一种方便取料的金属注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取料的金属注塑模具，包括底座、模芯、第一固定块、第二固定块和滑块，所述底座上表面的中心位置焊接有模芯，所述第二固定块的两侧与模芯外表面连接处设有两个坡形卡槽，所述第二固定块的两侧中间位置设有两个矩形卡槽，所述矩形卡槽和坡形卡槽的高度为第二固定块高度的一半，所述矩形卡槽和坡形卡槽的上表面与模芯的上表面齐平，所述滑块的两端垂直角处对称设有坡形卡块，所述滑块的两侧面中间位置设有矩形卡块，所述滑块通过坡形卡块卡合在坡形卡槽内部和矩形卡块卡合在矩形卡槽内部固定在第二固定上。本实用新型专利技术操作简单取料方便，且滑块与模芯之间通过弹簧的挤压紧密贴合不漏液。弹簧的挤压紧密贴合不漏液。弹簧的挤压紧密贴合不漏液。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取料的金属注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便取料的金属注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201720831783.7】,公开号【CN206953445U】，本技术公开了一种便于脱料的注塑模具，包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具的两端均固定连接有第一固定块，第一固定块的表面开设有定位孔，第一注塑模具的上表面固定连接有脱料块，脱料块的上表面固定连接有第一定位块，第一定位块的上表面开设有弹簧孔，脱料块的两侧面均固定连接有第一磁铁。该便于脱料的注塑模具，达到了对第一注塑模具和第二注塑模具进行定位注塑的效果，便于完成注塑后的脱料，能够使第一注塑模具和第二注塑模具注塑后在压力弹簧弹力下快速脱料，能够有效增强第一注塑模具和第二注塑模具之间的定位和吸力，从而有效的解决了注塑模具脱料不彻底而影响生产效率的问题。
[0004]注塑模具一般在成品冷却成型后取出时非常不方便，容易粘连在模芯内部造成取料困难，如果模芯内部可分解取料，又会造成漏液等问题，因此需要研发一款方便取料而又不漏液的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便取料的金属注塑模具，具备取料方便和结构连接处密封性好的优点，解决了取料困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取料的金属注塑模具，包括底座、模芯、第一固定块、第二固定块和滑块，所述底座上表面的中心位置焊接有模芯，所述第二固定块的两侧与模芯外表面连接处设有两个坡形卡槽，所述第二固定块的两侧中间位置设有两个矩形卡槽，所述矩形卡槽和坡形卡槽的高度为第二固定块高度的一半，所述矩形卡槽和坡形卡槽的上表面与模芯的上表面齐平，所述滑块的两端垂直角处对称设有坡形卡块，所述滑块的两侧面中间位置设有矩形卡块，所述矩形卡块与坡形卡块位于同一侧，所述滑块通过坡形卡块卡合在坡形卡槽内部和矩形卡块卡合在矩形卡槽内部固定在第二固定块上，所述滑块的上表面中心位置安装有圆形把手，所述滑块背离模芯的一侧焊接有弹簧，所述弹簧背离滑块的一端设有卡扣，所述卡扣卡合在固定支架上，所述固定支架焊接在第一固定块的侧面靠近上端面位置。
[0007]优选的，所述底座上表面成矩阵分布有四个固定柱，所述固定柱位于靠近底座的四个垂直角处。
[0008]优选的，所述模芯的底部为圆片形。
[0009]优选的，所述模芯的两侧水平方向对称设有两个方形孔，所述模芯的外表面位于方形孔处对称焊接有两个第二固定块，所述第二固定块焊接在底座的上表面。
[0010]优选的，所述滑块的尺寸大小与方形孔的尺寸大小相同，且滑块上的坡形卡块与坡形卡槽和方形孔的连接处紧密贴合。
[0011]优选的，所述第一固定块对称焊接在底座的上表面靠近两端的中心轴线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在模芯上设置方形孔，使模具内的成品在冷却成型后在模芯的内部就可以从侧边取出，出料非常方便，通过在第二固定块上设置坡形卡槽和矩形卡槽，使滑块通过坡形卡块和矩形卡块卡合在第二固定块上，通过在滑块的一端上设置弹簧和第一固定块，使滑块在弹簧的挤压下与模芯和第二固定块的连接处紧密贴合，防止液体渗漏，通过在弹簧上设置卡扣和在第一固定块上设置固定支架，使弹簧与第一固定块可分离，进而使滑块与第一固定块可分离，在取料时方便取料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为本技术图1中A的放大图；
[0017]图5为本技术图3中B的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、固定柱；3、模芯；4、圆片形；5、坡形卡块；6、圆形把手；7、方形孔；8、坡形卡槽；9、矩形卡块；10、矩形卡槽；11、第一固定块；12、弹簧；13、滑块；14、第二固定块；15、卡扣；16、固定支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种方便取料的金属注塑模具技术方案：一种方便取料的金属注塑模具,包括底座1、模芯3、第一固定块11、第二固定块14和滑块13，底座1上表面成矩阵分布有四个固定柱2，固定柱2位于靠近底座1的四个垂直角处，底座1上表面的中心位置焊接有模芯3，模芯3的底部为圆片形4，模芯3的两侧水平方向对称设有两个方形孔7，通过在模芯上设置方形孔7，使模具内的成品在冷却成型后在模芯3的内部就可以从侧边取出，出料非常方便，模芯3的外表面位于方形孔7处对称焊接有两个第二固定块14，第二固定块14焊接在底座1的上表面，第二固定块14的两侧与模芯3外表面连接处设有两个坡形卡槽8，第二固定块14的两侧中间位置设有两个矩形卡槽10，矩形卡槽10和坡形卡槽8的
高度为第二固定块14高度的一半，矩形卡槽10和坡形卡槽8的上表面与模芯3的上表面齐平。
[0021]滑块13的两端垂直角处对称设有坡形卡块5，滑块13的两侧面中间位置设有矩形卡块9，矩形卡块9与坡形卡块5位于同一侧，滑块13通过坡形卡块5卡合在坡形卡槽8内部和矩形卡块9卡合在矩形卡槽10内部固定在第二固定块14上，滑块13的尺寸大小与方形孔7的尺寸大小相同，且滑块13上的坡形卡块5与坡形卡槽8和方形孔7的连接处紧密贴合，滑块13的上表面中心位置安装有圆形把手6，滑块13背离模芯3的一侧焊接有弹簧12，弹簧12背离滑块13的一端设有卡扣15，卡扣15卡合在固定支架16上，固定支架16焊接在第一固定块11的侧面靠近上端面位置，第一固定块11对称焊接在底座1的上表面靠近两端的中心轴线上，通过在滑块13的一端上设置弹簧12和第一固定块11，使滑块13在弹簧12的挤压下与模芯3和第二固定块14的连接处紧密贴合，防止液体渗漏，通过在弹簧12上设置卡扣15和在第一固定块11上设置固定支架16，使弹簧12与第一固定块11可分离，进而使滑块13与第一固定块11可分离，在取料时方便取料。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取料的金属注塑模具，包括底座（1）、模芯（3）、第一固定块（11）、第二固定块（14）和滑块（13），其特征在于：所述底座（1）上表面的中心位置焊接有模芯（3），所述第二固定块（14）的两侧与模芯（3）外表面连接处设有两个坡形卡槽（8），所述第二固定块（14）的两侧中间位置设有两个矩形卡槽（10），所述矩形卡槽（10）和坡形卡槽（8）的高度为第二固定块（14）高度的一半，所述矩形卡槽（10）和坡形卡槽（8）的上表面与模芯（3）的上表面齐平，所述滑块（13）的两端垂直角处对称设有坡形卡块（5），所述滑块（13）的两侧面中间位置设有矩形卡块（9），所述矩形卡块（9）与坡形卡块（5）位于同一侧，所述滑块（13）通过坡形卡块（5）卡合在坡形卡槽（8）内部和矩形卡块（9）卡合在矩形卡槽（10）内部固定在第二固定块（14）上，所述滑块（13）的上表面中心位置安装有圆形把手（6），所述滑块（13）背离模芯（3）的一侧焊接有弹簧（12），所述弹簧（12）背离滑块（13）的一端设有卡扣（15），所述卡扣（15）卡合在固定支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，邹文，芮超，
申请(专利权)人：上海泊棱精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：