压力烧结炉的分离式炉门结构制造技术

本公开涉及一种压力烧结炉的分离式炉门结构，用于启闭压力烧结炉的炉口，炉口朝向第一水平方向，包括：炉门组件

【技术实现步骤摘要】
压力烧结炉的分离式炉门结构


[0001]本公开涉及水压力烧结炉领域，具体而言，涉及一种压力烧结炉的分离式炉门结构
。

技术介绍

[0002]压力烧结炉的炉门通常是通过合页结构安装在炉体上，但对于高压力或者大尺寸的炉型来说，由于炉门重量太大导致炉门合页在使用过程中会有变形发生，当变形发生后会导致炉门关不严的问题
。

技术实现思路

[0003]本公开的目的在于提供一种压力烧结炉的分离式炉门结构，以提高重量较大的炉门的可靠性
。
[0004]为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案
。
[0005]本公开提供一种压力烧结炉的分离式炉门结构，用于启闭所述压力烧结炉的炉口，所述炉口朝向第一水平方向，该压力烧结炉的分离式炉门结构包括：炉门组件，具有第一工位
、
第二工位和第三工位，所述第一工位和所述第二工位均处于第一水平方向上，所述第二工位和所述第三工位均处于第二水平方向上，所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直，在所述第一工位时关闭所述炉口，在所述第二工位时开启所述炉口，并间隔地位于所述炉口的正前方，在所述第三工位时开启所述炉口，并间隔地位于所述炉口的斜前方；第一驱动组件，驱动所述炉门组件在第一水平方向上移动，以使所述炉门组件在所述第一工位和所述第二工位间切换；第二驱动组件，驱动所述炉门组件在第二水平方向上移动，以使所述炉门组件在所述第二工位和所述第三工位间切换
。
[0006]本申请一些实施例，所述第一驱动组件包括第一导轨和第一驱动件；所述第一导轨沿所述第一水平方向延伸；所述炉门组件可移动地连接于所述第一导轨；所述第一驱动件驱动所述炉门组件在所述第一导轨上移动；所述第二驱动组件包括第二导轨和第二驱动件；所述第二导轨沿所述第二水平方向延伸；所述炉门组件可移动地连接于所述第二导轨；所述第二驱动件驱动所述炉门组件在所述第二导轨上移动
。
[0007]本申请一些实施例，所述第一驱动组件还包括第一支撑座；所述第二驱动组件还包括第二支撑座；所述第二支撑座可移动地连接于所述第二导轨上方；所述第一导轨固定连接于所述第二支撑座上方；所述第一支撑座可移动地连接于所述第一导轨上方；所述炉门组件固定连接于所述第一支撑座上方
。
[0008]本申请一些实施例，所述炉门组件包括炉门本体和支架；所述炉门本体连接于所述支架的上端，用于启闭所述压力烧结炉的炉口；所述支架的下端固定连接于所述第一支撑座上方
。
[0009]本申请一些实施例，所述第一驱动件为油缸；所述第二驱动件为油缸
。
[0010]本申请一些实施例，所述炉门组件包括炉门本体和炉门卡箍；所述炉门本体包括
主体和安装部；所述主体用于启闭所述压力烧结炉的炉口；所述安装部连接于所述主体的周侧，所述安装部设有多个，并环绕所述主体呈周向间隔地设置；所述炉门卡箍包括套部和夹紧部；所述套部可转动地套设于所述压力烧结炉；所述夹紧部连接于所述套部的内侧，并间隔地位于所述炉口的前侧，所述夹紧部和所述炉口之间的间隔可供所述安装部穿设其中，并使所述夹紧部和所述炉口的周缘将所述安装部夹紧；所述夹紧部设有多个，并环绕所述套部呈周向间隔地设置，相邻的所述夹紧部之间的间隔可供所述安装部穿过
。
[0011]本申请一些实施例，所述炉门组件还包括驱动所述炉门卡箍转动的第三驱动件
。
[0012]本申请一些实施例，所述第三驱动件为油缸，所述油缸的一端可转动地连接于所述压力烧结炉，另一端可转动地连接于所述炉门卡箍
。
[0013]本申请一些实施例，所述夹紧部采用耐磨材质制成
。
[0014]本申请一些实施例，所述压力烧结炉呈水平延伸的圆筒形结构；所述第一水平方向为所述压力烧结炉的轴向方向；所述第二水平方向为所述压力烧结炉的径向方向
。
[0015]由上述技术方案可知，本公开实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本公开实施例的压力烧结炉的分离式炉门结构中，通过第一驱动组件驱动炉门组件移动至第一工位可关闭炉口，以便于压力烧结炉运行烧结过程
。
通过第一驱动组件驱动炉门组件移动至第二工位可开启炉口，此时炉门组件间隔地位于炉口的正前方，再通过第二驱动组件驱动炉门组件移动至第三工位，炉口保持开启，炉门组件间隔地位于炉口的斜前方，为炉口的正前方避位，以便于物料进出压力烧结炉
。
反之，通过第二驱动组件驱动炉门组件从第三工位移动至第二工位，再通过第一驱动组件驱动炉门组件从第二工位移动至第一工位，可再将炉口关闭
。
通过将炉门组件与压力烧结炉设计为分离式结构，避免了因炉门组件重量较大而与压力烧结炉连接处发生变形，导致炉门组件无法关实炉口的问题，提高重量较大的炉门的可靠性
。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标
、
特征和优点将变得更加显而易见
。
附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制
。
在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件
。
[0018]其中：
[0019]图1是本公开一实施例的压力烧结炉的分离式炉门结构的示意图
。
[0020]图2是图1的侧视图
。
[0021]附图标记说明如下：
A1、
第一工位；
A2、
第二工位；
A3、
第三工位；
D1、
第一水平方向；
D2、
第二水平方向；
1、
压力烧结炉；
11、
炉口；
2、
炉门组件；
21、
炉门本体；
211、
主体；
212、
安装部；
22、
支架；
23、
炉门卡箍；
231、
套部；
232、
夹紧部；
24、
第三驱动件；
3、
第一驱动组件；
31、
第一导轨；
32、
第一驱动件；
33、
第一支撑座；
34、
第一滑块；
4、
第二驱动组件；
41、
第二导轨；
42、
第二驱动件；
43、
第二支撑座；
44、
第二滑块
。
具体实施方式
[0022]尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本公
开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样
。
[0023]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压力烧结炉的分离式炉门结构，用于启闭所述压力烧结炉的炉口，所述炉口朝向第一水平方向，其特征在于，包括：炉门组件，具有第一工位
、
第二工位和第三工位，所述第一工位和所述第二工位均处于第一水平方向上，所述第二工位和所述第三工位均处于第二水平方向上，所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直，在所述第一工位时关闭所述炉口，在所述第二工位时开启所述炉口，并间隔地位于所述炉口的正前方，在所述第三工位时开启所述炉口，并间隔地位于所述炉口的斜前方；第一驱动组件，驱动所述炉门组件在第一水平方向上移动，以使所述炉门组件在所述第一工位和所述第二工位间切换；第二驱动组件，驱动所述炉门组件在第二水平方向上移动，以使所述炉门组件在所述第二工位和所述第三工位间切换
。2.
根据权利要求1所述的压力烧结炉的分离式炉门结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一导轨和第一驱动件；所述第一导轨沿所述第一水平方向延伸；所述炉门组件可移动地连接于所述第一导轨；所述第一驱动件驱动所述炉门组件在所述第一导轨上移动；所述第二驱动组件包括第二导轨和第二驱动件；所述第二导轨沿所述第二水平方向延伸；所述炉门组件可移动地连接于所述第二导轨；所述第二驱动件驱动所述炉门组件在所述第二导轨上移动
。3.
根据权利要求2所述的压力烧结炉的分离式炉门结构，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一支撑座；所述第二驱动组件还包括第二支撑座；所述第二支撑座可移动地连接于所述第二导轨上方；所述第一导轨固定连接于所述第二支撑座上方；所述第一支撑座可移动地连接于所述第一导轨上方；所述炉门组件固定连接于所述第一支撑座上方
。4.
根据权利要求3所述的压力烧结炉的分离式炉门结构，其特征在于，所述炉门组件包括炉门本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：厦门通耐钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：