注塑机快速注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机快速注塑结构，包括壳体以及设置在壳体内部的注塑腔，壳体上设有与注塑腔相连通的容置孔，注塑腔的外侧设有压缩装置和冷却装置；压缩装置包括压缩电机和压板，压缩电机的运动轴与注塑腔的下端固定相连，压缩电机与压缩板固定相连，压缩板的尺径与所述注塑腔的内径相同；冷却装置环绕贴合在注塑腔的外侧，从而对注塑产品进行冷却处理，本实用新型专利技术提供一种注塑机快速注塑结构，通过压力和温度的变换，从而实现对注塑材料的快速成型，加快生产效率的同时，在一定程度上提高了注塑产品的质量。度上提高了注塑产品的质量。度上提高了注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑机快速注塑结构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机快速注塑结构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的成型设备，注塑机构是注塑机的主要部件，用于将熔化后的塑料原料填充入成型模具中。现有的注塑机构在实际使用时，注塑效率低，耗费时间长。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种注塑机快速注塑结构，通过压力和温度的变换，从而实现对注塑材料的快速成型。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种注塑机快速注塑结构，包括壳体以及设置在壳体内部的注塑腔，所述壳体上设有与注塑腔相连通的容置孔，所述注塑腔的外侧设有压缩装置和冷却装置；所述压缩装置包括压缩电机和压板，所述压缩电机的运动轴与注塑腔的下端固定相连，所述压缩电机与压缩板固定相连，所述压缩板的尺径与所述注塑腔的内径相同；所述冷却装置环绕贴合在注塑腔的外侧，从而对注塑产品进行冷却处理。
[0005]作为优选，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体扣合在一起形成容置腔，所述容置腔内设有所述压板，压板将容置腔划分为上区域和下区域，上区域内设有收纳槽，下区域内设有所述注塑腔。
[0006]作为优选，所述容置孔位于上壳体上，所述压板上设有与容置孔相适配的通孔；所述上壳体和下壳体之间采用锁止结构进行连接。
[0007]作为优选，所述压缩装置设置在注塑腔的上端位置，所述压缩电机的运动轴与注塑腔的下端固定相连，所述压板通过连接件与压缩电机相连，在伸缩电机的带动下，压板在注塑腔内进行运动。
[0008]作为优选，所述连接件伸缩电机活动链接，连接件可绕伸缩电机旋转90度，且连接件旁设有限位装置。
[0009]作为优选，所述冷却装置包括冷却管和固定架，所述固定架包括第一固定层、第二固定层和第三固定层，三个固定层平行设置，将冷却管进行固定。
[0010]作为优选，位于冷却管上下两端的固定层为中空结构，与冷却管相连通。
[0011]作为优选，所述冷却管设有多个，环绕贴合设置在所述注塑腔的外部，所述冷却管一端设有进液口和出液口，所述进液口和出液口与下壳体上的通孔相对应。
[0012]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的注塑机快速注塑结构，通过电机带动压板进行运动，从而使得处于注塑腔内的塑料等进行压缩成型，利用压力的作用实现塑料的快速团聚在一起，而位于注塑腔四周的冷却管将塑料的温度进行改变，更进一步加快塑料成型；在实际使用过程中，通过容置孔将待成型的塑料引入到注塑腔内，当注塑腔填满后，利用电机带动压板进行运动，从而进行压缩成型；在注塑腔的外部覆
盖有冷却管，冷却管内灌装有冷却液，从而实现对注塑腔内的温度进行改变，进一步加快塑料成型。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体图；
[0014]图2为本技术的测试题；
[0015]图3为本技术的内部结构图；
[0016]图4为本技术的压板结构图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]1、上壳体 2、下壳体 3、注塑腔 4、压缩电机 5、压板 6、冷却管
[0019]7、固定架 8、连接件 9、锁止结构 11、容置孔 21、进液口
[0020]22、出液口 51、收纳槽 52、通孔。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种注塑机快速注塑结构，包括壳体以及设置在壳体内部的注塑腔3，壳体上设有与注塑腔3相连通的容置孔11，注塑腔3的外侧设有压缩装置和冷却装置；压缩装置包括压缩电机4和压板5，压缩电机4的运动轴与注塑腔3的下端固定相连，压缩电机4与压缩板5固定相连，压缩板5的尺径与注塑腔3的内径相同；冷却装置环绕贴合在注塑腔的外侧，从而对注塑产品进行冷却处理。在本实施例中，首先注塑机将注塑材料通过容置孔灌入至注塑腔内，然后利用电机带动压板对注塑材料进行挤压，从而使得注塑材料更易成型，且材料间的分子间隙进一步缩小，从而得到的注塑产品硬度更高；同时利用环绕在注塑腔体外侧的冷却装置对注塑材料进行进一步的冷却降温，使得温度降低到注塑材料的融点以下，从而更快进行凝固，同时可在一定程度上保护注塑腔。
[0023]为了实现上述方案，壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2扣合在一起形成容置腔，容置腔内设有压板5，压板5将容置腔划分为上区域和下区域，上区域内设有收纳槽31，下区域内设有注塑腔3。容置孔11位于上壳体1上，压板5上设有与容置孔相适配的通孔52；上壳体1和下壳体2之间采用锁止结构9进行连接。在本实施例中，通过利用压板将上下壳体进行分割开，从而在进行注塑材料灌装时，不会对上壳体造成影响；为了防止压板在进行压缩时，所灌入的注塑材料过多而导致无法压缩，或者是在压缩状态下，注塑材料的分子间的空隙存在的空气发生逸出，特别设置有收纳槽，将从通孔溢出的注塑材料进行收集，防止其肆意流动，从而使得从注塑腔内得到的注塑产品质量更高，同时满足生产的各项需求。
[0024]压缩装置设置在注塑腔3的上端位置，压缩电机4的运动轴与注塑腔3的下端固定相连，压板5通过连接件8与压缩电机4相连，在伸缩电机4的带动下，压板5在注塑腔3内进行运动；连接件8与伸缩电机4活动连接，连接件8可绕伸缩电机旋转90度，且连接件旁设有限位装置。在本实施例中，通过连接件的作用，实现伸缩电机与压板的连接，而连接件的特殊选择结构设置，使得压板可以旋转90度，这样当注塑产品出模时，可将压板旋转90度后，与伸缩电机平行；当进行模具压缩时，可将压板旋下与伸缩电机垂直，从而进行工作。
[0025]冷却装置包括冷却管6和固定架7，固定架7包括第一固定层、第二固定层和第三固定层，三个固定层平行设置，将冷却管6进行固定。位于冷却管6上下两端的固定层为中空结构，与冷却管6相连通。冷却管6设有多个，环绕贴合设置在注塑腔3的外部，冷却管6一端设有进液口和出液口，进液口和出液口与下壳体上的通孔相对应。在本实施例中，在注塑腔的外侧设有固定架，利用固定架实现对冷却管的固定，使得其能稳定贴合在注塑腔的表面，位于冷却管上、下两端的固定层为中空结构，且与冷却管相连通，这样冷却液就能沿着冷却管和固定层进行运动，从而达到快速降温的目的，与此同时，设置在下壳体表面的进液口21和出液口22与冷却管的进液口、出液口相对应，这样就能进行冷却液的循环利用，降低生产成本。
[0026]以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速注塑结构，其特征在于，包括壳体以及设置在壳体内部的注塑腔，所述壳体上设有与注塑腔相连通的容置孔，所述注塑腔的外侧设有压缩装置和冷却装置；所述压缩装置包括压缩电机和压板，所述压缩电机的运动轴与注塑腔的下端固定相连，所述压缩电机与压缩板固定相连，所述压缩板的尺径与所述注塑腔的内径相同；所述冷却装置环绕贴合在注塑腔的外侧。2.根据权利要求1所述的注塑机快速注塑结构，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体扣合在一起形成容置腔，所述容置腔内设有所述压板，压板将容置腔划分为上区域和下区域，上区域内设有收纳槽，下区域内设有所述注塑腔。3.根据权利要求2所述的注塑机快速注塑结构，其特征在于，所述容置孔位于上壳体上，所述压板上设有与容置孔相适配的通孔；所述上壳体和下壳体之间采用锁止结构进行连接。4.根据权利要求1所述的注塑机快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：