【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筛分装置，具体为一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置。
技术介绍
1、陶瓷结合剂砂轮经高温烧制而成，热稳定性好，化学造孔剂通常用于直径≤0.1mm的气孔，空心球物理造孔成为树脂超硬砂轮常用可控的造孔剂。但因为空心球与磨削组织原料的粒径相差太大，混料工艺性差，难以保证空心球在体系中分布的均匀性，不能保证砂轮组织的硬度均匀性，严重影响砂轮自身的均匀消耗。另外市场常见空心球粒度分布宽且有15％的破碎率，不进行粒径分选和破碎球除杂而直接植入砂轮，则会使超硬砂轮的密度和硬度严重偏离设计值。因此，需要对造孔剂进行筛分选料。现有技术中，陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置在对造孔剂筛分过程中，造孔剂会对滤孔造成堵塞，使得造孔剂筛分效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，解决了陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置在对造孔剂筛分过程中，造孔剂会对滤孔造成堵塞，使得造孔剂筛分效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，包括外筒，所述外筒上固定安装有电机，所述电机的输出端和和外筒转动连接，所述输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿环，所述齿环内固定套接有筒体，所述筒体内滑动连接有第一滤罩和第二滤罩，所述第一滤罩上焊接有支撑杆，所述支撑杆和第二滤罩滑动连接，所述第一滤罩上焊接有挡块，所述外筒内焊接有支架。
3、优选的，所述外筒的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖为金属材质。通过设置端盖，对
4、优选的，所述筒体的外侧固定套接有支撑环，所述支撑环和外筒活动连接。通过设置支撑环，防止筒体晃动。
5、优选的，所述筒体上焊接有凸块，所述凸块和外筒滑动连接。通过设置凸块，减小筒体和外筒之间摩擦力。
6、优选的，所述支撑杆的外侧固定套接有挡环，所述挡环和第二滤罩接触。通过设置挡环，对第二滤罩进行辅助支撑。
7、优选的，所述支架上焊接有挡杆，所述挡杆和挡块接触。通过设置挡杆，使得第一滤罩可以震动。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过第一滤罩和第二滤罩配合，可以对造孔剂进行筛分，挑选出可以符合要求的造孔剂留在第一滤罩上，并通过电机驱动筒体转动，使得挡块和挡杆碰撞，使得第一滤罩和第二滤罩震动，进而提高第一滤罩和第二滤罩的筛分速度，使得造孔剂筛分效率更高。
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1.一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端和和外筒(1)转动连接，所述输出端上固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)上啮合有齿环(5)，所述齿环(5)内固定套接有筒体(6)，所述筒体(6)内滑动连接有第一滤罩(9)和第二滤罩(10)，所述第一滤罩(9)上焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)和第二滤罩(10)滑动连接，所述第一滤罩(9)上焊接有挡块(13)，所述外筒(1)内焊接有支架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，其特征在于：所述外筒(1)的下端通过螺纹连接有端盖(2)，所述端盖(2)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，其特征在于：所述筒体(6)的外侧固定套接有支撑环(7)，所述支撑环(7)和外筒(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，其特征在于：所述筒体(6)上焊接有凸块(8)，所述凸块(8)和外筒(1)滑动连接。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，其特征在于：所述支架(14)上焊接有挡杆(15)，所述挡杆(15)和挡块(13)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端和和外筒(1)转动连接，所述输出端上固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)上啮合有齿环(5)，所述齿环(5)内固定套接有筒体(6)，所述筒体(6)内滑动连接有第一滤罩(9)和第二滤罩(10)，所述第一滤罩(9)上焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)和第二滤罩(10)滑动连接，所述第一滤罩(9)上焊接有挡块(13)，所述外筒(1)内焊接有支架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置，其特征在于：所述外筒(1)的下端通过螺纹连接有端盖(2)，所述端盖(2)为金属材质。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘永奎，蒋训兵，王德清，
申请(专利权)人：佛山市鼎和超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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