一种便于退模的冲压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于退模的冲压治具，包括底板，所述底板上端固定连接有冲压底座，所述底板上端固定连接有支撑架，所述支撑架设置于冲压底座之间，所述支撑架上端设置有工作台，所述工作台一周等距开设有退模槽，所述退模槽内侧设置有模具，所述工作台上端固定安装有气缸。该便于退模的冲压治具，底部冲压底座卡接定位即可进行冲压成型，成型后将其直接取下即可，提高模具放入或取出于压模机的便捷性，气缸带动模具上下移动使冲压结束后可以将模具与内部成型金属圆棒脱离，减少人工的手动脱模，提高冲压脱模效率，安装头与安装座的活动连接，可以使工作台在安装架上做旋转运动，可以在不同的退模槽中设置多个模具，提高冲压冶具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于退模的冲压治具
本技术涉及冲压模具设备
，具体为一种便于退模的冲压治具。
技术介绍
冲压冶具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成。冲压模具的形式很多，在金属圆棒的冲压过程中，根据不同规格的产品需求，需要方便的进行模具更换，在连续性的加工过程中，模具的高度固定和便于退模不易达到契合，所以设计一种便于退模的高稳定冲压冶具是十分重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于退模的冲压治具，以解决上述
技术介绍
中提出冲压冶具模具不易退模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于退模的冲压治具，包括底板，所述底板上端固定连接有冲压底座，所述底板上端固定连接有支撑架，所述支撑架设置于冲压底座之间，所述支撑架上端设置有工作台，所述工作台一周等距开设有退模槽，所述退模槽内侧设置有模具，所述工作台上端固定安装有气缸。优选的，所述冲压底座为圆柱形结构，所述退模槽截面为圆形结构，所述模具为空心圆柱结构，所述退模槽直径等于模具的外径，所述冲压底座的直径等于模具的内径，所述气缸上端内侧活动连接有升降杆。优选的，所述升降杆外侧等距分布有连接杆，所述连接杆的长度等于工作台的半径，所述连接杆的顶端固定连接有连接座，所述连接座内侧开设有收紧槽，所述连接座为弧形结构，所述收紧槽的长度小于连接座的长度。优选的，所述连接座的内侧设置有夹片，所述夹片为弧形结构，所述夹片的外径等于连接座的内径，所述夹片外侧固定连接有连接头，所述连接头活动连接于收紧槽内侧，所述夹片之间固定连接有弹簧。优选的，所述支撑架上端固定连接有安装头，所述安装头的外侧固定连接有铆接环，所述工作台下端固定连接有安装座。优选的，所述安装座内侧开设有旋转槽，所述旋转槽内侧设置有滚珠，所述铆接环活动连接于旋转槽内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于退模的冲压治具，设备冲压成型时，将模具推至退模槽中，通过底部冲压底座卡接定位即可进行冲压成型，成型后将其直接取下即可，提高模具放入或取出于压模机的便捷性；2、该便于退模的冲压治具，通过气缸带动模具上下移动使冲压结束后可以将模具与内部成型金属圆棒脱离，减少人工的手动脱模，提高冲压脱模效率；3、该便于退模的冲压治具，通过安装头与安装座的活动连接，可以使工作台在安装架上做旋转运动，可以在不同的退模槽中设置多个模具，在旋转过程中快速依次冲压，提高冲压冶具的生产效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术工作台与气缸安装结构示意图；图3为本技术工作台底面结构示意图；图4为本技术支撑架结构示意图；图5为本技术安装头与安装座安装结构示意图；图6为本技术连接杆与夹片安装结构示意图；图7为本技术收紧槽与连接头安装结构示意图。图中：1、底板；2、冲压底座；3、支撑架；4、工作台；5、退模槽；6、模具；7、气缸；8、升降杆；9、连接杆；10、连接座；11、收紧槽；12、夹片；13、连接头；14、弹簧；15、安装头；16、铆接环；17、安装座；18、旋转槽；19、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种便于退模的冲压治具，包括底板1，底板1上端固定连接有冲压底座2，底板1上端固定连接有支撑架3，支撑架3设置于冲压底座2之间，支撑架3上端设置有工作台4，工作台4一周等距开设有退模槽5，退模槽5内侧设置有模具6，工作台4上端固定安装有气缸7。进一步的，冲压底座2为圆柱形结构，退模槽5截面为圆形结构，模具6为空心圆柱结构，退模槽5直径等于模具6的外径，冲压底座2的直径等于模具6的内径，气缸7上端内侧活动连接有升降杆8，通过冲压底座2固定模具6底部，防止冲压移动变形。进一步的，升降杆8外侧等距分布有连接杆9，连接杆9的长度等于工作台4的半径，连接杆9的顶端固定连接有连接座10，连接座10内侧开设有收紧槽11，连接座10为弧形结构，收紧槽11的长度小于连接座10的长度，通过收紧槽11实现夹片12的收紧与放松。进一步的，连接座10的内侧设置有夹片12，夹片12为弧形结构，夹片12的外径等于连接座10的内径，夹片12外侧固定连接有连接头13，连接头13活动连接于收紧槽11内侧，夹片12之间固定连接有弹簧14，通过夹片12夹紧模具6进行移动。进一步的，支撑架3上端固定连接有安装头15，安装头15的外侧固定连接有铆接环16，工作台4下端固定连接有安装座17，通过安装头15与安装座17的连接实现工作台4旋转的功能。进一步的，安装座17内侧开设有旋转槽18，旋转槽18内侧设置有滚珠19，铆接环16活动连接于旋转槽18内侧，通过滚珠19减小工作台4旋转产生的摩擦力。工作原理：首先，将模具6放入工作台4边缘的退模槽5内，然后转动工作台4，使模具6底部对准冲压底座2并以底板1为支撑套在冲压底座2外侧，此时模具6与工作台4和底板1相对固定，防止在冲压过程中，设备因受压发生移动导致冲压变形，同时冲压底座2与模具6的对接可以防止冲压机对支撑架3造成过大的压力，然后将夹片12相互分离，沿收紧槽11进行移动，将模具6上端套入夹片12内侧，夹片12受到弹簧14的弹性恢复作用相互收紧并将模具6上端固定在夹片12之间，将金属粉末倒入模具6中，启动冲压机对金属粉进行冲压，冲压完成后启动气缸7，利用升降杆8和夹片12将模具6向上拉起，内部冲压成型的金属圆杆因自身的重力与模具6发生相互移动，逐渐脱离，避免人工进行脱模，脱模完成后将模具6依次从夹片12和退模槽5内取出，提高了模具6放入或取出于压模机的便捷性。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于退模的冲压治具，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有冲压底座，所述底板上端固定连接有支撑架，所述支撑架设置于冲压底座之间，所述支撑架上端设置有工作台，所述工作台一周等距开设有退模槽，所述退模槽内侧设置有模具，所述工作台上端固定安装有气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于退模的冲压治具，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有冲压底座，所述底板上端固定连接有支撑架，所述支撑架设置于冲压底座之间，所述支撑架上端设置有工作台，所述工作台一周等距开设有退模槽，所述退模槽内侧设置有模具，所述工作台上端固定安装有气缸。


2.根据权利要求1所述的一种便于退模的冲压治具，其特征在于：所述冲压底座为圆柱形结构，所述退模槽截面为圆形结构，所述模具为空心圆柱结构，所述退模槽直径等于模具的外径，所述冲压底座的直径等于模具的内径，所述气缸上端内侧活动连接有升降杆。


3.根据权利要求2所述的一种便于退模的冲压治具，其特征在于：所述升降杆外侧等距分布有连接杆，所述连接杆的长度等于工作台的半径，所述连接杆的顶端固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：厦门通耐钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35