一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，包括工作台、连接架、顶架和电机，所述工作台的外侧上方设置有导轨，所述连接套的顶端连接有连接架，所述第一电动伸缩杆的左右两侧分别设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一电动伸缩杆的上方设置有第二电动伸缩杆，所述连接架的上方连接有顶架，所述顶架的顶部后侧设置有电机，且电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的下方连接有传动杆，且传动杆的下方连接有承接板，并且承接板的下方设置有施压板。该便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，方便将施压板定位放置，且方便施压板稳定挤压，便于对玻璃钢格栅进行稳定的挤压，提高玻璃钢格栅的质量。提高玻璃钢格栅的质量。提高玻璃钢格栅的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器


[0001]本技术涉及玻璃钢格栅
，具体为一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅主要用作踏板使用，在玻璃钢格栅生产的过程中，将原料熔融倒进在特定的模具中，然后通过施压器对模板进行挤压，使得原料之间连接紧凑，并成为特定的形状。
[0003]目前的玻璃钢格栅生产用施压器，在使用的过程中，不便将施压器的压板定位放置，导致压板的挤压位置发生偏差，影响玻璃钢格栅的质量，且不便带动施压板稳定的挤压，因此，我们提出一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，以解决上述
技术介绍
提出的目前的玻璃钢格栅生产用施压器，在使用的过程中，不便将施压器的压板定位放置，导致压板的挤压位置发生偏差，影响玻璃钢格栅的质量，且不便带动施压板稳定的挤压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，包括工作台、连接架、顶架和电机，所述工作台的外侧上方设置有导轨，且导轨的内侧上方安装有连接套，所述连接套的顶端连接有连接架，且连接架的外侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左右两侧分别设置有第一夹爪和第二夹爪，且第一夹爪和第二夹爪的顶部均连接有弹簧，所述第一电动伸缩杆的上方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端连接有连接杆，并且连接杆的外侧设置有挤压块，所述连接架的上方连接有顶架，且顶架的内侧开设有导槽，所述顶架的顶部后侧设置有电机，且电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的下方连接有传动杆，且传动杆的下方连接有承接板，并且承接板的下方设置有施压板。
[0006]优选的，所述导轨前后对称设置在工作台的上方，且导轨的横截面呈“凹”型结构，并且连接套与导轨卡合连接。
[0007]优选的，所述第一夹爪和第二夹爪均呈“X”型设置，且第一夹爪和第二夹爪的底部均匀包裹在导轨的外侧。
[0008]优选的，所述连接杆与挤压块构成“串”型结构，且挤压块的外端呈锥形结构，并且连接杆通过挤压块与第一夹爪活动连接。
[0009]优选的，所述承接板通过导槽与顶架构成滑动结构，且承接板与施压板之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述传动杆前后对称设置在导槽的上方，且传动杆的上下两端分别与曲
轴和施压板构成转动结构，并且曲轴通过传动杆与施压板构成传动机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，方便将施压板定位放置，且方便施压板稳定挤压，便于对玻璃钢格栅进行稳定的挤压，提高玻璃钢格栅的质量；
[0012]1.设置了第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪通过第一电动伸缩杆连接，通过第一夹爪和第二夹爪的分别固定，使得连接架在第一电动伸缩杆的作用下发生移动，且由于第一电动伸缩杆的伸长距离一定，方便对施压板进行定位放置；
[0013]2.设置了连接杆和挤压块，连接杆与挤压块构成“串”型结构，在连接杆滑动的过程中，方便控制挤压块与第一夹爪和第二夹爪的接触，从而方便第一夹爪或第二夹爪与导轨的夹紧固定，方便连接架的移动；
[0014]3.设置了承接板和施压板，承接板通过导槽与顶架卡合连接，方便承接板带动施压板稳定的挤压，且施压板与承接板构成伸缩结构，方便缓冲施压板与模具的冲压，便于对玻璃钢格栅进行稳定的挤压，提高玻璃钢格栅的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术连接架俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接杆与挤压块连接正视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、导轨；3、连接套；4、连接架；5、第一电动伸缩杆；6、第一夹爪；7、第二夹爪；8、弹簧；9、第二电动伸缩杆；10、连接杆；11、挤压块；12、顶架；13、导槽；14、承接板；15、施压板；16、曲轴；17、电机；18、传动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，包括工作台1、导轨2、连接套3、连接架4、第一电动伸缩杆5、第一夹爪6、第二夹爪7、弹簧8、第二电动伸缩杆9、连接杆10、挤压块11、顶架12、导槽13、承接板14、施压板15、曲轴16、电机17和传动杆18，工作台1的外侧上方设置有导轨2，且导轨2的内侧上方安装有连接套3，连接套3的顶端连接有连接架4，且连接架4的外侧设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的左右两侧分别设置有第一夹爪6和第二夹爪7，且第一夹爪6和第二夹爪7的顶部均连接有弹簧8，第一电动伸缩杆5的上方设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的输出端连接有连接杆10，并且连接杆10的外侧设置有挤压块11，连接架4的上方连接有顶架12，且顶架12的内侧开设有导槽13，顶架12的顶部后侧设置有电机17，且电机17的输出端连接有曲轴16，曲轴16的下方连接有传动杆18，且传动杆18的下方连接有承接板14，并且承接板14的下方设置有施压板15。
[0022]如图1、图3和图4中导轨2前后对称设置在工作台1的上方，且导轨2的横截面呈“凹”型结构，并且连接套3与导轨2卡合连接，方便连接架4的固定，第一夹爪6和第二夹爪7均呈“X”型设置，且第一夹爪6和第二夹爪7的底部均匀包裹在导轨2的外侧，方便第一夹爪6和第二夹爪7与导轨2的夹紧固定。
[0023]如图1、图2和图3中连接杆10与挤压块11构成“串”型结构，且挤压块11的外端呈锥形结构，并且连接杆10通过挤压块11与第一夹爪6活动连接，方便带动第一夹爪6和第二夹爪7的运行，承接板14通过导槽13与顶架12构成滑动结构，且承接板14与施压板15之间构成伸缩结构，方便缓冲施压板15的压力，传动杆18前后对称设置在导槽13的上方，且传动杆18的上下两端分别与曲轴16和施压板15构成转动结构，并且曲轴16通过传动杆18与施压板15构成传动机构，为施压板15的移动提供动力。
[0024]工作原理：在使用该便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器时，如图1所示，首先通过启动电机17，使得电机17带动曲轴16转动，且传动杆18的上下两端分别与曲轴16和承接板14转动连接，从而使得曲轴16带动承接板14移动，且承接板14通过导槽13与顶架12卡合，从而使得承接板14稳压滑动，承接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，包括工作台(1)、连接架(4)、顶架(12)和电机(17)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧上方设置有导轨(2)，且导轨(2)的内侧上方安装有连接套(3)，所述连接套(3)的顶端连接有连接架(4)，且连接架(4)的外侧设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的左右两侧分别设置有第一夹爪(6)和第二夹爪(7)，且第一夹爪(6)和第二夹爪(7)的顶部均连接有弹簧(8)，所述第一电动伸缩杆(5)的上方设置有第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)的输出端连接有连接杆(10)，并且连接杆(10)的外侧设置有挤压块(11)，所述连接架(4)的上方连接有顶架(12)，且顶架(12)的内侧开设有导槽(13)，所述顶架(12)的顶部后侧设置有电机(17)，且电机(17)的输出端连接有曲轴(16)，所述曲轴(16)的下方连接有传动杆(18)，且传动杆(18)的下方连接有承接板(14)，并且承接板(14)的下方设置有施压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位放置的玻璃钢格栅生产用施压器，其特征在于：所述导轨(2)前后对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：南通汇泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：