一种新型压制成型模具组件制造技术

一种新型压制成型模具组件，涉及压制成型技术领域。新型压制成型模具组件的基台开设有用于为芯棒让位的让位部。芯棒配合于让位部并由驱动装置驱动，以使芯棒能够选择性地从让位部伸出或缩回让位部。芯棒位于下行止点时，芯棒的上表面与新型压制成型模具组件的中模的上表面齐平。其结构简单、成本低廉、易于实施和应用；刮料均匀、高效，不仅能够避免死角余料产生，提升产品品质，而且还能够大大提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压制成型模具组件
本技术涉及压制成型
，具体而言，涉及一种新型压制成型模具组件。
技术介绍
生产圆型手工切片类制品时，由于具有内孔成型的需求，因此于一般模具组中会加入芯棒，用以内孔的成型。在粉料充填完成后，刮料容易不均匀，内孔边缘容易有死角余料产生，使制品烧结后品质不佳。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型压制成型模具组件，其结构简单、成本低廉、易于实施和应用；刮料均匀、高效，不仅能够避免死角余料产生，提升产品品质，而且还能够大大提升加工效率。本技术的实施例是这样实现的：一种新型压制成型模具组件，新型压制成型模具组件的基台开设有用于为芯棒让位的让位部。芯棒配合于让位部并由驱动装置驱动，以使芯棒能够选择性地从让位部伸出或缩回让位部。芯棒位于下行止点时，芯棒的上表面与新型压制成型模具组件的中模的上表面齐平。进一步地，让位部贯穿基台，芯棒可滑动地配合于让位部。进一步地，芯棒还匹配有垫块，芯棒与垫块可拆卸地配合。沿基台的宽度方向和长度方向，芯棒与垫块均为固定配合。垫块同驱动装置传动连接。进一步地，驱动装置包括：驱动器、基座、驱动柱和驱动套。基座架设于基台的下方，基座开设有配合孔，驱动柱配合于配合孔。沿配合孔的轴向，驱动柱同配合孔活动配合。沿配合孔的周向，驱动柱同配合孔固定配合。驱动套套设于驱动柱并可转动地安装于基座。驱动套具有内螺纹，驱动柱具有用于同内螺纹配合的外螺纹，驱动套和驱动柱可转动地配合。驱动柱同垫块连接。驱动器同驱动套传动连接。进一步地，配合孔的端部还具有扩径段，扩径段可转动地安装有转动柱，转动柱的下端靠近驱动柱设置，转动柱的上端朝远离驱动柱的一侧延伸。转动柱的转动轴心线同驱动柱的中心轴线之间的夹角为30°～45°。驱动套的下端可转动地配合于扩径段，驱动套的下端端部呈锥型，驱动套的下端端壁同转动柱的侧壁贴合。进一步地，驱动器同驱动套之间由同步带传动连接。进一步地，驱动柱和驱动套均为多组，多组驱动柱均同垫块连接。多组驱动套均同驱动器传动连接。进一步地，驱动柱和驱动套均为两组，两组驱动套和驱动器的驱动部三者分布构成等边三角形。进一步地，基座具有内腔，内腔呈圆柱状并沿基座的高度方向设置。内腔安装有位置检测组件，位置检测组件包括：压力传感器、杆体和配重。杆体的一端可万向转动地连接于内腔的顶壁，杆体的另一端同配重连接。杆体还具有凸缘，凸缘沿杆体的径向凸出并沿其周向连续延伸呈环状。多个压力传感器沿内腔的侧壁的周向均匀间隔设置，压力传感器均同凸缘的侧壁贴合。进一步地，配重呈球状，杆体呈圆柱状，杆体和配重同轴设置。配重的外径小于内腔的内径。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的新型压制成型模具组件在使用过程中，压制粉料充填完毕后，现利用驱动装置驱动芯棒向基台的让位部种运动，使芯棒到达下行止点，从而使芯棒的上表面与新型压制成型模具组件的中模的上表面齐平。此时，即可利用刮片一次性地将压制粉料刮平，使压制粉料表面平整化并初步密实。随后，利用驱动装置驱动芯棒从基台的让位部中伸出，即使芯棒的上表面高出中模的上表面，进而可以利用芯棒定位安装上模，使上模和中模准确配合。最后，即可将压制粉料加压压制成坯料。通过以上改进，在刮料之前，将芯棒收纳于基台的让位部，能够实现一次性刮料将压制粉料刮平，避免围绕着芯棒的周缘进行刮料，规避了刮料不均匀、坯料内孔边缘有死角余料产生、坯料烧结后品质不良等问题。此外，整个刮料操作可有一个打的刮板一次性完成，大大提高了刮料效率，同时刮料更加到位、充分，避免了余料残留。总体而言，本技术实施例提供的新型压制成型模具组件结构简单、成本低廉、易于实施和应用；刮料均匀、高效，不仅能够避免死角余料产生，提升产品品质，而且还能够大大提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的新型压制成型模具组件的模具主体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的新型压制成型模具组件的驱动装置的结构示意图；图3为图2中驱动装置的驱动套和驱动器的分布设置方式的示意图；图4为本技术实施例提供的新型压制成型模具组件的位置检测组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的新型压制成型模具组件的位置检测组件另一位置的结构示意图。图标：下模100；中模垫板200；中模300；芯棒400；垫块410；基台600；让位部610；驱动器710；基座720；配合孔721；扩径段722；内腔723；转动柱730；驱动柱740；驱动套750；压力传感器810；杆体820；凸缘830；配重840。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种新型压制成型模具组件。新型压制成型模具组件的基台600开设有用于为芯棒400让位的让位部610。芯棒400配合于让位部610并由驱动装置驱动，以使芯棒400能够选择性地从让位部610伸出或缩回让位部610。芯棒400位于下行止点时，芯棒400的上表面与新型压制成型模具组件的中模300的上表面齐平。在使用过程中，压制粉料充填完毕后，现利用驱动装置驱动芯棒400向基台600的让位部610种运动，使芯棒400到达下行止点，从而使芯棒400的上表面与新型压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压制成型模具组件，其特征在于，所述新型压制成型模具组件的基台开设有用于为芯棒让位的让位部；所述芯棒配合于所述让位部并由驱动装置驱动，以使所述芯棒能够选择性地从所述让位部伸出或缩回所述让位部；所述芯棒位于下行止点时，所述芯棒的上表面与所述新型压制成型模具组件的中模的上表面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型压制成型模具组件，其特征在于，所述新型压制成型模具组件的基台开设有用于为芯棒让位的让位部；所述芯棒配合于所述让位部并由驱动装置驱动，以使所述芯棒能够选择性地从所述让位部伸出或缩回所述让位部；所述芯棒位于下行止点时，所述芯棒的上表面与所述新型压制成型模具组件的中模的上表面齐平。


2.根据权利要求1所述的新型压制成型模具组件，其特征在于，所述让位部贯穿所述基台，所述芯棒可滑动地配合于所述让位部。


3.根据权利要求1所述的新型压制成型模具组件，其特征在于，所述芯棒还匹配有垫块，所述芯棒与所述垫块可拆卸地配合；沿所述基台的宽度方向和长度方向，所述芯棒与所述垫块均为固定配合；所述垫块同所述驱动装置传动连接。


4.根据权利要求3所述的新型压制成型模具组件，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动器、基座、驱动柱和驱动套；所述基座架设于所述基台的下方，所述基座开设有配合孔，所述驱动柱配合于所述配合孔；沿所述配合孔的轴向，所述驱动柱同所述配合孔活动配合；沿所述配合孔的周向，所述驱动柱同所述配合孔固定配合；所述驱动套套设于所述驱动柱并可转动地安装于所述基座；所述驱动套具有内螺纹，所述驱动柱具有用于同所述内螺纹配合的外螺纹，所述驱动套和所述驱动柱可转动地配合；所述驱动柱同所述垫块连接；所述驱动器同所述驱动套传动连接。


5.根据权利要求4所述的新型压制成型模具组件，其特征在于，所述配合孔的端部还具有扩径段，所述扩径段可转动地安装有转动柱，所述转动柱的下端靠近所述驱动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政聪，
申请(专利权)人：春保森拉天时精密钨钢制品厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35