可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具,包括斜导柱、第一滑块与第二滑块，斜导柱一侧与第一滑块滑动连接，另一侧与第二滑块滑动连接，第一滑块另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁，第二滑块另一端设有凸出部件，凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接，模具工作完成后断电，需要取下滑块装置时，电磁铁与模具侧板之间不再具有磁力，此时，通过外力可将第一模板取出来，可以免于打孔，提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具
本技术涉及塑胶注塑模具领域，尤其涉及一种可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具。
技术介绍
在模具生产中，滑块结构设计方便性非常重要的一个环节，将直接影响到产品表面的外观质量,成型机的大小,模具装卸人员的劳动强度等。不合理的滑块结构设计甚至会导致一整套模具加工困难,增加装配难度和装配时间,进而增加了成型生产成本和拆卸装配的时间等。滑块是一种隧道斜滑块拆卸时通常要打开模具的动定模板,首先拆卸下限位钉，分别拿下两个压条，由于是隧道斜滑块,势必要拿下动模镶块。要拿下动模镶块，动模侧要全部拆卸掉，实际估计大约要3-5小时(与模具的难易程度有关)就这样一个简单的隧道斜滑块查分导致整套模具全部拆卸，这样就又费力又费事。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具，通过在第一滑块与模具的模板连接的一侧设置电磁铁，使得模具断电后，电磁铁失去磁力，第一滑块与模具就断开联系，可通过外力直接将第一滑块取出，通过在第二滑块上设置凸出部件，使得凸出部件与模具的芯料卡合连接，拆卸时可旋转凸出部件，使得第二滑块与芯料分离，便于拆卸。为实现上述目的，本技术提供一种可拆卸式滑块装置,用于注塑模具上，包括斜导柱、第一滑块与第二滑块，所述斜导柱一侧与所述第一滑块滑动连接，另一侧与所述第二滑块滑动连接，所述第一滑块另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁，所述第二滑块另一端设有凸出部件，所述凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接,所述电磁铁消磁时，在外力作用下使所述第一滑块与模具其中一侧模板分离，旋转所述凸出部件，使所述第二滑块与模具芯料分离。作为优选，所述凸出部件为T型凸出部件，模具芯片的一侧设有凹槽，所述T型凸出部件包括凸头与可旋转的凸杆，所述凸头插入所述凹槽后，在外力作用下所述凸杆呈90度旋转，与所述凹槽卡合形成固定结构。作为优选，所述电磁铁嵌装于所述第一滑块的滑行面上，所述滑行面贴于模具其中一侧模板上并通过所述电磁铁滑动配合。作为优选，所述第一滑块、所述第二滑块与所述斜导柱的连接处均设有斜导槽，所述斜导柱沿所述斜导槽的方向做往复运动。作为优选，还包括限位板，所述第一滑块与所述第二滑块安装于所述限位板的上端表面，所述限位板内部安装有固定底板，所述固定底板与模具的其中一模板可拆卸连接。作为优选，所述限位板上端表面设有固定槽，所述斜导柱的底端安装于所述固定槽内。作为优选，所述第一滑块上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一滑块沿开模方向做往复运动。作为优选，所述驱动装置为气压驱动装置或油压驱动装置或机械驱动装置。一种塑胶注塑模具，包括如上所述的可拆卸式滑块装置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种可拆卸式滑块装置及塑胶注塑模具,用于注塑模具上，包括斜导柱、第一滑块与第二滑块，斜导柱一侧与第一滑块滑动连接，另一侧与第二滑块滑动连接，第一滑块另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁，第二滑块另一端设有凸出部件，凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接，当模具工作时：第一滑块的电磁铁与模具的模板吸附连接，在斜导柱的作用下，第一滑块与第二滑块沿垂直于模具的开模方向作直线式的往复运动，以完成产品上的侧抽芯等动作。当注塑机在射胶后，待保压冷却完成，在动模和定模开模的同时，滑块装置的滑块同步向远离产品的方向直线运动，由于本实施例使用的是电磁铁，因此模具工作完成后，需要取下滑块装置时，断电情况下，电磁铁与模具侧板之间不再具有磁力，此时，通过外力可将第一模板取出来，而现有技术中，通常通过螺丝等固件固定，拆取显然没有电磁铁方便，且在第一滑块内部安装电磁铁，可以免于打孔，提高了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的局部图。主要元件符号说明如下：1、第一滑块；2、第二滑块；3、斜导柱；4、限位板；11、电磁铁；21、凸头；22、凸杆；41、固定底板；12、斜导槽。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-图2，本技术提出了一种可拆卸式滑块装置,用于注塑模具上，包括斜导柱3、第一滑块1与第二滑块2，斜导柱3一侧与第一滑块1滑动连接，另一侧与第二滑块2滑动连接，第一滑块1另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁11，第二滑块2另一端设有凸出部件，凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接，当模具工作时：第一滑块1的电磁铁11与模具的模板吸附连接，在斜导柱3的作用下，第一滑块1与第二滑块2沿垂直于模具的开模方向作直线式的往复运动，以完成产品上的侧抽芯等动作。当注塑机在射胶后，待保压冷却完成，在动模和定模开模的同时，滑块装置的第一滑块1与第二滑块2同步向远离产品的方向直线运动，需要取下滑块装置时，由于本实施例使用的是电磁铁11，因此模具工作完成后，断电情况下，电磁铁11与模具侧板之间不再具有磁力，此时，通过外力可将第一模板11取出来，而现有技术中，通常通过螺丝等固件固定，安装或拆取需要人工使用工具，没有电磁铁11方便，且在第一滑块1内部安装电磁铁11，可以免于打孔，提高了模具的使用寿命，第二滑块2另一端设有凸出部件，凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接，便于固定与拆卸。在本实施例中，凸出部件为T型凸出部件，模具芯片的一侧设有凹槽，T型凸出部件插入凹槽后，在外力作用下呈90度旋转，与凹槽卡合形成固定结构，具体的，凹槽的槽口为长方形，槽口的内两侧设置有挡板，T型凸出部件的凸头21竖直插入槽口内，槽口的形状与凸头相互匹配，插入槽口后，90度旋转凸杆22，使凸头21转变为横向，并将凸头21落于挡板上，形成固定结构，拆卸时，90度旋转凸杆22，使凸头21方向转变为竖向，以便从槽口移出。在本实施例中，电磁铁11嵌装于第一滑块1的滑行面上，滑行面贴于模具其中一侧模板上并通过电磁铁滑动配合。在本实施例中，第一滑块1、第二滑块2与斜导柱3的连接处均设有斜导槽12，斜导柱3沿斜导槽12的方向做往复运动，这样，能够把注塑模具在开模合模中的纵向运动方向变为滑块的横向运动，从而达到将型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的。在本实施例中，还包括限位板4，第一滑块1与第二滑块2安装于限位板4的上端表面，限位板4内部安装有固定底板41，固定底板41与模具的其中一模板可拆卸连接，这样能够使得第一模块1与第二模块2固定在限位板4上，防止其移动，且固定底板41与注塑模板的其中一模板可拆卸连接，便于安装与拆卸。在本实施例中，限位板4上端表面设有固定槽，斜导柱3的底端安装于固定槽内，由于斜导柱3直接与第一滑块1、第二滑块2的滑斜面接触，安装固定槽使得在开模过程中，斜导柱3能够稳定固定在第一滑块1与第二滑块2之间，减少斜导柱3的滑动。在本实施例中，第一滑块1上还设有驱动装置，驱动装置驱动第一滑块1沿开模方向做往复运动，这样更便于脱模。在本实施例中，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式滑块装置,用于注塑模具上，其特征在于，包括斜导柱、第一滑块与第二滑块，所述斜导柱一侧与所述第一滑块滑动连接，另一侧与所述第二滑块滑动连接，所述第一滑块另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁，所述第二滑块另一端设有凸出部件，所述凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式滑块装置,用于注塑模具上，其特征在于，包括斜导柱、第一滑块与第二滑块，所述斜导柱一侧与所述第一滑块滑动连接，另一侧与所述第二滑块滑动连接，所述第一滑块另一端设有与模具其中一侧模板吸合连接的电磁铁，所述第二滑块另一端设有凸出部件，所述凸出部件与模具芯料的一侧卡合连接。


2.根据权利要求1所述的可拆卸式滑块装置，其特征在于，所述凸出部件为T型凸出部件，模具芯片的一侧设有凹槽，所述T型凸出部件包括凸头与可旋转的凸杆，所述凸头插入所述凹槽后，在外力作用下所述凸杆呈90度旋转，与所述凹槽卡合形成固定结构。


3.根据权利要求1所述的可拆卸式滑块装置，其特征在于，所述电磁铁嵌装于所述第一滑块的滑行面上，所述滑行面贴于模具其中一侧模板上并通过所述电磁铁滑动配合。


4.根据权利要求1所述的可拆卸式滑块装置，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块与所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44