一种气门座圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门座圈成型装置，涉及气门座圈成型领域，包括用于装载气门座圈所用型材的两个储粉件，以及设置在储粉件的出粉口下方，且与两个储粉件能够产生相对移动的成型机构，本实用新型专利技术结构简单，本实用新型专利技术能够结合气门座圈实际使用的需要，将给粉器更改为双口，同时能够使构成气门座圈型材的粉末依次注入成型装置中，避免两种型材粉末的混合，使用该成型装置制造出的气门座圈分为上下两层，上层材料为高端材料保证其耐磨性，下层材料为底端材料仅起到支撑作用，相较于现有技术中成型装置制造出的气门座圈，本实用新型专利技术能够在保证气门座圈使用性能的基础上，降低气门座圈的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气门座圈成型装置
本技术涉及气门座圈成型领域，具体是一种气门座圈成型装置。
技术介绍
气门座圈在使用时，其上层是与发动机的气门配合面，需使用高端材料保证耐磨性，理论上，气门座圈的下层只起到支撑作用，可用低端材料压制以节约成本。现有技术中产品通过粉末压制成型的过程中，成型压机的给粉器为单口，仅能够加入一种类型的粉末，因此在对气门座圈生产的过程中，只能采用一种材料，无法实现双层材料的填充，使得气门座圈的造价偏高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门座圈成型装置，通过对成型压机的两次分别给粉，能够实现气门座圈上下两层材料的压制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门座圈成型装置，包括用于装载气门座圈所用型材的两个储粉件，以及设置在储粉件的出粉口下方，且与两个储粉件能够产生相对移动的成型机构，所述成型机构包括：用于承接气门座圈加工型材的模具；固定在模具中的芯轴，所述芯轴与模具内端壁围成模具腔；设置在模具和芯轴之间，且通过沿芯轴上下移动来调节气门座圈加工型材用量的下冲件，以及用于将模具中加工型材压实的按压件。作为本技术进一步的方案：所述下冲件通过固定在成型机构上的第一伸缩件传动连接，所述按压件通过固定在成型机构上的第二伸缩件传动连接。作为本技术进一步的方案：所述模具靠近下冲件的一端内壁与下冲件相贴合，所述下冲件靠近芯轴的一端内壁与芯轴相贴合。作为本技术进一步的方案：所述储粉件固定连接有用于依次将储粉件输送至成型机构正上方的驱动装置，所述驱动装置包括与储粉件固定的驱动件以及与成型机构固定连接的滑道，所述驱动件与滑道相互匹配。作为本技术进一步的方案：所述成型机构底端固定连接有用于将成型机构依次输送至两个储粉件正下方的驱动装置，所述驱动装置包括与成型机构固定的驱动件以及与储粉件固定的滑道，所述驱动件与滑道相互匹配。作为本技术进一步的方案：所述按压件靠近模具的一端与模具开口处的形状相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，本技术能够结合气门座圈实际使用的需要，将给粉器更改为双口，同时能够使构成气门座圈型材的粉末依次注入成型装置中，避免两种型材粉末的混合；使用该成型装置制造出的气门座圈分为上下两层，上层材料为高端材料保证其耐磨性，下层材料为底端材料仅起到支撑作用，相较于现有技术中成型装置制造出的气门座圈，本技术能够在保证气门座圈使用性能的基础上，降低气门座圈的生产成本。附图说明图1为一种气门座圈成型装置第一使用状态简易示意图；图2为一种气门座圈成型装置第二使用状态简易示意图；图3为一种气门座圈成型装置另一种实现方式的简易示意图；图4为图3中一种气门座圈成型装置实现方式的使用过程示意图。1-第一储粉件、2-第二储粉件、3-模具、4-下冲件、5-第一伸缩件、6-芯轴、7-驱动件、8-滑道、9-按压件、10第一粉末料、11-第二粉末料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种气门座圈成型装置，包括储粉件和气门座圈成型机构，所述储粉件包括第一储粉件1和第二储粉件2，所述储粉件用于装载气门座圈加工所用的两种型材，所述成型机构位于储粉件出粉口的下方，所述储粉件和成型机构能够产生相对移动，通过储粉件和成型机构的相对移动，能够使两个储粉件依次将不同的型材注入气门座圈成型机构的模具3中。所述储粉件和成型机构之间的相对位置关系和连接关系存在两种方式，一种为两个储粉件位置固定，成型机构能够沿两个储粉件进行移动，结构关系为：所述成型机构底端固定连接有用于将成型机构依次输送至两个储粉件正下方的驱动装置，所述驱动装置包括与成型机构固定的驱动件7以及与储粉件固定的滑道8，所述驱动件与滑道相互匹配，通过滑道和驱动件的配合作用，能够使驱动装置带动成型机构移动，使储粉件能够分别将两种不同的型材依次加入到成型机构中；另一种为成型机构位置固定，两个储粉件能够水平移动，其结构关系为：两个所述储粉件均固定连接有用于依次将储粉件输送至成型机构正上方的驱动装置，所述驱动装置包括与储粉件固定的驱动件以及与成型机构固定连接的滑道，所述驱动件与滑道相互匹配，通过该滑道和驱动件的配合作用，能够使驱动装置分别带动两个储粉件依次移动至成型机构正上方，将两种不同的型材依次加入到成型机构中。上述两种成型机构和储粉件之间的连接关系，在实际实施的过程中选择其中一种即可。所述成型机构包括用于承接气门座圈加工型材的模具3、固定在模具中的芯轴6、下冲件4、将加工型材压实的按压件9，所述模具用于依次承接储粉件流出的气门座圈加工型材，所述芯轴用于配合模具，在其与模具内端壁之间形成气门座圈模具腔。所述下冲件通过固定在成型机构上的第一伸缩件5传动连接，下冲件4设置在模具和芯轴之间，且通过第一伸缩件沿芯轴上下移动来调节气门座圈加工型材用量，芯轴起始位置与模具开口处平面齐平，在气门座圈加工过程中，芯轴沿气门座圈向下移动一定距离，第一个储粉件向模具中注入一定量的型材粉末，芯轴再次沿气门座圈向下移动一定距离，第二个储粉件向模具中再次注入一定量的型材粉末，此时模具中，存在两种不同类型的型材粉末且上下分隔，实现由两种型材组成的气门座圈的成型加工。所述按压件靠近模具的一端与模具开口处的形状相匹配，所述按压件用于将两种不同类型且上下分隔的型材粉末压制成型，制成气门座圈产品。所述模具靠近下冲件的一端内壁与下冲件相贴合，所述下冲件靠近芯轴的一端内壁与芯轴相贴合，在模具和芯轴之间形成一个模具腔，下冲件通过沿芯轴上下移动，用于对型材粉末盛放量根据加工需要进行调节。所述成型机构中的芯轴和模具之间的配合关系，存在两种结构配合关系。第一种为：模具和芯轴位置固定，通过下冲件的上下移动对两种粉末填充至模具中的填充量进行控制，本技术在使用时，成型机构中的下冲件向下移动，第一储粉件1将出口开启，其内的粉末受到重力作用流入至储粉件正下方的成型机构的模具腔中，第一储粉件中的第一粉末料10将模具腔填满，成型机构中的下冲件4再次向下移动使模具腔扩大，同时成型机构和第一储粉件产生相对移动，使第二储粉件2的出粉口与成型机构的模具腔对应，此时第二储粉件的出口开启，其内的第二粉末料11受到重力作用流入至空间扩大后的模具腔中，第二储粉件中的粉末料再次将模具腔填满，按压件9在第二伸缩件的带动作用下，将上下分层的粉末压制成气门座圈成型件。第二种为：下冲件4位置固定，通过模具和芯轴的同步上下移动对两种粉末填充至模具中的填充量进行控制，本技术在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门座圈成型装置，其特征在于，包括用于装载气门座圈所用型材的两个储粉件，以及设置在储粉件的出粉口下方，且与两个储粉件能够产生相对移动的成型机构，所述成型机构包括：/n用于承接气门座圈加工型材的模具(3)；/n固定在模具中的芯轴(6)，所述芯轴与模具内端壁围成模具腔；/n设置在模具和芯轴之间，且通过沿芯轴上下移动来调节气门座圈加工型材用量的下冲件(4)，以及用于将模具中加工型材压实的按压件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门座圈成型装置，其特征在于，包括用于装载气门座圈所用型材的两个储粉件，以及设置在储粉件的出粉口下方，且与两个储粉件能够产生相对移动的成型机构，所述成型机构包括：
用于承接气门座圈加工型材的模具(3)；
固定在模具中的芯轴(6)，所述芯轴与模具内端壁围成模具腔；
设置在模具和芯轴之间，且通过沿芯轴上下移动来调节气门座圈加工型材用量的下冲件(4)，以及用于将模具中加工型材压实的按压件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种气门座圈成型装置，其特征在于，所述下冲件通过固定在成型机构上的第一伸缩件(5)传动连接，所述按压件通过固定在成型机构上的第二伸缩件传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种气门座圈成型装置，其特征在于，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽，张阳，朱正保，汪涛，孙玲，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34