在所述下模1内，所述芯块滑孔3与所述机械腔5相连通；固定板6，所述固定板6固定安装在所述机械腔5的两侧内壁上；固定螺纹柱7，所述固定螺纹柱7转动安装在所述内型芯块4的底部，且所述固定螺纹柱7的底端延伸至所述机械腔5内；U形架8，所述U形架8固定安装在所述机械腔5的顶部内壁上，所述固定螺纹柱7贯穿所述U形架8并与所述U形架8螺纹连接；套管9，所述套管9转动安装在所述固定板6上；固定滑杆10，所述固定滑杆10滑动安装在所述套管9内，所述固定滑杆10的顶端延伸至所述套管9的上方并与所述固定螺纹柱7的底端固定连接；第一齿轮11，所述第一齿轮11设置在所述固定板6的下方，所述第一齿轮11固定套设在所述套管9上；电动马达12，所述电动马达12固定安装在所述固定板6的顶部；转动轴13，所述转动轴13转动安装在所述固定板6上，所述转动轴13的顶端与所述电动马达12的输出轴固定连接；第二齿轮14，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架自动脱离装置，其特征在于，包括：下模；模槽，所述模槽开设在所述下模内；芯块滑孔，所述芯块滑孔开设在所述下模内，且所述芯块滑孔与所述模槽相连通；内型芯块，所述内型芯块滑动安装在所述芯块滑孔内，且所述内型芯块的顶部延伸至所述模槽内；机械腔，所述机械腔开设在所述下模内，所述芯块滑孔与所述机械腔相连通；固定板，所述固定板固定安装在所述机械腔的两侧内壁上；固定螺纹柱，所述固定螺纹柱转动安装在所述内型芯块的底部，且所述固定螺纹柱的底端延伸至所述机械腔内；U形架，所述U形架固定安装在所述机械腔的顶部内壁上，所述固定螺纹柱贯穿所述U形架并与所述U形架螺纹连接；套管，所述套管转动安装在所述固定板上；固定滑杆，所述固定滑杆滑动安装在所述套管内，所述固定滑杆的顶端延伸至所述套管的上方并与所述固定螺纹柱的底端固定连接；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述固定板的下方，所述第一齿轮固定套设在所述套管上；电动马达，所述电动马达固定安装在所述固定板的顶部；转动轴，所述转动轴转动安装在所述固定板上，所述转动轴的顶端与所述电动马达的输出轴固定连接；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动轴的底端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；四个圆纳槽，四个所述圆纳槽均开设在所述模槽的底部内壁上，且四个所述圆纳槽呈矩形阵列分布；四个圆推板，四个所述圆推板分别滑动安装在四个所述圆纳槽内，且四个所述圆推板的顶部与所述模槽的底部内壁位于同一水平面；四个顶杆，四个所述顶杆均滑动安装在所述圆推板上，四个所述顶杆的顶端均延伸至相对应的所述圆纳槽内并与相对应的所述圆推板固定连接；拇指油缸，所述拇指油缸固定安装在所述机械腔的底部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎飞，肖新民，何玉刚，陈琪，
申请(专利权)人：杭州日月多宝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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