一种多工位同步加热吸塑机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位同步加热吸塑机结构，涉及吸塑机技术领域，为解决现有吸塑机，因为成型速度较慢，造成较大型磨具成型耗时长的问题。所述吸塑机框架的输入端设置有放料架，所述吸塑机框架的输出端设置有上收料仓，所述吸塑机框架的内部设置有预热仓，所述预热仓的一侧设置有吸塑成型仓，所述吸塑成型仓的一侧设置有切割收料仓，所述吸塑机框架的内部设置有传送带，所述预热仓的内部设置有加热炉，所述切割收料仓的内部设置有下模切刀，所述吸塑成型仓的内部设置有压缩液压机，每两个相邻所述压缩液压机输出端均设置有快速成型模具板，两个所述快速成型模具板的两侧均设置有柔性抗热防水纤维编织管。置有柔性抗热防水纤维编织管。置有柔性抗热防水纤维编织管。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位同步加热吸塑机结构


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种多工位同步加热吸塑机结构。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。
[0003]但是，现有吸塑机，因为成型速度较慢，造成较大型磨具成型耗时长的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位同步加热吸塑机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位同步加热吸塑机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有吸塑机，因为成型速度较慢，造成较大型磨具成型耗时长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位同步加热吸塑机结构，包括吸塑机框架，所述吸塑机框架的输入端设置有放料架，所述吸塑机框架的输出端设置有上收料仓，所述吸塑机框架的内部设置有预热仓，所述预热仓的一侧设置有吸塑成型仓，所述吸塑成型仓的一侧设置有切割收料仓，所述吸塑机框架的内部设置有传送带，且传送带贯穿连接预热仓、吸塑成型仓、切割收料仓，所述预热仓的内部设置有加热炉，且加热炉设置有两个，且加热炉设置在传送带的上下两端，所述切割收料仓的内部设置有下模切刀，且下模切刀与吸塑机框架内壁螺栓连接，所述吸塑成型仓的内部设置有压缩液压机，压缩液压机设置有四个，且压缩液压机分别设置在传送带的上下两端，且压缩液压机与吸塑机框架螺栓连接，每两个相邻所述压缩液压机输出端均设置有快速成型模具板，且快速成型模具板设置有两个，且快速成型模具板与压缩液压机螺栓连接，两个所述快速成型模具板的两侧均设置有柔性抗热防水纤维编织管，柔性抗热防水纤维编织管设置有十四个，且柔性抗热防水纤维编织管均与快速成型模具板法兰连接，所述吸塑成型仓的上方设置有速热快冷水箱，且速热快冷水箱与吸塑机框架螺栓连接，且速热快冷水箱与柔性抗热防水纤维编织管法兰连接。
[0006]优选的，所述速热快冷水箱的内部设置有电热蒸汽发生箱，且电热蒸汽发生箱与速热快冷水箱内壁焊接连接，所述电热蒸汽发生箱的上端设置有蒸汽送水管，且蒸汽送水管与电热蒸汽发生箱法兰连接，所述电热蒸汽发生箱的两端分别设置有蒸汽出口、回流回收口，且蒸汽出口和回流回收口均与电热蒸汽发生箱法兰连接，所述电热蒸汽发生箱的下
端设置有电热网，且电热网与电热蒸汽发生箱内部焊接连接，所述电热蒸汽发生箱的下方设置有蒸汽喷射泵，且蒸汽喷射泵与速热快冷水箱内壁焊接连接，且蒸汽出口与蒸汽喷射泵输入端管道连接。
[0007]优选的，所述蒸汽喷射泵的输出端设置有蒸汽喷射泵电磁阀，且蒸汽喷射泵电磁阀与蒸汽喷射泵的输出端法兰连接，所述蒸汽喷射泵电磁阀的一端与柔性抗热防水纤维编织管法兰连接。
[0008]优选的，所述快速成型模具板的内部设置有抗裂铜管，且抗裂铜管的两端分别与快速成型模具板两端的柔性抗热防水纤维编织管法兰连接。
[0009]优选的，远离所述蒸汽喷射泵电磁阀一端的柔性抗热防水纤维编织管与回流回收口法兰连接。
[0010]优选的，所述电热蒸汽发生箱的内壁两端分别设置有抗高温水位传感器、抗高温温度传感器，且抗高温水位传感器、抗高温温度传感器均与电热蒸汽发生箱内壁焊接连接。
[0011]优选的，所述电热蒸汽发生箱的一侧设置有冷却箱，且冷却箱与速热快冷水箱焊接连接，所述冷却箱的上端设置有冷却水送水管，且冷却水送水管与冷却箱法兰连接，所述冷却箱的下端设置有冷却管，且冷却管与冷却箱法兰连接，所述冷却管的下端设置有水泵，且水泵与速热快冷水箱内壁焊接连接，且水泵与冷却管法兰连接，所述水泵的输出端设置有水泵电磁阀，且水泵电磁阀与水泵法兰连接上，所述水泵电磁阀的一端与蒸汽喷射泵电磁阀一侧的柔性抗热防水纤维编织管法兰连接，所述蒸汽送水管与冷却水送水管上均设置有进水阀，且进水阀与蒸汽送水管、冷却水送水管法兰连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电热蒸汽发生箱的设置，电热蒸汽发生箱上的蒸汽送水管为电热蒸汽发生箱提供蒸汽蒸发所需的水，当水被投入电热蒸汽发生箱内后，被电热网进行加热蒸腾，蒸发的高温水蒸气经过蒸汽出口进入蒸汽喷射泵后，高温水蒸气被蒸汽喷射泵压缩并快速喷射经过柔性抗热防水纤维编织管进入快速成型模具板内的抗裂铜管，抗裂铜管为抗裂易导热的材料，其被高温蒸汽进行迅速加热，从而实现了快速成型模具板的快速加热功能，之后水蒸气通过回流回收口进行回收，减少资源浪费节能减排，而抗高温水位传感器和抗高温温度传感器实时监测电热蒸汽发生箱内的水位和温度变化，方便监测，提高生产的安全性和稳定性。
[0014]2、通过冷却箱的设置，当加热好的快速成型模具板对传送带上的物料进行加热塑型后，冷却水送水管将冷却水注入冷却箱中备用，冷却箱内的冷却水经过冷却管进入水泵进行加压后通过水泵电磁阀，此时蒸汽喷射泵电磁阀关闭而水泵电磁阀开启，将冷却水快速注入抗裂铜管中，对快速成型模具板进行快速冷却，冷却的快速成型模具板对物料进行低温冷却快速定型，冷却结束之后水泵电磁阀关闭蒸汽喷射泵电磁阀开启，蒸汽喷射泵喷射高温蒸汽将抗裂铜管内的残留冷却水从抗高温温度传感器排入电热蒸汽发生箱内加热再利用，减少资源损耗，这样就完成一次快速加热和冷却的循环过程，本技术加热和冷却所需的水较少，避免资源浪费，同时加热和冷却效率高，解决了现有吸塑机，因为成型速度较慢，造成较大型磨具成型耗时长的问题。
[0015]3、通过柔性抗热防水纤维编织管和快速成型模具板的设置，柔性抗热防水纤维编织管将传送带上下两端的快速成型模具板内部抗裂铜管管道连接，使得其可以实现多工位
同步加热物料的同时还能快速冷却进行定型功能，两个快速成型模具板可完成同步加热冷却工作，达到温度和压制成型的一致性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术速热快冷水箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的速热快冷水箱侧视结构示意图；
[0019]图中：1、吸塑机框架；2、放料架；3、传送带；4、预热仓；5、吸塑成型仓；6、切割收料仓；7、加热炉；8、压缩液压机；9、快速成型模具板；10、柔性抗热防水纤维编织管；11、速热快冷水箱；12、电热蒸汽发生箱；13、蒸汽送水管；14、蒸汽喷射泵；15、蒸汽出口；16、回流回收口；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位同步加热吸塑机结构，包括吸塑机框架（1），其特征在于：所述吸塑机框架（1）的输入端设置有放料架（2），所述吸塑机框架（1）的输出端设置有上收料仓（28），所述吸塑机框架（1）的内部设置有预热仓（4），所述预热仓（4）的一侧设置有吸塑成型仓（5），所述吸塑成型仓（5）的一侧设置有切割收料仓（6），所述吸塑机框架（1）的内部设置有传送带（3），且传送带（3）贯穿连接预热仓（4）、吸塑成型仓（5）、切割收料仓（6），所述预热仓（4）的内部设置有加热炉（7），且加热炉（7）设置有两个，且加热炉（7）设置在传送带（3）的上下两端，所述切割收料仓（6）的内部设置有下模切刀（29），且下模切刀（29）与吸塑机框架（1）内壁螺栓连接，所述吸塑成型仓（5）的内部设置有压缩液压机（8），压缩液压机（8）设置有四个，且压缩液压机（8）分别设置在传送带（3）的上下两端，且压缩液压机（8）与吸塑机框架（1）螺栓连接，每两个相邻所述压缩液压机（8）输出端均设置有快速成型模具板（9），且快速成型模具板（9）设置有两个，且快速成型模具板（9）与压缩液压机（8）螺栓连接，两个所述快速成型模具板（9）的两侧均设置有柔性抗热防水纤维编织管（10），柔性抗热防水纤维编织管（10）设置有十四个，且柔性抗热防水纤维编织管（10）均与快速成型模具板（9）法兰连接，所述吸塑成型仓（5）的上方设置有速热快冷水箱（11），且速热快冷水箱（11）与吸塑机框架（1）螺栓连接，且速热快冷水箱（11）与柔性抗热防水纤维编织管（10）法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位同步加热吸塑机结构，其特征在于：所述速热快冷水箱（11）的内部设置有电热蒸汽发生箱（12），且电热蒸汽发生箱（12）与速热快冷水箱（11）内壁焊接连接，所述电热蒸汽发生箱（12）的上端设置有蒸汽送水管（13），且蒸汽送水管（13）与电热蒸汽发生箱（12）法兰连接，所述电热蒸汽发生箱（12）的两端分别设置有蒸汽出口（15）、回流回收口（16），且蒸汽出口（15）和回流回收口（16）均与电热蒸汽发生箱（12）法兰连接，所述电热蒸汽发生箱（12）的下端设置有电热网（19），且电热网（19）与电热蒸汽发生箱（12）内部焊接连接，所述电热蒸汽发生箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：苏州福田包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：