本实用新型专利技术提供了膜片热压成型装置及应用的设备模具。该膜片热压成型装置及应用的设备模具包括顶升组件、用于传送预加热后的膜片的传动组件和第一支架，顶升组件的输出端固定连接有成型台，顶升组件驱动成型台上下运动，传动组件设置在第一支架下侧，第一支架上侧固定连接有第一驱动机构和第二驱动机构，第一成型板上固定连接有第一成型部，第二成型板上固定连接有第二成型部。本实用新型专利技术的膜片热压成型装置及应用的设备模具的第一成型部和第二成型部能够对待热压的膜片进行两次热压，能够使热压过后的膜片边缘部分也能够紧密压合，提升了压合后膜片的密封性，从而提高膜片的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
膜片热压成型装置及应用的设备模具
[0001]本技术涉及膜片加工的
，特别是涉及膜片热压成型装置及应用的设备模具。
技术介绍
[0002]膜内镶件注塑工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可以保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时，由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可以避免油墨被刮花，并且可以长期保持油墨的颜色鲜明，不褪色。
[0003]现有的技术中，在进行膜片热压过程中，往往只进行一次热压过程，并且膜片的面积往往比热压成型装置上的压合装置的面积大，这便会使得经过热压成型后的膜片不与压合装置接触的部分的膜片其透明薄膜和印刷层不能良好的接触，容易使热压过后的膜片边缘部分不能紧密压合，降低了压合后膜片的密封性，从而影响膜片的使用寿命及使用质量。
[0004]因此迫切地需要重新设计一款新的膜片热压成型装置及应用的设备模具以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供了膜片热压成型装置及应用的设备模具，以解决现有的膜片热压成型装置压合质量低，压合后的膜片密封性差所引发的技术问题。
[0006]本技术提供了膜片热压成型装置及应用的设备模具，该膜片热压成型装置及应用的设备模具包括顶升组件、用于传送预加热后的膜片的传动组件和第一支架，顶升组件的输出端固定连接有成型台，顶升组件驱动成型台上下运动，传动组件设置在第一支架下侧；第一支架上侧固定连接有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的输出端连接有第一成型板，第二驱动机构的输出端连接有第二成型板，第一成型板上固定连接有第一成型部，第二成型板上固定连接有第二成型部；当预热后的膜片通过传动组件传送至第一支架下侧，顶升组件将成型台顶起，从而成型台将预热后的膜片顶出传动组件，当成型台随顶升机构运动至第一成型部下侧时，第一驱动机构驱动第一成型部向靠近成型台的方向运动，从而完成第一次热压，当成型台随顶升机构运动至第二成型部下侧时，第二驱动机构驱动第二成型部向靠近成型台的方向运动，从而完成第二次热压。
[0007]可选地，第一成型部的形状与成型台的形状，第二成型部为矩形状，且第二成型部中部开设有与第一成型部形状相同的成型孔。
[0008]可选地，第一成型板上固定连接有第一定位柱，第二成型板上固定连接有第二定位柱，第一支架上侧开设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位柱和第一定位孔相互适配，第二定位柱和第二定位孔相互适配。
[0009]可选地，第一支架下侧固定连接有第二支架，顶升组件设置在第二支架内。
[0010]可选地，第二支架为镂空结构。
[0011]可选地，顶升组件为伺服电机。
[0012]可选地，第一支架下侧还固定连接有用于判断膜片位置的位置感应器，位置感应器下侧固定连接有第一电机，位置感应器与第一电机电性连接，第一电机与顶升组件电性连接，第一电机用于驱动顶升组件水平运动。
[0013]可选地，传动组件包括：第二电机、第一传动轴和第二传动轴，所述第二电机设置在所述第一支架下侧，所述第二电机的输出端通过第一传送带与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴通过第二传送带与第二传动轴连接，所述第二电机带动所述第一传动轴一起转动，从而所述第一传动轴通过第二传送带带动所述第二传动轴一起转动。
[0014]可选地，还公开一种膜片热压成型设备模具，包括上述的膜片热压成型装置。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]该膜片热压成型装置及应用的设备模具包括顶升组件、用于传送预加热后的膜片的传动组件和第一支架，顶升组件的输出端固定连接有成型台，顶升组件驱动成型台上下运动，传动组件设置在第一支架下侧，第一支架上侧固定连接有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的输出端连接有第一成型板，第二驱动机构的输出端连接有第二成型板，第一成型板上固定连接有第一成型部，第二成型板上固定连接有第二成型部，其中，第一成型部和第二成型部能够对待热压的膜片进行两次热压，能够使热压过后的膜片边缘部分也能够紧密压合，提升了压合后膜片的密封性，从而提高膜片的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术提供的膜片热压成型装置的一实施例结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的膜片热压成型装置的另一实施例结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的第一成型部和第二成型部的结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的顶升组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]请参阅图1至图4，图1是本技术提供的膜片热压成型装置1000的一实施例结构示意图，图2是本技术提供的膜片热压成型装置1000的另一实施例结构示意图，图3是本技术提供的第一成型部350和第二成型部360的结构示意图，图4是本技术提供的顶升组件100的结构示意图。
[0025]本技术的膜片热压成型装置1000包括顶升组件100、用于传送预加热后的膜片的传动组件和第一支架300，顶升组件100的输出端固定连接有成型台110，顶升组件100驱动成型台110上下运动，传动组件设置在第一支架300下侧；
[0026]第一支架300上侧固定连接有第一驱动机构310和第二驱动机构320，第一驱动机构310的输出端连接有第一成型板330，第二驱动机构320的输出端连接有第二成型板340，第一成型板330上固定连接有第一成型部350，第二成型板340上固定连接有第二成型部360；
[0027]当预热后的膜片通过传动组件传送至第一支架300下侧，顶升组件100将成型台110顶起，从而成型台110将预热后的膜片顶出传动组件，当成型台110随顶升机构运动至第一成型部350下侧时，第一驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片热压成型装置，其特征在于包括：顶升组件、用于传送预加热后的膜片的传动组件和第一支架，所述顶升组件的输出端固定连接有成型台，所述顶升组件驱动所述成型台上下运动，所述传动组件设置在所述第一支架下侧；所述第一支架上侧固定连接有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接有第一成型板，所述第二驱动机构的输出端连接有第二成型板，所述第一成型板上固定连接有第一成型部，所述第二成型板上固定连接有第二成型部。2.根据权利要求1所述的膜片热压成型装置，其特征在于，所述第一成型部的形状与所述成型台的形状相同，所述第二成型部为矩形状，且所述第二成型部中部开设有与所述第一成型部形状相同的成型孔。3.根据权利要求1所述的膜片热压成型装置，其特征在于，所述第一成型板上固定连接有第一定位柱，所述第二成型板上固定连接有第二定位柱，所述第一支架上侧开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱和所述第一定位孔相互适配，所述第二定位柱和所述第二定位孔相互适配。4.根据权利要求1所述的膜片热压成型装置，其特征在于，所述第一支架下侧固定连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：古志安，
申请(专利权)人：深圳金祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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