一种挤塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑成型模具，涉及模具技术领域，包括上模座和下模座，所述下模座的上端开设有成型槽，所述下模座的下表面固定连接有支架，所述下模座的下方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿下模座开设的通孔并固定连接有顶板，所述下模座的正面上端固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过电机、转轴、齿轮和齿条杆的配合设置，能够使得挡板在成型槽内左右移动，即可得到想要的宽度，便于生产不同宽度的打包带，解决了现有技术中的挤塑成型模具不可调节宽度不能生产不同宽度的打包带实用性不佳的问题。不能生产不同宽度的打包带实用性不佳的问题。不能生产不同宽度的打包带实用性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种挤塑成型模具。

技术介绍

[0002]打包带分为PP打包带与PET打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，其过程需要用到挤塑成型模具。目前，现有的挤塑成型模具不可调节宽度，不能生产不同宽度的打包带，实用性不佳，无法满足实际使用中的需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤塑成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的挤塑成型模具不可调节宽度，不能生产不同宽度的打包带，实用性不佳，无法满足实际使用中的需求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种挤塑成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端开设有成型槽，所述下模座的下表面固定连接有支架，所述下模座的下方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿下模座开设的通孔并固定连接有顶板，所述下模座的正面上端固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿下模座的正面并位于下模座开设的空腔内，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿条杆，所述齿条杆的一端延伸至成型槽内并固定连接有挡板，所述下模座的上表面固定连接有四个定位柱，所述上模座的四角处通过管套与下模座上表面四角处的定位柱套接连接。
[0008]进一步的，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于下模座的下表面四角处。
[0009]进一步的，所述下模座的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部上表面与液压缸的下表面固定连接。
[0010]进一步的，所述转轴远离电机的一端通过轴承与空腔的后侧内壁转动连接，所述管套固定安装于上模座内。
[0011]进一步的，两个所述电机关于下模座的正面中部呈对称设置，所述电机为正反转电机。
[0012]进一步的，所述空腔的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨上画滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与齿条杆的下表面固定连接，所述滑轨靠近成型槽的一端固定连接有限位块，所述限位块位于齿条杆的下方。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种挤塑成型模具，具备以下有益效果：
[0015](1)、该挤塑成型模具，通过电机、转轴、齿轮和齿条杆的配合设置，能够使得挡板在成型槽内左右移动，即可得到想要的宽度，便于生产不同宽度的打包带，解决了现有技术中的挤塑成型模具不可调节宽度不能生产不同宽度的打包带实用性不佳的问题。
[0016](2)、该挤塑成型模具，通过液压缸带动顶杆向上移动，顶杆在向上移动过程中能够带动顶板向上移动，顶出成型槽内成型的打包带，结构简单易顶出。
附图说明
[0017]图1为本技术挤塑成型模具结构的示意图；
[0018]图2为本技术挤塑成型模具结构的正视示意图；
[0019]图3为本技术挤塑成型模具的下模座结构的剖视示意图。
[0020]图中：1、上模座；2、下模座；3、成型槽；4、支架；5、液压缸；6、顶杆；7、顶板；8、电机；9、转轴；10、齿轮；11、齿条杆；12、挡板；13、定位柱；14、管套；15、支撑架；16、滑轨；17、滑动块；18、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种挤塑成型模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的上端开设有成型槽3，下模座2的下表面固定连接有支架4，支架4的数量为四个，四个支架4分别位于下模座2的下表面四角处，下模座2的下方设置有液压缸5，下模座2的下表面固定连接有支撑架15，支撑架15的中部上表面与液压缸5的下表面固定连接，支撑架15对液压缸5起到支撑和固定作用，液压缸5的伸缩端固定连接有顶杆6，顶杆6的顶端贯穿下模座2开设的通孔并固定连接有顶板7，下模座2的正面上端固定连接有两个电机8，两个电机8关于下模座2的正面中部呈对称设置，电机8为正反转电机，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9远离电机8的一端贯穿下模座2的正面并位于下模座2开设的空腔内，转轴9远离电机8的一端通过轴承与空腔的后侧
内壁转动连接，转轴9的外表面固定连接有齿轮10，齿轮10的下方啮合连接有齿条杆11，空腔的内底壁固定连接有滑轨16，滑轨16上画滑动连接有滑动块17，滑动块17的上表面与齿条杆11的下表面固定连接，滑轨16靠近成型槽3的一端固定连接有限位块18，限位块18位于齿条杆11的下方，通过滑轨16和滑动块17的配合设置，能够对齿条杆11的移动起到导向作用，通过限位块18的设置，能够对齿条杆11的最大移动距离起到限位作用，防止齿条杆11移出空腔内，齿条杆11的一端延伸至成型槽3内并固定连接有挡板12，下模座2的上表面固定连接有四个定位柱13，上模座1的四角处通过管套14与下模座2上表面四角处的定位柱13套接连接，管套14固定安装于上模座1内，使用时，通过电机8带动转轴9正转，转轴9在转动过程中能够带动齿轮10转动，齿轮10在转动过程中能够带动齿条杆11向靠近成型槽3中部的方向移动，通过电机8带动转轴9反转，转轴9在转动过程中能够带动齿轮10转动，齿轮10在转动过程中能够带动齿条杆11向原理成型槽3中部的方向移动，因此，在电机8、转轴9、齿轮10和齿条杆11的配合下，能够使得挡板12在成型槽3内左右移动，当挡板12移动到合适的位置后，关闭电机8，然后将上模座1上的管套14对准定位柱13，并套接连接，随后将原料注入成型槽3，通过压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)的上端开设有成型槽(3)，所述下模座(2)的下表面固定连接有支架(4)，所述下模座(2)的下方设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端贯穿下模座(2)开设的通孔并固定连接有顶板(7)，所述下模座(2)的正面上端固定连接有两个电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)的一端贯穿下模座(2)的正面并位于下模座(2)开设的空腔内，所述转轴(9)的外表面固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的下方啮合连接有齿条杆(11)，所述齿条杆(11)的一端延伸至成型槽(3)内并固定连接有挡板(12)，所述下模座(2)的上表面固定连接有四个定位柱(13)，所述上模座(1)的四角处通过管套(14)与下模座(2)上表面四角处的定位柱(13)套接连接。2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型模具，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，刘静，
申请(专利权)人：刘静，
类型：新型
国别省市：