注塑模具的顶针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶针结构，包括上顶出板、下顶出板和顶针，上顶出板和下顶出板之间采用支撑板进行连接，从而形成一容置腔体结构，上顶出板设有供所述顶针穿出从而与产品相接触的支撑孔，顶针的下端与运动装置的承接件相连；运动装置还包括弹簧、丝杆和伺服电机，弹簧的一端与支撑板固定相连，下端穿过承接件与伺服电机相连，伺服电机带动承接件进行运动，使得顶针向外伸出。本实用新型专利技术具备便于脱模的优点，解决了成品往往难以取出以及效率低下和易对产品造成损坏的问题。及效率低下和易对产品造成损坏的问题。及效率低下和易对产品造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的顶针结构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具的顶针结构。

技术介绍

[0002]目前顶针是用于起到顶出或稳固等作用的模具配件，顶针于模具中应用非常广泛，例如，顶针安装在模具中的安装孔内，当需要顶出成型制品时，模具顶针的杆体从安装孔内伸出，将成型制品或流道从模具中顶出，使成型制品或流道与模具分离等。
[0003]现有的可参考公告号为CN104723515A的中国专利，其公开了一种模具的顶针结构，其包括：顶针杆体，其呈圆柱状；拉料头，其设于所述顶针杆体的前部，所述拉料头具有钩型缺口；凸台，其设于所述顶针杆体的前部，所述凸台的横截面直径小于所述顶针杆体的横截面直径，且所述凸台设于所述顶针杆体中心的延伸位置上。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在注塑过程中，熔融塑胶填充整个钩型缺口，经冷却固化后形成类似钩子的形状，在开模过程中，在顶针将注塑产品顶出后，对于有一定粘性且自身中重量较小的产品，类似钩子形状的部分不易与钩型缺口脱离，造成注塑产品不易脱离顶针，此外，现有的顶针结构都采用的是快速回弹式结构，但是针对某些特殊情况：例如顶针与注塑产品不脱离时，注塑产品会随着顶针的回弹而重新代入模具内。

技术实现思路

[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种注塑模具的顶针结构，具备便于脱模等优点，解决了上述问题中成品往往难以取出以及效率低下和易对产品造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种注塑模具的顶针结构，包括上顶出板、下顶出板和顶针，所述上顶出板和下顶出板之间采用支撑板进行连接，从而形成一容置腔体结构，所述上顶出板设有供所述顶针穿出从而与产品相接触的支撑孔，所述顶针的下端与运动装置的承接件相连；所述运动装置还包括弹簧、丝杆和伺服电机，所述弹簧的一端与支撑板固定相连，下端穿过承接件与伺服电机相连，所述伺服电机带动承接件进行运动，使得顶针向外伸出。
[0007]作为优选，所述弹簧的上端与所述支撑板固定相连，弹簧的下端穿过所述承接件与设置在伺服电机运动轴上的运动块固定相连。
[0008]作为优选，所述丝杆的上、下两端均设有固定块，所述固定块与所述支撑板固定相连，所述丝杆穿过承接件后与所述固定块相连。
[0009]作为优选，所述顶针旁设有限位装置，包括限位架和拉伸电机，所述限位架环绕设置在顶针的外侧，所述限位架的下端设有所述拉伸电机。
[0010]作为优选，所述限位架上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端与支撑板固定相连。
[0011]作为优选，所述承接件的一端深入至限位架内与顶针固定相连。
[0012]作为优选，所述顶针的上端设有支撑面，所述支撑面卡入至上顶出板内。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的注塑模具的顶针结构，设置有伺服电机，在伺服电机的带动下使得顶针伸出上顶出板从而与注塑产品接触，将注塑产品进行顶出，而此时对弹簧进行了压缩，且随着弹簧的压缩，顶针在承接件的带动下运动速度会逐渐降低，最后降为0，最后弹簧恢复形变，使得顶针回缩；针对粘附在顶针上的注塑产品不易脱落的问题，特别设置限位装置，利用限位装置与承接件相抵接，从而限制承接接的运动，使得顶针处于伸出状态，此时可人工对注塑产品进行脱模处理；待处理完毕后，解除限位装置对承接件的限制，从而顶针回缩。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构图；
[0015]图2为本技术内部结构图；
[0016]图3为本技术的部分结构图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]1、下顶出板2、上顶出板3、顶针4、伺服电机5、运动块
[0019]6、弹簧7、丝杆8、固定块9、承接件10、限位架11、滑槽
[0020]12、滑杆13、拉伸电机14、支撑板。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种注塑模具的顶针结构，包括上顶出板2、下顶出板1和顶针3，上顶出板2和下顶出板1之间采用支撑板14进行连接，从而形成一容置腔体结构，上顶出板2 设有供顶针3穿出从而与产品相接触的支撑孔，顶针3的下端与运动装置的承接件9相连；运动装置还包括弹簧6、丝杆7和伺服电机4，弹簧6的一端与支撑板14固定相连，下端穿过承接件9与安装在伺服电机4相连，伺服电机4带动承接件9进行运动，使得顶针3向外伸出。在实施例中，通过支撑板与上顶出板和下顶出板相配合从而形成一个容置腔，对内部的结构进行保护，不受外界环境的干扰；此外，通过利用伺服电机线上运动实现顶针的伸出，通过弹簧的回弹实现顶针的回缩，这样就能有效降低动力的消耗，从而降低生产成本。
[0023]为实现上述目的，弹簧6的上端与支撑板14固定相连，弹簧6 的下端穿过承接件9与设置在伺服电机4运动轴上的运动块5固定相连。丝杆7的上、下两端均设有固定块8，固定块8与支撑板14固定相连，丝杆7穿过承接件9后与固定块8相连。在本实施例中，首先通过设置丝杆，丝杆的两端均利用固定块进行固定，且穿过承接件，这样在进行工作时，承接件就会沿着丝杆进行运动，而丝杆和顶针位于弹簧的两侧，这样运动块向上运动时，就会带动承接块平行向上运动，从而对弹簧进行压缩，而且利用弹簧结构，当弹簧压缩到一定程度时，产生的反作用力就会越大，这样就会对运动块的运动产生一定的抵触作用，进而降低运动块的运动速度，最后当伺服电机停止运动时，弹簧恢复形变，从而使得承接件朝向伺服电机的一侧进行运动，进而使得顶针回缩。
[0024]为实现上述方案，顶针3旁设有限位装置，包括限位架10和拉伸电机13，限位架10
环绕设置在顶针3的外侧，限位架10的下端设有拉伸电机13；限位架10上设有滑槽11，滑槽11内设有滑块12，滑块12的一端与支撑板14固定相连；承接件9的一端深入至限位架 10内与顶针3固定相连；顶针3的上端设有支撑面，支撑面卡入至上顶出板2内。在本实施例中，设置限位结构从而能有效对顶针进行一定程度的限位，更为具体的是，限位架上设有供滑块运动的滑槽，而滑块与支撑板固定相连，这样就使得限位架能进行一定程度上的上下运动，而承接件深入至限位架内，因此就能有效对承接件进行限位，在实际使用状态下，当顶针在承接件的作用下伸出上顶出板对注塑产品进行接触时，如果出现注塑产品粘附在顶针上时，可以利用拉丝电机将限位架上推，从而缩小承接件与限位架下端的距离，这样当在弹簧的作用下回弹时，承接件向下运动与限位架相接触后停止运动，而此时顶针依旧处于伸出状态，此时可以人工或者机器进行脱模处理，待脱模完毕后将限位架复位，顶针回缩至容置腔内；此外，在顶针的上部设有支撑面，从而增大与注塑产品的接触面积，避免压强过大从而对注塑产品造成损坏，而且最后支撑面与上顶出板完全重合，就能有效避免支撑面对注塑模具的成型造成影响。
[0025]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶针结构，其特征在于，包括上顶出板、下顶出板和顶针，所述上顶出板和下顶出板之间采用支撑板进行连接，从而形成一容置腔体结构，所述上顶出板设有供所述顶针穿出从而与产品相接触的支撑孔，所述顶针的下端与运动装置的承接件相连；所述运动装置还包括弹簧、丝杆和伺服电机，所述弹簧的一端与支撑板固定相连，下端穿过承接件与伺服电机相连，所述伺服电机带动承接件进行运动，使得顶针向外伸出。2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶针结构，其特征在于，所述弹簧的上端与所述支撑板固定相连，弹簧的下端穿过所述承接件与设置在伺服电机运动轴上的运动块固定相连。3.根据权利要求1所述的注塑模具的顶针结构，其特征在于，所述丝杆的上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：