本实用新型专利技术公开了一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，涉及吸塑成型机技术领域，为解决现有吸塑成型机运行的时候，通常在夹持后直接加热，对造型进行吸塑改变，而有些片材的固有平整度不高，会导致后期对造型改变有着影响的问题。所述自动吸塑成型机第一主体和自动吸塑成型机第三主体的下端面均设置有柱脚，且柱脚设置有八个，八个所述柱脚均与自动吸塑成型机第一主体和自动吸塑成型机第三主体的下端面固定连接，所述自动吸塑成型机第三主体的上端面设置有输送机构，所述自动吸塑成型机第一主体的前端面设置有检修挡板块。主体的前端面设置有检修挡板块。主体的前端面设置有检修挡板块。
【技术实现步骤摘要】
一种自动吸塑成型机的料卷展平装置
[0001]本技术涉及吸塑成型机
，具体为一种自动吸塑成型机的料卷展平装置。
技术介绍
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。
[0003]但是，现有吸塑成型机运行的时候，通常在夹持后直接加热，对造型进行吸塑改变，而有些片材的固有平整度不高，会导致后期对造型改变有着影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动吸塑成型机的料卷展平装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有吸塑成型机运行的时候，通常在夹持后直接加热，对造型进行吸塑改变，而有些片材的固有平整度不高，会导致后期对造型改变有着影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，包括自动吸塑成型机第一主体、自动吸塑成型机第二主体和自动吸塑成型机第三主体，所述自动吸塑成型机第一主体和自动吸塑成型机第三主体的下端面均设置有柱脚，且柱脚设置有八个，八个所述柱脚均与自动吸塑成型机第一主体和自动吸塑成型机第三主体的下端面固定连接，所述自动吸塑成型机第三主体的上端面设置有输送机构，所述自动吸塑成型机第一主体的前端面设置有检修挡板块。
[0006]优选的，所述检修挡板块通过第一六角铆钉与自动吸塑成型机第一主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述检修挡板块的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔的内部均设置有第一金属过滤网，所述第一金属过滤网与若干个所述散热孔固定连接。
[0007]优选的，所述自动吸塑成型机第二主体的前端面设置有门挡板，且门挡板设置有两个，两个所述门挡板均通过第一旋转铰链块与自动吸塑成型机第二主体螺纹连接，且第一旋转铰链块设置有两个。
[0008]优选的，两个所述门挡板的前端面均设置有握持杆，所述握持杆通过第二六角铆钉与门挡板螺纹连接，且第二六角铆钉设置有两个。
[0009]优选的，所述输送机构的上端面设置有盖板块，所述盖板块通过第二旋转铰链块
与输送机构转动连接，所述盖板块的内部设置有第二金属过滤网。
[0010]优选的，所述输送机构的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的两端均设置有转动端口，且转动端口设置有若干个，若干个所述转动端口的一侧均设置有动力输入端。
[0011]优选的，若干个所述转动端口之间设置有加热轴管，且加热轴管设置有若干个，若干个所述加热轴管的外壁设置有防滑磨片块，且防滑磨片块设置有若干个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过输送机构中的加热轴管的设置，让塑料片材在通过该输送机构的时候，可以让加热轴管对塑料片材进行热化，从而将塑料片材进行平整度的处理，减小其对吸塑精度的影响。
[0014]2、通过在加热轴管的外壁上设置的防滑磨片块，可以有效的加大塑料片材与加热轴管摩擦力加大，减小该机构与塑料片材的打滑现象，使塑料片材最大化的与加热轴管接触。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送机构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的自动吸塑成型机第三主体局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热轴管局部结构示意图；
[0019]图中：1、自动吸塑成型机第一主体；2、自动吸塑成型机第二主体；3、自动吸塑成型机第三主体；4、柱脚；5、检修挡板块；6、第一六角铆钉；7、散热孔；8、第一金属过滤网；9、门挡板；10、第一旋转铰链块；11、握持杆；12、第二六角铆钉；13、输送机构；14、盖板块；15、第二旋转铰链块；16、第二金属过滤网；17、内腔体；18、转动端口；19、动力输入端；20、加热轴管；21、防滑磨片块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，包括自动吸塑成型机第一主体1、自动吸塑成型机第二主体2和自动吸塑成型机第三主体3，自动吸塑成型机第一主体1和自动吸塑成型机第三主体3的下端面均设置有柱脚4，且柱脚4设置有八个，八个柱脚4均与自动吸塑成型机第一主体1和自动吸塑成型机第三主体3的下端面固定连接，自动吸塑成型机第三主体3的上端面设置有输送机构13，自动吸塑成型机第一主体1的前端面设置有检修挡板块5，检修挡板块5的设置让检修时，可便捷的拆卸下来。
[0022]进一步，检修挡板块5通过第一六角铆钉6与自动吸塑成型机第一主体1螺纹连接，且第一六角铆钉6设置有四个，检修挡板块5的内部设置有散热孔7，且散热孔7设置有若干个，若干个散热孔7的内部均设置有第一金属过滤网8，第一金属过滤网8与若干个散热孔7固定连接，两个门挡板9将内部元件运行产生的热量进行排出。
[0023]进一步，自动吸塑成型机第二主体2的前端面设置有门挡板9，且门挡板9设置有两个，两个门挡板9均通过第一旋转铰链块10与自动吸塑成型机第二主体2螺纹连接，且第一旋转铰链块10设置有两个，第一旋转铰链块10的设置，让两个门挡板9的转动较为便捷。
[0024]进一步，两个门挡板9的前端面均设置有握持杆11，握持杆11通过第二六角铆钉12与门挡板9螺纹连接，且第二六角铆钉12设置有两个，第二六角铆钉12的设置，让安装和拆卸都较为便捷。
[0025]进一步，输送机构13的上端面设置有盖板块14，盖板块14通过第二旋转铰链块15与输送机构13转动连接，盖板块14的内部设置有第二金属过滤网16，第二金属过滤网16的设置，让该装置可以有着热量的排出，和防止外部物品对该装置的冲击。
[0026]进一步，输送机构13的内部设置有内腔体17，内腔体17内部的两端均设置有转动端口18，且转动端口18设置有若干个，若干个转动端口18的一侧均设置有动力输入端19，动力输入端19的设置，让该装置有着转动的动力。
[0027]进一步，若干个转动端口18之间设置有加热轴管20，且加热轴管20设置有若干个，若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，包括自动吸塑成型机第一主体（1）、自动吸塑成型机第二主体（2）和自动吸塑成型机第三主体（3），其特征在于：所述自动吸塑成型机第一主体（1）和自动吸塑成型机第三主体（3）的下端面均设置有柱脚（4），且柱脚（4）设置有八个，八个所述柱脚（4）均与自动吸塑成型机第一主体（1）和自动吸塑成型机第三主体（3）的下端面固定连接，所述自动吸塑成型机第三主体（3）的上端面设置有输送机构（13），所述自动吸塑成型机第一主体（1）的前端面设置有检修挡板块（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，其特征在于：所述检修挡板块（5）通过第一六角铆钉（6）与自动吸塑成型机第一主体（1）螺纹连接，且第一六角铆钉（6）设置有四个，所述检修挡板块（5）的内部设置有散热孔（7），且散热孔（7）设置有若干个，若干个所述散热孔（7）的内部均设置有第一金属过滤网（8），所述第一金属过滤网（8）与若干个所述散热孔（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动吸塑成型机的料卷展平装置，其特征在于：所述自动吸塑成型机第二主体（2）的前端面设置有门挡板（9），且门挡板（9）设置有两个，两个所述门挡板（9）均通过第一旋转铰链块（10）与自...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：苏州福田包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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