一种长寿命密封水泵泵体法兰模具制造技术

本实用新型专利技术属于泵体法兰锻造模具技术领域，尤其为一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，包括垫板、固定于垫板上的下模以及与下模配合进行法兰锻造的上模，所述下模的顶部设有冲压槽，所述下模上对应冲压槽的外围设有环形凸起座，所述上模的底部设有与冲压槽相适配的凸台。本实用新型专利技术极大提升了泵体法兰模具的整体强度及刚度，使上模与下模结合更为紧密，结构合理性更佳，避免下模由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大，有效防止模具出现开裂倾向，该泵体法兰模具较之现有的法兰模具来说整体强度及刚度更高，稳定性强，且更为耐用，低合金工具钢制成的上、下模使耐磨性得到保障，极大程度上延长了泵体法兰模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命密封水泵泵体法兰模具


[0001]本技术涉及泵体法兰锻造模具
，具体为一种长寿命密封水泵泵体法兰模具。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。随着水泵的应用范围越来越广，水泵对环境的适应性要求也越来越高。长寿命密封水泵是一种整体性能较高的水泵，由于其使用寿命长及高密封性能而得到广泛使用。
[0003]泵体法兰是长寿命密封水泵连接管道的主要部件。为保证泵体法兰的尺寸精度以及整体质量，通常需要通过法兰锻造模具对其进行精锻。但现有的泵体法兰模具结构合理性较差，在锻造过程中，由于模具间的相互挤压作用，下模易受挤压力而出现的局部应力集中和变形过大，导致锻件精度降低，不良率提升，泵体法兰模具的整体强度及刚度较低，使用寿命较短，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，解决了现有的泵体法兰模具结构合理性较差，在锻造过程中，由于模具间的相互挤压作用，下模易受挤压力而出现的局部应力集中和变形过大，导致锻件精度降低，不良率提升，泵体法兰模具的整体强度及刚度较低，使用寿命较短，不能满足使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，包括垫板、固定于垫板上的下模以及与下模配合进行法兰锻造的上模，所述下模的顶部设有冲压槽，所述下模上对应冲压槽的外围设有环形凸起座，所述上模的底部设有与冲压槽相适配的凸台，所述上模的底部对应凸台的外围设有限位槽，所述限位槽与环形凸起座卡接配合，所述上模的底部对应限位槽的外围设有上支撑环形限位座，所述上模与下模合模时上支撑环形限位座的内壁与下模的外壁贴合，所述上支撑环形限位座的底部设有第一搭接平面，所述上支撑环形限位座的底部对应第一搭接平面的内围位置设有下凸环形搭接座，所述垫板的顶部对应下模的外壁贴合设有下支撑环形限位座，所述下支撑环形限位座的顶部设有与第一搭接平面搭接配合的第二搭接平面，所述下支撑环形限位座的顶部对应第二搭接平面的内围位置设有环形搭接槽，所述环形搭接槽与下凸环形搭接座卡接配合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模、上模和下支撑环形限位座均采用低合金工具钢。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下凸环形搭接座的外壁设置有外径由
上至下依次递减的第一斜面，所述环形搭接槽的槽壁上设有与第一斜面表面贴合的第二斜面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下支撑环形限位座的外壁上设有外径由上至下依次递增的第三斜面。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，具备以下有益效果：
[0013]该长寿命密封水泵泵体法兰模具，在现有的泵体法兰锻造模具的基础出上进行结构增强优化设计，通过在上模的底部增设上支撑环形限位座，以及在下模的外围增设下支撑环形限位座，通过上支撑环形限位座与下支撑环形限位座配合形成对下模的加强支撑外环座，极大提升了泵体法兰模具的整体强度及刚度，使上模与下模结合更为紧密，结构合理性更佳，避免下模由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大，有效防止模具出现开裂倾向，该泵体法兰模具较之现有的法兰模具来说整体强度及刚度更高，稳定性强，且更为耐用，低合金工具钢制成的上、下模使耐磨性得到保障，极大程度上延长了泵体法兰模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中垫板、下模及下支撑环形限位座的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术中上模的结构示意图。
[0017]图中：1、垫板；2、下模；201、冲压槽；202、环形凸起座；3、上模； 301、凸台；302、限位槽；303、上支撑环形限位座；3031、第一搭接平面； 3032、下凸环形搭接座；4、下支撑环形限位座；401、第二搭接平面；402、环形搭接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，包括垫板1、固定于垫板1上的下模2以及与下模2配合进行法兰锻造的上模3，下模2的顶部设有冲压槽201，下模2上对应冲压槽201的外围设有环形凸起座202，上模3的底部设有与冲压槽201相适配的凸台301，上模3的底部对应凸台301的外围设有限位槽302，限位槽302与环形凸起座202卡接配合，上模3的底部对应限位槽302的外围设有上支撑环形限位座 303，上模3与下模2合模时上支撑环形限位座303的内壁与下模2的外壁贴合，上支撑环形限位座303的底部设有第一搭接平面3031，上支撑环形限位座303的底部对应第一搭接平面3031的内围位置设有下凸环形搭接座3032，垫板1的顶部对应下模2的外壁贴合设有下支撑环形限位座4，下支撑环形限位座4的顶部设有与第一搭接平面3031搭接配合的第二搭接平
面401，下支撑环形限位座4的顶部对应第二搭接平面401的内围位置设有环形搭接槽 402，环形搭接槽402与下凸环形搭接座3032卡接配合。
[0021]具体的，下模2、上模3和下支撑环形限位座4均采用低合金工具钢。
[0022]本实施例中，低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素，与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性较高，下模2、上模3和下支撑环形限位座4均采用低合金工具钢，能够整体提高泵体法兰模具的耐磨性。
[0023]具体的，下凸环形搭接座3032的外壁设置有外径由上至下依次递减的第一斜面，环形搭接槽402的槽壁上设有与第一斜面表面贴合的第二斜面。
[0024]本实施例中，上模3和下模2合模时，下凸环形搭接座3032与环形搭接槽402卡接，此时，第一斜面与第二斜面表面贴合，利用下凸环形搭接座3032 与下支撑环形限位座4共同加强支撑下模2，极大提升了长寿命密封水泵泵体法兰模具的强度和刚度，避免下模2由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大，有效延长泵体法兰模具的使用寿命。
[0025]具体的，下支撑环形限位座4的外壁上设有外径由上至下依次递增的第三斜面。
[0026]本实施例中，通过递增加宽下支撑环形限位座4的壁厚，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命密封水泵泵体法兰模具，包括垫板(1)、固定于垫板(1)上的下模(2)以及与下模(2)配合进行法兰锻造的上模(3)，其特征在于：所述下模(2)的顶部设有冲压槽(201)，所述下模(2)上对应冲压槽(201)的外围设有环形凸起座(202)，所述上模(3)的底部设有与冲压槽(201)相适配的凸台(301)，所述上模(3)的底部对应凸台(301)的外围设有限位槽(302)，所述限位槽(302)与环形凸起座(202)卡接配合，所述上模(3)的底部对应限位槽(302)的外围设有上支撑环形限位座(303)，所述上模(3)与下模(2)合模时上支撑环形限位座(303)的内壁与下模(2)的外壁贴合，所述上支撑环形限位座(303)的底部设有第一搭接平面(3031)，所述上支撑环形限位座(303)的底部对应第一搭接平面(3031)的内围位置设有下凸环形搭接座(3032)，所述垫板(1)的顶部对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦培强，
申请(专利权)人：佛山新伦压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：