【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料件注射成型，尤其是涉及一种电子产品塑料件注射成型装置及成型方法。
技术介绍
1、电子产品塑料件在进行加工时，可使用注塑成型的方式进行制造，具体的加工过程为在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，从而得到成型品。
2、专利网公开号cn111716630b公开了一种塑料管夹的注塑装置，包括基座、注塑下模、注塑上模、填充机构以及脱模机构。通过设置填充机构，实现浇口尺寸的变化，保证在过渡段部位的前后注塑过程熔胶流动状态保持一致，避免了出现流痕；浇口尺寸由小变大的注塑成型过程，流经浇道的熔胶不会一直维持较高的冲击压力，保证了注塑件产品的质量的同时，还使得模具拥有较长的使用寿命，能够脱离积挂于加热炮筒内侧壁上的气泡，防止空气进入型腔内部造成注塑件产品内部或表面出现空洞；通过设置与填充机构相配合的脱模机构，降低其与模具的附着力，实现了脱模更加容易，且注塑件产品不会出现形变甚至损伤的目的。
3、以上装置在对塑料件进行注塑成型后，通过对注塑下模进行敲打的方式来降低注塑件与模具附着力，从而实现了促使脱模更加容易的效果，但为了保证注塑过程的稳定性，其模具往往会得到稳定的限位，并且由于高温注塑的条件限制，模具往往壁厚较大，相应的难以通过外部敲击使其内部形成震荡效果，继而难以保证辅助脱模效果，同时对模具外部进行高强度撞击同样还存在造成模具外侧表面刮花的情况。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种电子产品塑料件注射成
2、本申请提供的一种电子产品塑料件注射成型装置及成型方法采用如下的技术方案：
3、一种电子产品塑料件注射成型装置，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有竖板和底座板，所述底板顶部设置有移动板，所述移动板一侧设置有凸模，所述竖板一侧设置有凹模，所述凹模内部设置有脱模组件，所述底板顶部设置有定位机构，所述底座板顶部设置有注射组件；
4、所述脱模组件包括两个推动板，所述凹模内部开设有两个放置槽，所述凹模上开设有注射腔道，两个推动板设置于两个放置槽内部，且推动板与放置槽相匹配，所述凹模内部开设有操控腔，操控腔分别与两个放置槽相连通，所述操控腔内部固定连接有隔板，隔板后侧转动连接有两个双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于操控腔内部，隔板上固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与其中一个双向螺纹杆一端固定连接；
5、两个双向螺纹杆分别设置于两个推动板一侧，所述双向螺纹杆外部设置有两个螺纹块，螺纹块一侧与操控腔一侧相接触，两个螺纹块分别与两个双向螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块一侧通过活动铰座活动连接有框体，所述推动板一侧通过活动铰座活动连接有辅助杆，所述辅助杆延伸入框体内部并与框体相匹配，所述框体内部固定连接有簧片，所述簧片固定连接于辅助杆一端，两个双向螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。
6、通过采用上述技术方案，凹模和凸模进行对接后，可通过注射腔道向凹模内部进行注入注塑原料，当注塑成型完成后凹模和凸模分离开来，随后第一电机工作并带动双向螺纹杆转动，促使两个螺纹块进行相向移动，此时框体和辅助杆进行同步翻转，可对推动板进行推动，促使推动板将注塑件从凹模中顶出，在顶出的过程中，簧片对辅助杆存在弹性作用力，随着簧片的受力弯曲，可缓慢提高顶推力度，避免一瞬间大力推拉而可能导致注塑件与凹模内壁拉扯而造成破损的情况。
7、优选的，所述框体上开设有限位槽，所述辅助杆上固定连接有限位块，限位块贯穿限位槽并与限位槽相匹配。
8、通过采用上述技术方案，限位槽可对限位块提供限位。
9、优选的，所述定位机构包括两个定位框，两个定位框分别固定连接于移动板内侧和竖板一侧，凸模和凹模分别放置于两个定位框内部，凸模和凹模分别与两个定位框相匹配，移动板内侧和竖板一侧均固定连接有两个长板，四个长板分别设置于两个定位框前后两侧，所述定位框底部设置有横板，移动板内侧和底板顶部均固定连接有两个第一限位板，四个第一限位板分别贯穿两个横板，凹模和凸模前后两侧均开设有固定孔。
10、通过采用上述技术方案，定位框分别供凹模和凸模进行承托放置。
11、优选的，所述横板底部固定连接有第一电动推杆，其中一个电动推杆底部与移动板内侧底部固定连接，另一个第一电动推杆固定连接于底板顶部，所述定位框前后两侧均设置有固定板，所述长板和定位框之间固定连接有第二限位板，第二限位板贯穿固定板，四个固定板分别贯穿两个定位框前后两侧壁，四个固定板均延伸入固定孔内部并与固定孔相匹配，所述横板顶部通过活动铰座活动连接有控制杆，所述控制杆顶部与固定板通过活动铰座活动连接。
12、通过采用上述技术方案，第一电动推杆可对横板进行上下推动。
13、优选的，所述底板顶部固定连接有辅助板，所述辅助板一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与移动板一侧固定连接，所述移动板一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿辅助板。
14、通过采用上述技术方案，第二电动推杆可对移动板进行水平推拉。
15、优选的，所述注射组件包括承载板，所述底座板开设有滑槽，所述承载板延伸入滑槽内部并与滑槽想拼配，滑槽内部固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆一端与承载板一侧固定连接，所述承载板顶部设置有注射管，所述竖板上开设有接口，注射管分别与接口和注射腔道相匹配，所述注射管顶部设置有箱体，箱体底部固定连接有支撑板，支撑板固定连接于承载板顶部。
16、通过采用上述技术方案，第三电动推杆工作后可对承载板进行水平推动。
17、优选的，所述承载板顶部固定连接有两个固定支架，注射管分别贯穿两个固定支架并与固定支架固定连接，所述注射管内部设置有挤压块，挤压块外侧与注射管内腔壁相贴合，两个固定支架之间转动连接有螺纹调节杆，其中一个固定支架一侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与螺纹调节杆固定连接，承载板顶部放置有活动块，螺纹调节杆贯穿活动块并与活动块通过螺纹连接，所述活动块一侧固定连接有顶推板，顶推板贯穿其中一个固定支架，顶推板延伸入注射管内部，顶推板顶部一端与挤压块一侧固定连接。
18、通过采用上述技术方案，挤压块在注射管内部移动后，可将注射管内部的注塑液推出。
19、优选的，所述箱体内部固定连接有加热板，所述箱体内部转动连接有圆杆，所述箱体顶部固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴与圆杆固定连接，圆杆外部固定连接有搅拌叶，所述箱体顶部固定连接有注液管，注液管顶部设置有密封盖，密封盖延伸入注液管内部并与注液管相匹配。
20、通过采用上述技术方案，第三电机工作后可带动圆杆进行转动。
21、优选的，所述箱体底部固定连接有补充管，所述补充管底部与注射管固定连接，所述补充管和注射管上均设置有单向阀。
22、通过采用上述技术方案，通过单向阀的设置，促使注射管内部的注塑液不会进入箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子产品塑料件注射成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部分别固定连接有竖板(2)和底座板(3)，所述底板(1)顶部设置有移动板(4)，所述移动板(4)一侧设置有凸模(5)，所述竖板(2)一侧设置有凹模(6)，所述凹模(6)内部设置有脱模组件(7)，所述底板(1)顶部设置有定位机构(8)，所述底座板(3)顶部设置有注射组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述框体(79)上开设有限位槽(794)，所述辅助杆(791)上固定连接有限位块(795)，限位块(795)贯穿限位槽(794)并与限位槽(794)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括两个定位框(81)，两个定位框(81)分别固定连接于移动板(4)内侧和竖板(2)一侧，凸模(5)和凹模(6)分别放置于两个定位框(81)内部，凸模(5)和凹模(6)分别与两个定位框(81)相匹配，移动板(4)内侧和竖板(2)一侧均固定连接有两个长板(82)，四个长板(82)分别设置于两个定位框(
4.根据权利要求3所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述横板(83)底部固定连接有第一电动推杆(86)，其中一个电动推杆底部与移动板(4)内侧底部固定连接，另一个第一电动推杆(86)固定连接于底板(1)顶部，所述定位框(81)前后两侧均设置有固定板(87)，所述长板(82)和定位框(81)之间固定连接有第二限位板(88)，第二限位板(88)贯穿固定板(87)，四个固定板(87)分别贯穿两个定位框(81)前后两侧壁，四个固定板(87)均延伸入固定孔(85)内部并与固定孔(85)相匹配，所述横板(83)顶部通过活动铰座活动连接有控制杆(89)，所述控制杆(89)顶部与固定板(87)通过活动铰座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有辅助板(891)，所述辅助板(891)一侧固定连接有第二电动推杆(892)，第二电动推杆(892)一端与移动板(4)一侧固定连接，所述移动板(4)一侧固定连接有限位杆(893)，限位杆(893)贯穿辅助板(891)。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述注射组件(9)包括承载板(91)，所述底座板(3)开设有滑槽，所述承载板(91)延伸入滑槽内部并与滑槽想拼配，滑槽内部固定连接有第三电动推杆(92)，第三电动推杆(92)一端与承载板(91)一侧固定连接，所述承载板(91)顶部设置有注射管(93)，所述竖板(2)上开设有接口(94)，注射管(93)分别与接口(94)和注射腔道(73)相匹配，所述注射管(93)顶部设置有箱体(95)，箱体(95)底部固定连接有支撑板，支撑板固定连接于承载板(91)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述承载板(91)顶部固定连接有两个固定支架(96)，注射管(93)分别贯穿两个固定支架(96)并与固定支架(96)固定连接，所述注射管(93)内部设置有挤压块(97)，挤压块(97)外侧与注射管(93)内腔壁相贴合，两个固定支架(96)之间转动连接有螺纹调节杆(98)，其中一个固定支架(96)一侧固定连接有第二电机(99)，第二电机(99)通过输出轴与螺纹调节杆(98)固定连接，承载板(91)顶部放置有活动块(981)，螺纹调节杆(98)贯穿活动块(981)并与活动块(981)通过螺纹连接，所述活动块(981)一侧固定连接有顶推板(982)，顶推板(982)贯穿其中一个固定支架(96)，顶推板(982)延伸入注射管(93)内部，顶推板(982)顶部一端与挤压块(97)一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述箱体(95)内部固定连接有加热板(983)，所述箱体(95)内部转动连接有圆杆，所述箱体(95)顶部固定连接有第三电机(984)，第三电机(984)通过输出轴与圆杆固定连接，圆杆外部固定连接有搅拌叶(985)，所述箱体(95)顶部固定连接有注液管(986)，注液管(986)顶部设置有密封盖，密封盖延伸入注液管(986)内部并与注液管(986)相匹配。
9.根据权利要求7所述的一种电子产品塑料件注...
【技术特征摘要】
1.一种电子产品塑料件注射成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部分别固定连接有竖板(2)和底座板(3)，所述底板(1)顶部设置有移动板(4)，所述移动板(4)一侧设置有凸模(5)，所述竖板(2)一侧设置有凹模(6)，所述凹模(6)内部设置有脱模组件(7)，所述底板(1)顶部设置有定位机构(8)，所述底座板(3)顶部设置有注射组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述框体(79)上开设有限位槽(794)，所述辅助杆(791)上固定连接有限位块(795)，限位块(795)贯穿限位槽(794)并与限位槽(794)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括两个定位框(81)，两个定位框(81)分别固定连接于移动板(4)内侧和竖板(2)一侧，凸模(5)和凹模(6)分别放置于两个定位框(81)内部，凸模(5)和凹模(6)分别与两个定位框(81)相匹配，移动板(4)内侧和竖板(2)一侧均固定连接有两个长板(82)，四个长板(82)分别设置于两个定位框(81)前后两侧，所述定位框(81)底部设置有横板(83)，移动板(4)内侧和底板(1)顶部均固定连接有两个第一限位板(84)，四个第一限位板(84)分别贯穿两个横板(83)，凹模(6)和凸模(5)前后两侧均开设有固定孔(85)。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述横板(83)底部固定连接有第一电动推杆(86)，其中一个电动推杆底部与移动板(4)内侧底部固定连接，另一个第一电动推杆(86)固定连接于底板(1)顶部，所述定位框(81)前后两侧均设置有固定板(87)，所述长板(82)和定位框(81)之间固定连接有第二限位板(88)，第二限位板(88)贯穿固定板(87)，四个固定板(87)分别贯穿两个定位框(81)前后两侧壁，四个固定板(87)均延伸入固定孔(85)内部并与固定孔(85)相匹配，所述横板(83)顶部通过活动铰座活动连接有控制杆(89)，所述控制杆(89)顶部与固定板(87)通过活动铰座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品塑料件注射成型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有辅助板(891)，所述辅助板(891)一侧固定连接有第二电动推杆(892)，第二电动推杆(892)一端与移动板(4)一侧固定连接，所述移动板(4)一侧固定连接有限位杆(893)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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