一种高效耐磨中速磨煤机制造技术

本实用新型专利技术属于磨煤机技术领域，尤其为一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体和L型安装块，所述机箱主体的底部固定连接有出料筒，所述出料筒内部底面固定安装有电机，所述出料筒内部位于电机的上方固定安装有固定盘，所述电机的输出端穿过固定盘固定连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有打磨辊。本实用新型专利技术通过在预热筒的下方设置挡料板，在挡料板的表面中间设置漏料孔，且漏料孔的孔径从左往右逐渐减小，这样移动挡料板的位置可以控制煤块下落的速度，另外在活动板的内侧设置敲打棒，经过敲打帮处理的煤块颗粒大小更加均匀，不会出现卡料的情况，延长了打磨装置使用寿命，值得普遍应用与推广。应用与推广。应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨中速磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种高效耐磨中速磨煤机。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，中速磨煤机是磨煤机的一种，但现有的磨煤机结构存在缺陷，使用起来存在诸多问题。
[0003]现有的高中速磨煤机存在下列问题：
[0004]1、现有的中速磨煤机，一般将煤块直接倒入磨煤机的打磨装置中打磨，但天然开采的煤块存在水分，大大的降低了磨煤机的工作效率，给操作人员带来了巨大的麻烦。
[0005]2、现有的中速磨煤机，一般很难控制煤块进入打磨装置的速度，另外大小不一的煤块直接进入打磨装置中，容易卡料，这样会导致打磨辊不耐磨，降低了打磨辊的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效耐磨中速磨煤机，解决了现有技术中打磨效率低和容易卡料以及很难控制煤块进入打磨装置的速度的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体和L型安装块，所述机箱主体的底部固定连接有出料筒，所述出料筒内部底面固定安装有电机，所述出料筒内部位于电机的上方固定安装有固定盘，所述电机的输出端穿过固定盘固定连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有打磨辊，所述打磨辊为锥体，所述打磨辊嵌在L型安装块的内部，所述打磨辊与L型安装块的内壁之间设有夹缝，所述L型安装块位于打磨辊的上方设置有过滤板，所述过滤板的前后两端设置有挡板，所述过滤板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有活动板，所述活动板的左侧面等间距固定连接有敲打棒，所述L型安装块的右侧上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与活动板固定连接，所述L型安装块的左侧上表面中间滑动连接有挡料板，所述挡料板的两侧设置有限位板，所述机箱主体的上表面中间固定连接有进料斗，所述进料斗的下方固定连接有预热筒，所述预热筒的底面与挡料板的上表面滑动连接，所述预热筒的外表面固定安装有电加热圈，所述机箱主体底面四个边角处固定连接有第一承重块，所述第一承重块的底面固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的底面固定连接有第二承重块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的上表面外侧开设有出料口，
所述出料口的下方固定连接有出料斗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述挡料板的左侧端面固定连接有推杆，所述推杆的表面套有橡胶套。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述挡料板的表面中间等间距开设有漏料孔，所述漏料孔的孔径从左往右逐渐减小。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的表面中部固定连接有刮板，所述刮板的底面与固定盘的上表面固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述进料斗的上方通过合页铰接有顶门。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高效耐磨中速磨煤机，具备以下有益效果：
[0017]1、该高效耐磨中速磨煤机，通过在进料斗的下方设置预热筒，在预热筒的外围设置电加热圈，在煤块进入打磨装置前多了预热过程，促进了煤块内部分子间的热运动，这样进入打磨装置后不会因潮湿而黏合成块，使打磨的时间缩短,大大的提高了磨煤机的工作效率。
[0018]2、该高效耐磨中速磨煤机，通过在预热筒的下方设置挡料板，在挡料板的表面中间设置漏料孔，且漏料孔的孔径从左往右逐渐减小，这样移动挡料板的位置可以控制煤块下落的速度，另外在活动板的内侧设置敲打棒，经过敲打帮处理的煤块颗粒大小更加均匀，不会出现卡料的情况，同时对打磨辊起到保护的作用，使得打磨装置更加耐磨，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0019]图1为本技术主体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术主体结构示意图；
[0021]图3为本技术L型安装块结构示意图；
[0022]图4为本技术固定板结构示意图。
[0023]图中：1、机箱主体；2、L型安装块；3、出料筒；4、电机；5、固定盘；6、转轴；7、打磨辊；8、过滤板；9、挡板；10、滑轨；11、活动板；12、敲打棒；13、液压缸；14、伸缩杆；15、挡料板；16、限位板；17、进料斗；18、预热筒；19、电加热圈；20、第一承重块；21、伸缩套筒；22、减震弹簧；23、第二承重块；24、出料口；25、出料斗；26、推杆；27、漏料孔；28、刮板；29、顶门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高效耐磨中速磨煤机，包括机
箱主体1和L型安装块2，机箱主体1的底部固定连接有出料筒3，出料筒3内部底面固定安装有电机4，出料筒3内部位于电机4的上方固定安装有固定盘5，电机4的输出端穿过固定盘5固定连接有转轴6，转轴6的上方固定连接有打磨辊7，打磨辊7为锥体，打磨辊7嵌在L型安装块2的内部，打磨辊7与L型安装块2的内壁之间设有夹缝，L型安装块2位于打磨辊7的上方设置有过滤板8，过滤板8的前后两端设置有挡板9，过滤板8的右侧设置有滑轨10，滑轨10的上方滑动连接有活动板11，活动板11的左侧面等间距固定连接有敲打棒12，L型安装块2的右侧上表面固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端与活动板11固定连接，L型安装块2的左侧上表面中间滑动连接有挡料板15，挡料板15的两侧设置有限位板16，机箱主体1的上表面中间固定连接有进料斗17，进料斗17的下方固定连接有预热筒18，预热筒18的底面与挡料板15的上表面滑动连接，预热筒18的外表面固定安装有电加热圈19，机箱主体1底面四个边角处固定连接有第一承重块20，第一承重块20的底面固定连接有伸缩套筒21，伸缩套筒21的表面套有减震弹簧22，伸缩套筒21的底面固定连接有第二承重块23。
[0027]本实施例中，设置过滤板8能够避免较大的煤块颗粒进入打磨辊7与L型安装块2的内壁之间的夹缝，造成卡料的现象，从而影响打磨辊7的使用寿命，活动板11在液压缸13的带动下能够在滑轨10的上方来回移动，敲打棒12可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体(1)和L型安装块(2)，其特征在于：所述机箱主体(1)的底部固定连接有出料筒(3)，所述出料筒(3)内部底面固定安装有电机(4)，所述出料筒(3)内部位于电机(4)的上方固定安装有固定盘(5)，所述电机(4)的输出端穿过固定盘(5)固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的上方固定连接有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)为锥体，所述打磨辊(7)嵌在L型安装块(2)的内部，所述打磨辊(7)与L型安装块(2)的内壁之间设有夹缝，所述L型安装块(2)位于打磨辊(7)的上方设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的前后两端设置有挡板(9)，所述过滤板(8)的右侧设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的上方滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的左侧面等间距固定连接有敲打棒(12)，所述L型安装块(2)的右侧上表面固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的另一端与活动板(11)固定连接，所述L型安装块(2)的左侧上表面中间滑动连接有挡料板(15)，所述挡料板(15)的两侧设置有限位板(16)，所述机箱主体(1)的上表面中间固定连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的下方固定连接有预热筒(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀明，
申请(专利权)人：佛山新伦压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：