一种玻璃钢格栅一体成型装置制造方法及图纸

技术编号:41016936 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:00
本技术涉及玻璃钢格栅加工技术领域,且公开了一种玻璃钢格栅一体成型装置,包括储液箱,所述储液箱顶部固定连接有振动组件,所述振动组件包括盒体,所述盒体底部胶合有橡胶垫,所述盒体内部两端设置有振动电机,所述盒体顶部固定连接有模具组件,所述模具组件包括模具,所述模具顶部开设有格栅模腔,在生产前通过挂钩将玻璃纤维线等距布设至框架内,生产时直接将布线后的框架放入预留槽内,从而使框架内等距布设的玻璃纤维线进入格栅模腔内,即可进行上料等工序,无需耗费大量时间进行布线,且在不饱和树脂凝固、成型后,下移连接架使打磨辊移至模具上,打开驱动电机带动打磨辊高速转动,对模具顶部溢出的不饱和树脂进行打磨,使其保持平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢格栅加工,更具体地涉及一种玻璃钢格栅一体成型装置


技术介绍

1、玻璃钢格栅又名玻璃钢格板,是一种用玻璃纤维作增强材料,不饱和聚酯树脂为基体,经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料,玻璃钢格栅可以作为结构材料,用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、栈道等,具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。

2、经检索授权公告号cn208232358u公开了一种玻璃钢格栅自动化生产设备,它至少包括设备支架、纵向布线模块、横向布线模块、夹紧剪切模块、开槽推脂模块、震动排气模块、树脂浇注模块、电气控制模块、模具;所述纵向布线模块和横向布线模块至少分别包括锁线结构、布线结构,所述布线结构包括布线管;所述布线管为弹性布线管;所述布线管间距可调;所述模具的横向和纵向各一条边框成型为开槽结构,所述开槽结构包括多个槽体,所述槽体的宽度和高度与模具的间隙相匹配,所述槽体数量为模具间隙数量减一;所述纵向布线模块和横向布线模块采用“口”字形布线方式。该自动化生产设备采用弹性布线管和模具边缘开槽结构和“口”字形布线方式,能使布线顺畅、不占用模具间隙且布线均匀,但是通过纵向布线模块、横向布线模块、夹紧剪切模块等的设置实现布线、划线的目的,结构复杂,操作繁繁琐,且将不饱和树脂注入模具内后需要进行较长时间的布线,生产效率低。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种玻璃钢格栅一体成型装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种玻璃钢格栅一体成型装置,包括储液箱,所述储液箱顶部固定连接有振动组件,所述振动组件包括盒体,所述盒体底部胶合有橡胶垫,所述盒体内部两端设置有振动电机,所述盒体顶部固定连接有模具组件。

3、所述模具组件包括模具,所述模具顶部开设有格栅模腔,所述模具位于格栅模腔外侧的顶部开设有预留槽,所述预留槽内部设置有框架,所述框架内侧等距固定连接有挂钩。

4、所述振动电机固定连接于模具底部。

5、进一步的,所述储液箱顶部位于振动组件两侧的端部固定连接有滑轨,所述滑轨外侧滑动连接有滑块,所述滑块顶部设置有打磨组件,所述储液箱一端固定连接有上料组件,滑块滑动连接于滑轨外侧,使固定在滑轨顶部的龙门架可以移动。

6、进一步的,所述上料组件包括抽液泵,所述抽液泵的出液端通过螺纹槽连接有连接管,所述连接管一端固定连接有集液管,所述集液管底部等距固定连接有喷头,抽液泵工作将抽出的不饱和树脂经连接管输送至集液管内,再经喷头喷至格栅模腔内。

7、进一步的,所述打磨组件包括龙门架,所述龙门架顶部固定连接有内螺纹管,所述内螺纹管内部贯穿套设有丝杆,所述丝杆底端转动连接有连接架,所述连接架位于龙门架内部,丝杆转动通过内螺纹管下移,内螺纹管下移时推动连接架下移。

8、进一步的,所述连接架内部转动连接有打磨辊,所述连接架一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机一侧输出轴固定连接于打磨辊转动轴上,驱动电机工作可以带动打磨辊高速转动。

9、进一步的,所述连接架顶部两端固定连接有辅助杆,所述辅助杆顶端贯穿龙门架,所述丝杆顶端固定连接有摇盘,摇盘的设置方便人员转动丝杆,辅助杆的设置可以在不影响连接架上下移动的同时提高其结构稳定性。

10、进一步的,所述抽液泵的进液端通过卡箍固定有出液管,所述出液管远离抽液泵的一端固定连接有过滤网,所述过滤网底端位于储液箱内底部,抽液泵工作通过出液管将储液箱内不饱和树脂抽出,过滤网可以对不饱和树脂中的颗粒物、杂质等进行过滤。

11、本技术的技术效果和优点:

12、1.本技术通过设有框架、挂钩和预留槽,在生产前将玻璃纤维线依次缠绕在挂钩外侧,使玻璃纤维线等距布设至框架内,生产时将布线后的框架放在预留槽内,从而使框架内等距布设的玻璃纤维线进入格栅模腔内,直接进行上料,将不饱和树脂注入格栅模腔内即可进行生产,无需耗费大量时间进行布线,在不饱和树脂注入格栅模腔内后,打开振动电机产生振动并传导至模具上,对进入格栅模腔内的不饱和树脂进行振动,使其内部不易产生气泡。

13、2.本技术通过设有打磨辊、驱动电机和丝杆,在不饱和树脂凝固、成型后,通过摇盘转动丝杆,丝杆转动时通过内螺纹管推动连接架下移,使连接架内部的打磨辊移至模具上,打开驱动电机可以带动打磨辊高速转动,滑轨和滑块使龙门架可以移动,推动龙门架通过高速转动的打磨辊可以对模具顶部溢出的不饱和树脂进行打磨,使其保持平整,辅助杆的设置可以在不影响连接架上下移动的同时提高其结构稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃钢格栅一体成型装置,包括储液箱(1),其特征在于:所述储液箱(1)顶部固定连接有振动组件(2),所述振动组件(2)包括盒体(24),所述盒体(24)底部胶合有橡胶垫(25),所述盒体(24)内部两端设置有振动电机(26),所述盒体(24)顶部固定连接有模具组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述储液箱(1)顶部位于振动组件(2)两侧的端部固定连接有滑轨(6),所述滑轨(6)外侧滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)顶部设置有打磨组件(4),所述储液箱(1)一端固定连接有上料组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述上料组件(5)包括抽液泵(12),所述抽液泵(12)的出液端通过螺纹槽连接有连接管(13),所述连接管(13)一端固定连接有集液管(14),所述集液管(14)底部等距固定连接有喷头(15)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述打磨组件(4)包括龙门架(28),所述龙门架(28)顶部固定连接有内螺纹管(17),所述内螺纹管(17)内部贯穿套设有丝杆(21),所述丝杆(21)底端转动连接有连接架(18),所述连接架(18)位于龙门架(28)内部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述连接架(18)内部转动连接有打磨辊(19),所述连接架(18)一端固定连接有驱动电机(20),所述驱动电机(20)一侧输出轴固定连接于打磨辊(19)转动轴上。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述连接架(18)顶部两端固定连接有辅助杆(23),所述辅助杆(23)顶端贯穿龙门架(28),所述丝杆(21)顶端固定连接有摇盘(22)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述抽液泵(12)的进液端通过卡箍固定有出液管(16),所述出液管(16)远离抽液泵(12)的一端固定连接有过滤网(29),所述过滤网(29)底端位于储液箱(1)内底部。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃钢格栅一体成型装置,包括储液箱(1),其特征在于:所述储液箱(1)顶部固定连接有振动组件(2),所述振动组件(2)包括盒体(24),所述盒体(24)底部胶合有橡胶垫(25),所述盒体(24)内部两端设置有振动电机(26),所述盒体(24)顶部固定连接有模具组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述储液箱(1)顶部位于振动组件(2)两侧的端部固定连接有滑轨(6),所述滑轨(6)外侧滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)顶部设置有打磨组件(4),所述储液箱(1)一端固定连接有上料组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述上料组件(5)包括抽液泵(12),所述抽液泵(12)的出液端通过螺纹槽连接有连接管(13),所述连接管(13)一端固定连接有集液管(14),所述集液管(14)底部等距固定连接有喷头(15)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅一体成型装置,其特征在于:所述打磨组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨瑞涵张艳青孙红军
申请(专利权)人:南通汇泽新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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