一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结模具技术领域，尤其是一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，包括模具主体，所述模具主体上方固定有下环板，所述模具主体的腔体内放置有环形石墨片，所述环形石墨片上方固定有限位环板，且限位环板放置在下环板上方，所述环形石墨片内放置有金属粉末，所述模具主体正上方设置有盖板，所述盖板底部固定有压块，且压块与金属粉末上方相抵触。该烧结模具通过将金属粉末放置在模具主体的腔体内来进行加工成型，通过限位杆一端穿过限位环板，便能够对限位环板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具
本技术涉及烧结模具
，尤其涉及一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具。
技术介绍
烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。通过将一些金属粉末放置在烧结模具内来进行成型，通过在模具的腔体内放入石墨片能够使金属粉末能够更好的进行成型，但是现有的烧结模具内的石墨片不便于进行更换，为此我们提出了一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在石墨片不便于进行更换的缺点，而提出的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，包括模具主体，所述模具主体上方固定有下环板，所述模具主体的腔体内放置有环形石墨片，所述环形石墨片上方固定有限位环板，且限位环板放置在下环板上方，所述环形石墨片内放置有金属粉末，所述模具主体正上方设置有盖板，所述盖板底部固定有压块，且压块与金属粉末上方相抵触，所述盖板四周处均开设有限位孔，所述下环板上方四周处均固定有限位杆，且限位杆一端穿过限位环板和限位孔并向上延伸，所述限位杆与盖板两侧之间均设置有限位机构。优选的，所述盖板上方固定有拉把手。优选的，所述拉把手上开设有防滑纹。优选的，所述限位机构包括多个限位槽和套管，多个所述限位槽间隔开设在限位杆一侧，所述套管固定在盖板上方两侧，所述套管内插设有限位插板，所述套管内底部两侧均固定有弹簧，所述弹簧一端固定在限位插板上，所述限位插板一端穿过套管并插设在限位槽，所述套管侧壁两侧均开设有滑孔，所述限位插板上方两侧均固定有滑杆，且滑杆一端穿过滑孔并向上延伸。优选的，两个所述滑杆之间均固定有拉杆。本技术提出的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，有益效果在于：该烧结模具通过将金属粉末放置在模具主体的腔体内来进行加工成型，通过限位杆一端穿过限位环板，便能够对限位环板进行限位，通过限位机构能够对限位杆进行限位，当需要对环形石墨片进行拆卸时，只需要拉动拉杆将限位插板拉出限位槽，再将盖板取下，最后再将限位环板从下环板上取下即可。附图说明图1为本技术提出的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具的主视结构示意图。图2为本技术提出的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具的限位机构结构示意图。图中：模具主体1、环形石墨片2、金属粉末3、压块4、盖板5、下环板6、限位环板7、拉把手8、限位机构9、限位槽91、套管92、限位插板93、弹簧94、滑孔95、滑杆96、限位杆10、限位孔11、拉杆12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，包括模具主体1，模具主体1上方固定有下环板6，模具主体1的腔体内放置有环形石墨片2，环形石墨片2上方固定有限位环板7，且限位环板7放置在下环板6上方，环形石墨片2内放置有金属粉末3，模具主体1正上方设置有盖板5，盖板5上方固定有拉把手8，拉把手8上开设有防滑纹，盖板5底部固定有压块4，且压块4与金属粉末3上方相抵触，盖板5四周处均开设有限位孔11，下环板6上方四周处均固定有限位杆10，且限位杆10一端穿过限位环板7和限位孔11并向上延伸，限位杆10与盖板5两侧之间均设置有限位机构9，通过将金属粉末3放置在模具主体1的腔体内来进行加工成型，通过限位杆10一端穿过限位环板7，便能够对限位环板7进行限位，通过限位机构9能够对限位杆10进行限位。实施例2参照图2-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构9包括多个限位槽91和套管92，多个限位槽91间隔开设在限位杆10一侧，套管92固定在盖板5上方两侧，套管92内插设有限位插板93，套管92内底部两侧均固定有弹簧94，弹簧94一端固定在限位插板93上，限位插板93一端穿过套管92并插设在限位槽91，套管92侧壁两侧均开设有滑孔95，限位插板93上方两侧均固定有滑杆96，且滑杆96一端穿过滑孔95并向上延伸，两个滑杆96之间均固定有拉杆12，当需要对环形石墨片2进行拆卸时，只需要拉动拉杆12将限位插板93拉出限位槽91，再将盖板5取下，最后再将限位环板7从下环板6上取下即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)上方固定有下环板(6)，所述模具主体(1)的腔体内放置有环形石墨片(2)，所述环形石墨片(2)上方固定有限位环板(7)，且限位环板(7)放置在下环板(6)上方，所述环形石墨片(2)内放置有金属粉末(3)，所述模具主体(1)正上方设置有盖板(5)，所述盖板(5)底部固定有压块(4)，且压块(4)与金属粉末(3)上方相抵触，所述盖板(5)四周处均开设有限位孔(11)，所述下环板(6)上方四周处均固定有限位杆(10)，且限位杆(10)一端穿过限位环板(7)和限位孔(11)并向上延伸，所述限位杆(10)与盖板(5)两侧之间均设置有限位机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)上方固定有下环板(6)，所述模具主体(1)的腔体内放置有环形石墨片(2)，所述环形石墨片(2)上方固定有限位环板(7)，且限位环板(7)放置在下环板(6)上方，所述环形石墨片(2)内放置有金属粉末(3)，所述模具主体(1)正上方设置有盖板(5)，所述盖板(5)底部固定有压块(4)，且压块(4)与金属粉末(3)上方相抵触，所述盖板(5)四周处均开设有限位孔(11)，所述下环板(6)上方四周处均固定有限位杆(10)，且限位杆(10)一端穿过限位环板(7)和限位孔(11)并向上延伸，所述限位杆(10)与盖板(5)两侧之间均设置有限位机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可更换石墨片的超硬材料烧结模具，其特征在于，所述盖板(5)上方固定有拉把手(8)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代明，郑宇，
申请(专利权)人：佛山市鼎和超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44