一种注塑模具行位脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具行位脱模机构，包括从动压杆、滑板、壳体、活动座、活动模、固定模和压板，所述壳体的一端活动安装有气动杆，气动杆上设有活动座，活动座通过连接杆与活动模相互连接，活动模通过滑杆滑动安装在壳体上，滑板滑动安装在连接杆上，滑板的一端面设有主顶针，主顶针活动插接在活动模内，滑板通过插杆插接在活动座上，所述固定模固定在壳体的另一端，固定模与活动模相互吻合，所述所述压板通过限位杆滑动安装在壳体上，压板上设有副顶针，副顶针插接在固定模上，所述从动压杆通过转动块转动安装在壳体上，且从动压杆的一端与压板的外壁相互接触。本实用新型专利技术，设计工件的双面顶出结构，节约动力的同时方便取出工件。取出工件。取出工件。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具行位脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具行位脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0004]在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0005]在注塑完成后需要将行位从模具中取出，然后从模具中拿出产品，当合模状态保压的时候产品脱倒扣时十分困难，需要进行开模，面对较大工件的时候，工件容易卡在固定模上，不不易取出，需要人工进入机器将其拽出，不能满足人员的使用需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑模具行位脱模机构，具备结构紧凑，使用便捷，设计工件的双面顶出结构，节约动力的同时，方便取出工件，满足人员的使用需求的优点，解决在注塑完成后需要将行位从模具中取出，然后从模具中拿出产品，当合模状态保压的时候产品脱倒扣时十分困难，需要进行开模，面对较大工件的时候，工件容易卡在固定模上，不不易取出，需要人工进入机器将其拽出，不能满足人员的使用需求的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具行位脱模机构，包括从动压杆、滑板、壳体、活动座、活动模、固定模和压板，所述壳体的一端活动安装有气动杆，气动杆上设有活动座，活动座上设有连接杆，连接杆的另一端固定在活动模上，活动模的四角位置处设有滑杆，滑杆滑动安装在壳体上，所述滑板滑动安装在连接杆上，滑板的一端面设有主顶针，主顶针活动插接在活动模内，且滑板的另一端焊接有插杆，插杆插接在活动座上，所述固定模固定在壳体的另一端，且固定模与活动模相互吻合，所述壳体远离气动杆的一端面设有限位杆，限位杆上滑动安装有压板，压板上对称设有副顶针，副顶针活动插接在固定模上，所述从动压杆的中间位置处转动安装有转动块，转动块固定在壳体上，且从动压杆的一端与压板的外壁相互接触。
[0008]优选的，所述壳体上通过螺栓固定有固定座，固定座的位置与插杆的位置相适配，且插杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在活动座上。
[0009]优选的，所述副顶针上活动套接有弹簧，且弹簧位于壳体与压板之间，弹簧的原始
长度大于限位杆的长度。
[0010]优选的，所述活动座上通过螺栓对称安装有移动轮，且移动轮与从动压杆的另一端外壁相互接触。
[0011]优选的，所述从动压杆采用L型设计，且从动压杆靠近活动座的一端横截面大于从动压杆的另一端横截面。
[0012]优选的，所述从动压杆共两个，且两个从动压杆相对于壳体呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术注塑模具行位脱模机构在使用过程中通过外界动力装置控制气动杆工作，当注塑完成后，控制气动杆拖拽活动座移动，活动座带动活动模移动，使得活动模逐渐脱离固定模，这时，通过活动座的移动，使得移动轮逐渐压迫从动压杆的大头端使其远离壳体，使得从动压杆通过转动块进行转动，从而使得从动压杆的小头端压迫压板，压板带动副顶针在限位杆上滑动，使得副顶针突出固定模内壁，从而方便工件脱离固定模，此时工件位于活动模上，在活动座继续移动的过程中，插杆与固定座相互接触，使得固定座压迫插杆，插杆带动滑板在连接杆上滑动，从而使得主顶针突出活动模外壁方便工件脱离活动模，即完成脱模作业，结构紧凑，使用便捷，设计工件的双面顶出结构，节约动力的同时，方便取出工件，满足人员的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A的结构示意图。
[0018]图中：1、从动压杆；2、转动块；3、主顶针；4、滑板；5、移动轮；6、壳体；7、气动杆；8、固定座；9、活动座；10、连接杆；11、活动模；12、固定模；13、滑杆；14、限位杆；15、压板；16、副顶针；17、复位弹簧；18、插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具行位脱模机构，包括从动压杆1、滑板4、壳体6、活动座9、活动模11、固定模12和压板15，壳体6的一端活动安装有气动杆7，气动杆7上设有活动座9，固定模12固定在壳体6的另一端，固定模12与活动模11相互吻合，活动座9上设有连接杆10，连接杆10的另一端固定在活动模11上，通过外界动力装置控制气动杆7工作，当注塑完成后，控制气动杆7拖拽活动座9移动，活动座9带动活动模11移动，使得活动模11逐渐脱离固定模12。
[0023]活动模11的四角位置处设有滑杆13，滑杆13滑动安装在壳体6上，壳体6远离气动杆7的一端面设有限位杆14，限位杆14上滑动安装有压板15，压板15上对称设有副顶针16，副顶针16活动插接在固定模12上。
[0024]从动压杆1的中间位置处转动安装有转动块2，转动块2固定在壳体6上，且从动压杆1的一端与压板15的外壁相互接触，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具行位脱模机构，包括从动压杆（1）、滑板（4）、壳体（6）、活动座（9）、活动模（11）、固定模（12）和压板（15），其特征在于：所述壳体（6）的一端活动安装有气动杆（7），气动杆（7）上设有活动座（9），活动座（9）上设有连接杆（10），连接杆（10）的另一端固定在活动模（11）上，活动模（11）的四角位置处设有滑杆（13），滑杆（13）滑动安装在壳体（6）上，所述滑板（4）滑动安装在连接杆（10）上，滑板（4）的一端面设有主顶针（3），主顶针（3）活动插接在活动模（11）内，且滑板（4）的另一端焊接有插杆（18），插杆（18）插接在活动座（9）上，所述固定模（12）固定在壳体（6）的另一端，且固定模（12）与活动模（11）相互吻合，所述壳体（6）远离气动杆（7）的一端面设有限位杆（14），限位杆（14）上滑动安装有压板（15），压板（15）上对称设有副顶针（16），副顶针（16）活动插接在固定模（12）上，所述从动压杆（1）的中间位置处转动安装有转动块（2），转动块（2）固定在壳体（6）上，且从动压杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，邹文，芮超，
申请(专利权)人：上海泊棱精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：