便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了便于脱模的注塑模具。该脱模的注塑模具包括第一成型板和第二成型板，第一成型板和第二成型板闭合组成至少一个浇注腔，浇注腔内可拆卸连接有浇注模具；第一成型板上侧设置有为浇注腔注入熔料的浇注组件，第一成型板下侧设置有推杆固定板，推杆固定板上开设有与浇注腔相连通的第一导向孔，第一导向孔内滑动连接有脱模推杆，当熔料冷却成型后，脱模推杆向浇注腔内移动将冷却成型的熔料推出浇注腔。本实用新型专利技术的便于脱模的注塑模具可以提高浇注模型的精度，实现简单便捷的脱模过程，同时，浇注模具还能保护脱模过程中由脱模推杆推出浇注腔的模型不受损坏。模推杆推出浇注腔的模型不受损坏。模推杆推出浇注腔的模型不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]注塑模具依成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺可以分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以安装方式又可分为移动式和固定式两种。
[0004]模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。
[0005]传统的注塑模具在加工结束后，加工好的模型与冲压槽的粘合力较大，操作人员在取出加工好的模型时容易将模型损坏，同时加工好的模型难以从冲牙槽内取出。注塑模具自身的脱模方式不够便捷，从而增加了使用者的工作量。
[0006]因此迫切地需要重新设计一款新的注塑模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了便于脱模的注塑模具，以解决现有的注塑模具结构复杂且体积大所引发的技术问题。
[0008]本技术提供了便于脱模的注塑模具，该便于脱模的注塑模具包括第一成型板和第二成型板，第一成型板和第二成型板闭合组成至少一个浇注腔，浇注腔内拆卸连接有浇注模具；第一成型板上侧设置有为浇注腔注入熔料的浇注组件，第一成型板下侧设置有推杆固定板，推杆固定板上开设有与浇注腔相连通的第一导向孔，第一导向孔内滑动连接有脱模推杆，当熔料冷却成型后，脱模推杆向浇注腔内移动将冷却成型的熔料推出浇注腔。
[0009]可选地，浇注组件包括：定模座板、定模固定板、浇注板和浇注筒，定模座板上开设有用于注入熔料的浇注口；定模固定板固定设置在定模座板下侧，定模固定板内设置有第一安装槽，浇注板设置在第一安装槽内，且浇注板远离定模座板的一侧还开设有分流腔，分流腔与浇注腔连通，浇注筒一端设置在定模固定板内且与浇注口连通，浇注筒另一端设置在浇注板内且与分流腔连通。
[0010]可选地，浇注口为漏斗状结构。
[0011]可选地，浇注口外侧固定连接有用于与外部注射机连接的定位环。
[0012]可选地，定模固定板上还开设有至少一个用于散热的散热孔。
[0013]可选地，推杆固定板下侧固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间形成有第二安装槽。
[0014]可选地，第二安装槽内还设置有第一推板和第二推板，第一推板与脱模推杆固定连接，第二推板设置在第一推板上侧且第二推板随第一推板一起运动。
[0015]可选地，第一固定板下侧还固定连接有动模座板，动模座板与定模座板相互平行设置。
[0016]可选地，动模组件下侧设置有用于防止多数便于脱模的注塑模具晃动的防滑垫。
[0017]可选地，第一成型板和第二成型板闭合后还形成有缓冲槽。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]该便于脱模的注塑模具包括第一成型板和第二成型板，第一成型板和第二成型板闭合组成至少一个浇注腔，且浇注腔内设置有浇注模具，浇注模具能够提高浇注模型的精度；同时，第一成型板下侧还设置有推杆固定板，推杆固定板上开设有与浇注腔相连通的第一导向孔，第一导向孔内滑动连接有脱模推杆，脱模推杆可以将浇注腔内成型的熔料推出浇注腔，实现简单便捷的脱模过程，同时，浇注模具还能保护脱模过程中由脱模推杆推出浇注腔的模型不受损坏。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术提供的便于脱模的注塑模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的便于脱模的注塑模具的爆炸结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的便于脱模的注塑模具的一实施例结构示意图；
[0024]图4是本技术提供的浇注板的结构示意图；
[0025]图5是本技术提供的定模固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]请参阅图1至图5，图1是本技术提供的便于脱模的注塑模具1000的结构示意图；图2是本技术提供的便于脱模的注塑模具1000的爆炸结构示意图；图3是本技术提供的便于脱模的注塑模具1000的一实施例结构示意图；图4是本技术提供的浇注板450的结构示意图；图5是本技术提供的定模固定板430的结构示意图。
[0029]本技术的便于脱模的注塑模具1000包括第一成型板100和第二成型板200，第一成型板100和第二成型板200闭合组成至少一个浇注腔110，浇注腔110内可拆卸连接有浇
注模具120；
[0030]第一成型板100上侧设置有为浇注腔110注入熔料的浇注组件，第一成型板100下侧设置有推杆固定板300，推杆固定板300上开设有与浇注腔110相连通的第一导向孔310，第一导向孔310内滑动连接有脱模推杆320，当熔料冷却成型后，脱模推杆320向浇注腔110内移动将冷却成型的熔料推出浇注腔110。
[0031]其中，第一成型板100和第二成型板200可以相对移动，当第一成型板100和第二成型板200闭合时可以组合形成浇注腔110，当浇注腔110浇注的模型冷却成型后，第一成型板100和第二成型板200相互分离以去除浇注腔110内的模型。
[0032]具体地，第一成型板100和第二成型板200闭合形成的浇注腔110至少为一个，当然，浇注腔110的数量也可以为两个、三个、四个或五个，本技术对浇注腔110的具体数量不作具体地限制。当然，浇注腔110的数量越多可以增加本技术便于脱模的浇注模具120的生产效率。
[0033]请继续参阅图1至图5，浇注腔110内可拆卸连接有浇注模具120，具体地，浇注模具120可拆卸连接在第一成型板100和第二成型板200闭合形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括：第一成型板和第二成型板，所述第一成型板和所述第二成型板闭合组成至少一个浇注腔，所述浇注腔内拆卸连接有浇注模具；所述第一成型板上侧设置有为所述浇注腔注入熔料的浇注组件，所述第一成型板下侧设置有推杆固定板，所述推杆固定板上开设有与所述浇注腔相连通的第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有脱模推杆，当熔料冷却成型后，所述脱模推杆向所述浇注腔内移动将冷却成型的熔料推出所述浇注腔。2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述浇注组件包括：定模座板，所述定模座板上开设有用于注入熔料的浇注口；定模固定板，所述定模固定板固定设置在所述定模座板下侧，所述定模固定板内设置有第一安装槽；浇注板，所述浇注板设置在所述第一安装槽内，且所述浇注板远离所述定模座板的一侧还开设有分流腔，所述分流腔与所述浇注腔连通；浇注筒，所述浇注筒一端设置在所述定模固定板内且与所述浇注口连通，所述浇注筒另一端设置在所述浇注板内且与所述分流腔连通。3.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述浇注口为漏斗状结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：