一种自动上料硬质合金坯料压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硬质合金制作技术领域，且公开了一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体，所述机体的内部设有辅助板、连杆、连接杆和液压杆，所述连接杆的下方活动连接有压块，所述压块的外部活动连接有活动杆，所述辅助板的外部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动连接有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有控制杆。该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过电机带动连杆转动，带动连接杆运动，从而带动压块上下运动，通过活动安装在压块上的活动杆，和活动安装在辅助板上的固定杆以及控制杆带动模块上下运动，使得压制过程中，模块也有向上的力，从而更好地对合金粉末进行压制，使得坯料块质量提高，同时实现了自动化压制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料硬质合金坯料压制装置
本专利技术涉及硬质合金制作
，具体为一种自动上料硬质合金坯料压制装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工，在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，不能自动上料，需要人工操作，劳动强度大，效率低，生产成本较高，而且只是简单的液压机压制，只有单向压力所以压制效果差，影响后续加工，从而降低了硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设有辅助板（2）、连杆（4）、连接杆（5）和液压杆（19），所述连接杆（5）的下方活动连接有压块（3），所述压块（3）的外部活动连接有活动杆（6），所述辅助板（2）的外部固定安装有固定轴（7），所述固定轴（7）的外部活动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的下方活动连接有控制杆（9），所述控制杆（9）远离固定杆（8）的一端活动连接有模块（10），所述模块（10）的下方设有压力泵（11），所述压力泵（11）的下方固定连接有气管（13），所述气管（13）远离压力泵（11）的一端固定连接有活塞腔（16），所述活塞腔...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设有辅助板（2）、连杆（4）、连接杆（5）和液压杆（19），所述连接杆（5）的下方活动连接有压块（3），所述压块（3）的外部活动连接有活动杆（6），所述辅助板（2）的外部固定安装有固定轴（7），所述固定轴（7）的外部活动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的下方活动连接有控制杆（9），所述控制杆（9）远离固定杆（8）的一端活动连接有模块（10），所述模块（10）的下方设有压力泵（11），所述压力泵（11）的下方固定连接有气管（13），所述气管（13）远离压力泵（11）的一端固定连接有活塞腔（16），所述活塞腔（16）的内部设有活塞杆（17），所述模块（10）的底端设有挡块（12），所述挡块（12）的下方设有输送管（20），所述输送管（20）的内部且靠近挡块（12）的一端设有支撑管（21），所述输送管（20）远离挡板（12）的一端固定连接有上料器（14），所述上料器（14）的内部开设有放置腔（18），所述上料器（14）的上方设有入料口（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟聪，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43